一种用于金属管加工的输送机的制作方法

1.本实用新型涉及金属管输送技术领域，具体为一种用于金属管加工的输送机。


背景技术：

2.金属管在建筑中具有十分重要的作用，是供水、供气、供暖管道系统的最佳选择，可广泛应用于建筑冷、热给排水、直饮水、燃气、医疗、食品、化工等领域，与我们的日常生活密不可分，目前，在对金属管件进行加工时，需要对金属管原材料进行输送，完成金属管件的一系列加工，而现有的输送机通用性较差，在对不同尺寸的金属管件进行输送时还需要更换部件，且输送机的使用位置固定，为此，我们提出一种用于金属管加工的输送机。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于金属管加工的输送机，达到了金属管不同高低快速调节的目的，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属管加工的输送机，包括工作台、平稳传输单元和升降单元；
5.工作台：其上表面中部设置的安装槽内设有电动传送带，工作台的上表面设有横向均匀分布的冂型架；
6.平稳传输单元：包括齿轮、条板和限位轮，所述齿轮分别通过转轴对称转动连接于冂型架的左表面上端，位于同一个冂型架上相邻的齿轮均啮合连接，齿轮的左端面边缘处均设有条板，条板的下端均通过转轴转动连接有限位轮；
7.升降单元：对称设置于工作台的下表面左右端；
8.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作台的前表面左侧，控制开关的输入端电连接外部电源，电动传送带的输入端电连接控制开关的输出端，达到了金属管不同高低快速调节的目的，满足了不同直径大小金属管平稳输送的需求。
9.进一步的，所述升降单元包括连接座一、支撑腿、连接座二、连接板和移动板，所述连接座一对称设置于工作台的下表面四角，连接座一的内部均通过转轴转动连接有支撑腿，纵向相邻的两个支撑腿相对内侧面均设有连接座二，连接座二的内部均通过转轴转动连接有连接板，后端的连接板前端均通过转轴转动连接有移动板，移动板的前端开口内分别通过转轴与同侧对应的连接板后端转动连接，达到了金属管不同高低快速调节的目的。
10.进一步的，所述升降单元还包括丝杆，所述丝杆通过转轴纵向对称转动连接于工作台的下表面左右端，丝杆的下端分别与竖向对应的移动板中部设置的螺孔螺纹连接，起到驱动的作用。
11.进一步的，还包括拉簧，所述拉簧分别设置于纵向相邻的两个条板之间上端，使得纵向相邻的两个限位轮在输送不同规格的金属管时进行自动调节。
12.进一步的，还包括限位杆和旋钮，所述限位杆分别螺纹连接于后端的条板下端设置的螺孔内，限位杆的后端均设有旋钮，限位杆的前端分别与前端的条板后表面抵触，起到
快速调节的作用。
13.进一步的，所述支撑腿的下端均通过转轴转动连接有连接座三，连接座三的下表面均设有底板，使得支撑腿在支撑时能够始终保持水平状态。
14.进一步的，所述丝杆的下端均设有把手，便于工作人员进行操作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于金属管加工的输送机，具有以下好处：
16.1、根据加工位置不同高低的输送需求，工作人员依次通过把手正反旋转丝杆，丝杆正反旋转时会使移动板竖向往复移动，移动板在往复移动时则通过连接板和连接座二传动，从而使纵向相邻的支撑腿张开或者合拢，纵向相邻的支撑腿张开时工作台则下降，反之合拢时工作台则上升，以此来对工作台的高低进行调节，达到了金属管不同高低快速调节的目的。
17.2、根据不同直径大小的金属管，工作人员首先通过旋钮顺时针旋转限位杆，限位杆顺时针转动时会顶着前端的条板旋转，而前端的条板则通过纵向相邻的两个齿轮同时带动后端的条板反向旋转，从而使得纵向相邻的条板和限位轮之间的夹角增大，直至与待输送的金属管直径相匹配后，工作人员停止旋转限位杆，反之工作人员只需逆时针旋转限位杆即可，在此之后工作人员通过控制开关调控电动传送带运作，并往电动传送带与纵向相邻的两个限位轮之间放置金属管，电动传送带的传送带移动带动金属管往指定区域进行输送，而纵向相邻的两个限位轮则在重力的作用下与金属管的表面贴合进行支撑导向，从而满足了不同直径大小金属管平稳输送的需求。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图。
19.图中：1工作台、2电动传送带、3冂型架、4平稳传输单元、41齿轮、 42条板、43限位轮、5升降单元、51连接座一、52支撑腿、53连接座二、 54连接板、55移动板、56丝杆、6控制开关、7拉簧、8限位杆、9旋钮、10 连接座三、11底板、12把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种用于金属管加工的输送机，包括工作台1、平稳传输单元4和升降单元5；
22.工作台1：工作台1对其附属机构单元提供安装支撑场所，其上表面中部设置的安装槽内设有电动传送带2，电动传送带2则对金属管起到输送的作用，工作台1的上表面设有横向均匀分布的冂型架3，冂型架3则对平稳传输单元 4起到支撑固定的作用；
23.平稳传输单元4：包括齿轮41、条板42和限位轮43，齿轮41分别通过转轴对称转动连接于冂型架3的左表面上端，位于同一个冂型架3上相邻的齿轮41均啮合连接，齿轮41的左端面边缘处均设有条板42，条板42的下端均通过转轴转动连接有限位轮43根据不同直径
大小的金属管，工作人员首先通过旋钮9顺时针旋转限位杆8，限位杆8顺时针转动时会顶着前端的条板 42旋转，而前端的条板42则通过纵向相邻的两个齿轮41同时带动后端的条板42反向旋转，从而使得纵向相邻的条板42和限位轮43之间的夹角增大，直至与待输送的金属管直径相匹配后，工作人员停止旋转限位杆8，反之工作人员只需逆时针旋转限位杆8即可，在此之后工作人员调控电动传送带2运作，并往电动传送带2与纵向相邻的两个限位轮43之间放置金属管，电动传送带2的传送带移动带动金属管往指定区域进行输送，而纵向相邻的两个限位轮43则在重力的作用下与金属管的表面贴合进行支撑导向，从而满足了不同直径大小金属管平稳输送的需求；
24.升降单元5：对称设置于工作台1的下表面左右端，升降单元5包括连接座一51、支撑腿52、连接座二53、连接板54和移动板55，连接座一51对称设置于工作台1的下表面四角，连接座一51的内部均通过转轴转动连接有支撑腿52，纵向相邻的两个支撑腿52相对内侧面均设有连接座二53，连接座二53的内部均通过转轴转动连接有连接板54，后端的连接板54前端均通过转轴转动连接有移动板55，移动板55的前端开口内分别通过转轴与同侧对应的连接板54后端转动连接，升降单元5还包括丝杆56，丝杆56通过转轴纵向对称转动连接于工作台1的下表面左右端，丝杆56的下端分别与竖向对应的移动板55中部设置的螺孔螺纹连接，根据加工位置不同高低的输送需求，工作人员依次通过把手12正反旋转丝杆56，丝杆56正反旋转时会使移动板 55竖向往复移动，移动板55在往复移动时则通过连接板54和连接座二53传动，从而使纵向相邻的支撑腿52张开或者合拢，纵向相邻的支撑腿52张开时工作台1则下降，反之合拢时工作台1则上升，以此来对工作台1的高低进行调节，达到了金属管不同高低快速调节的目的；
25.其中：还包括控制开关6，控制开关6设置于工作台1的前表面左侧，控制开关6的输入端电连接外部电源，电动传送带2的输入端电连接控制开关6 的输出端，调控各个电器元件运作。
26.其中：还包括拉簧7，拉簧7分别设置于纵向相邻的两个条板42之间上端，而拉簧7的设置则使得纵向相邻的两个限位轮43在输送不同规格的金属管时进行自动调节。
27.其中：还包括限位杆8和旋钮9，限位杆8分别螺纹连接于后端的条板 42下端设置的螺孔内，限位杆8的后端均设有旋钮9，限位杆8的前端分别与前端的条板42后表面抵触，工作人员首先通过旋钮9顺时针旋转限位杆8，限位杆8顺时针转动时会顶着前端的条板42旋转，直至与待输送的金属管直径相匹配后，工作人员停止旋转限位杆8，反之工作人员只需逆时针旋转限位杆8即可，起到快速调节的作用。
28.其中：支撑腿52的下端均通过转轴转动连接有连接座三10，连接座三 10的下表面均设有底板11，连接座三10和底板11配合使用，使得支撑腿52 在支撑时能够始终保持水平状态。
29.其中：丝杆56的下端均设有把手12，把手12则便于工作人员进行操作。
30.本实用新型提供的一种用于金属管加工的输送机的工作原理如下：根据加工位置不同高低的输送需求，工作人员依次通过把手12正反旋转丝杆56，丝杆56正反旋转时会使移动板55竖向往复移动，移动板55在往复移动时则通过连接板54和连接座二53传动，从而使纵向相邻的支撑腿52张开或者合拢，纵向相邻的支撑腿52张开时工作台1则下降，反之合拢时工作台1则上升，以此来对工作台1的高低进行调节，达到了金属管不同高低快速调节
的目的，根据不同直径大小的金属管，工作人员首先通过旋钮9顺时针旋转限位杆8，限位杆8顺时针转动时会顶着前端的条板42旋转，而前端的条板42 则通过纵向相邻的两个齿轮41同时带动后端的条板42反向旋转，从而使得纵向相邻的条板42和限位轮43之间的夹角增大，直至与待输送的金属管直径相匹配后，工作人员停止旋转限位杆8，反之工作人员只需逆时针旋转限位杆8即可，在此之后工作人员通过控制开关6调控电动传送带2运作，并往电动传送带2与纵向相邻的两个限位轮43之间放置金属管，电动传送带2的传送带移动带动金属管往指定区域进行输送，而纵向相邻的两个限位轮43则在重力的作用下与金属管的表面贴合进行支撑导向，从而满足了不同直径大小金属管平稳输送的需求，而拉簧7的设置则使得纵向相邻的两个限位轮43 在输送不同规格的金属管时进行自动调节。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动传送带2则可根据实际应用场景自由配置，电动传送带2可选用型号为xy-2101的电动传送带，控制开关6上设有与电动传送带2一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。