一种盖组件及真空储存容器的制作方法

1.本实用新型涉及储存容器领域，尤其是一种盖组件及真空储存容器。


背景技术：

2.在人们的日常生活中，尤其是空气比较潮湿的地区，一些食材及物料极易受潮发生霉变，一些保鲜袋和保鲜盒等传统保鲜方式虽然一定程度上能够防止食材或者物料受潮及霉变，但是明显存在很大的局限性，保存时间和保存效果较差，不适合一些需要长期保存的食材和物料保存。虽然现有技术中也存在一些用于隔绝空气的真空密封储存容器可以满足上述需要长期保存的食材和物料保存要求，但现有技术中这类真空密封储存容器，尤其是用于密封真空密封储存容器的盖体往往结构设计较为复杂，这样不仅制作成本较高，而且还往往存在操作较为麻烦，密封性不稳定等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种盖组件及真空储存容器，旨在解决现有技术中盖组件中的泄压组件结构复杂、成本高、密封性不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种盖组件，包括盖本体，所述盖本体设有泄压内孔和泄压组件，所述泄压组件包括按压件、第一弹性件、泄压塞、第二弹性件和锁扣件；
5.所述按压件通过所述第一弹性件可往复运动地设置在所述盖本体，所述盖本体与所述按压件之间还设有所述锁扣件，以实现两者相对位置在锁定和解锁两种状态之间的转换；
6.所述泄压塞通过所述第二弹性件可往复运动地设置在所述按压件的内侧，且所述泄压内孔位于其往复运动的行程范围内，使得所述泄压塞在跟随所述按压件朝所述泄压内孔的方向按压时，可将所述泄压内孔封堵。
7.优选地，所述泄压塞通过第一套管设置在所述按压件的内侧；
8.所述第一套管的一端连接于所述按压件的内侧壁，所述泄压塞连接于所述第一套管的另一端，并在所述第二弹性件的作用下可相对所述第一套管作直线往复运动。
9.优选地，所述泄压塞通过第二套管连接于所述第一套管的另一端，所述第二套管在所述第二弹性件的作用下可相对所述第一套管作直线往复运动，所述泄压塞固定于所述第二套管；
10.优选地，所述泄压塞为硅胶材质。
11.优选地，所述泄压内孔设有与其相通的泄压嘴，并通过所述泄压塞堵住所述泄压嘴实现对所述泄压内孔的封堵。
12.优选地，所述锁扣件包括锁扣、锁舌、锁座和第三弹性件，所述锁扣设置在所述按压件，所述锁座设置在所述盖本体，并位于所述锁扣的下方，所述锁舌通过所述第三弹性件设置在所述锁座内。
13.优选地，成对出现的所述泄压塞和所述泄压内孔的数量为两对或两对以上，所述
第一弹性件圈设在若干所述泄压塞的外围，所述锁扣件设于若干所述泄压塞之间。
14.优选地，所述按压件为筒状结构，所述盖本体的上端面向下凹陷形成有容纳槽，所述按压件设置在所述容纳槽内；
15.所述按压件的下端边缘向外延伸形成有卡勾，所述容纳槽的侧壁设有滑槽，所述滑槽沿所述容纳槽的槽深方向延伸，所述卡勾伸装在所述滑槽内，当其与所述滑槽的上侧壁相抵时，为所述按压件相对所述盖本体向上运动的极限位置，且此时所述泄压塞与所述泄压内孔处于分离状态；
16.优选地，所述卡勾与所述滑槽的上侧壁相抵时，所述按压件的上端高出所述盖本体的上端面。
17.优选地，还包括真空泵和位置测定元件，所述位置测定元件与所述真空泵或驱动所述真空泵工作的电机的控制模块电连接，其设置在所述盖本体或所述按压件或所述盖本体和所述按压件之间，以根据测定到的所述按压件与所述盖本体之间的相对位置变化给出相应的控制信号，所述控制模块接收到所述控制信号后控制所述真空泵或驱动所述真空泵工作的电机开启或者关闭；
18.所述真空泵或驱动所述真空泵工作的电机的控制模块还连接有压力开关。
19.优选地，所述位置测定元件包括磁性件和磁性感应开关；
20.所述磁性件和所述磁性感应开关两者中的任一个设置在所述按压件，相应地，两者中的另一个设置在所述盖本体，并位于所述按压件相对其作往复运动过程中，所述磁性件的磁信号能被所述磁性感应开关检测到的位置。
21.优选地，所述真空泵或驱动所述真空泵的电机通过弹性体安装于所述盖本体，所述弹性体套设在所述真空泵或驱动所述真空泵的电机的外壁面。
22.一种真空储存容器，设有储存空间的容器本体和如上述的盖组件，所述盖组件适应性盖合设置在所述容器本体；
23.优选地，所述盖本体与容器本体之间盖合相接的位置设有密封圈。
24.本实用新型提供一种具有泄压功能的盖组件，其盖本体设有泄压内孔，该泄压内孔可直接贯穿盖本体的两侧，使得盖本体借助泄压内孔构建了从盖本体的一侧(一般是外侧)向另一侧(一般是内侧)进气的泄压通道；也可以在盖本体上设置泄压外孔，并在泄压内孔和泄压外孔之间构建从盖本体的一侧(一般是外侧)向另一侧(一般是内侧)进气的泄压通道，而在该泄压通道内设有控制其导通和封堵的泄压组件，本实施例中的泄压组件包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件为按压件与盖本体之间的相对位置被解除锁定之后，提供弹力使两者快速分离，而泄压塞也随之对泄压内孔解除封堵的回复力，以使泄压通道导通从而实现进气泄压，此处泄压是指泄掉容器内部的真空压力，即负压；
25.在需要隔绝气体进入的密封状态时，将按压件朝泄压内孔的方向按压，而随之向泄压内孔方向运动的泄压塞在完成对泄压内孔的完全封堵后，按压件与盖本体之间通过锁扣件实现相对位置的锁定，而此时第二弹簧件处于被压缩的状态，其产生的弹性回复力持续作用在泄压塞，强化其对泄压内孔的封堵作用，且此种浮动密封不会因为尺寸公差、产品变形而影响，可靠性高。
26.本技术方案中，直接将泄压塞通过第二弹性件集成设置在按压件的内侧，在对按压件施加外部按压力时，可同时且直接地使泄压塞与泄压内孔之间形成封堵，简化了盖组
件的内部结构，使用更方便快捷。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型中盖组件密封状态的一实施例的结构示意图；
29.图2为本实用新型中盖组件泄压状态的一实施例的结构示意图；
30.图3为本实用新型中盖本体的一实施例的俯视图；
31.图4为本实用新型中抽水泵的一实施例的安装结构示意图；
32.图5为本实用新型中真空储存容器的一实施例的结构示意图；
33.图6为本实用新型中真空储存容器的一实施例的爆炸图；
34.附图标号说明：
35.盖本体1，泄压内孔11，泄压外孔12，容纳槽13，滑槽14；
36.泄压组件2，按压件21，卡勾21a，滑槽21，第一弹性件22，泄压塞23，第二弹性件24，锁扣件25，锁扣25a，锁座25b；
37.第一套管31，第二套管32；泄压嘴4；
38.磁性件51，磁性感应开关52；
39.真空泵6，弹性体7，容器本体8，密封圈9，压力开关10。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.实施例1
44.如图1及图2所示，一种盖组件，包括盖本体1，所述盖本体1设有泄压内孔11和泄压组件2，所述泄压组件2包括按压件21、第一弹性件22、泄压塞23、第二弹性件24和锁扣件25；
45.所述按压件21通过所述第一弹性件22可往复运动地设置在所述盖本体1，所述盖
本体1与所述按压件21之间还设有所述锁扣件25，以实现两者相对位置在锁定和解锁两种状态之间的转换；
46.所述泄压塞23通过所述第二弹性件24可往复运动地设置在所述按压件21的内侧，且所述泄压内孔11位于其往复运动的行程范围内，使得所述泄压塞23在跟随所述按压件21朝所述泄压内孔11的方向按压时，可将所述泄压内孔11封堵。
47.本技术方案提供一种具有泄压功能的盖组件，其盖本体1设有泄压内孔11，该泄压内孔11可直接贯穿盖本体1的两侧，使得盖本体1借助泄压内孔11构建了从盖本体1的一侧(一般是外侧)向另一侧(一般是内侧)进气的泄压通道；也可以在盖本体1上设置泄压外孔12，并在泄压内孔11和泄压外孔12之间构建从盖本体1的一侧(一般是外侧)向另一侧(一般是内侧)进气的泄压通道，而在该泄压通道内设有控制其导通和封堵的泄压组件2，本实施例中的泄压组件2包括第一弹性件22和第二弹性件24，第一弹性件22为按压件21与盖本体1之间的相对位置被解除锁定之后，提供弹力使两者快速分离，而泄压塞23也随之对泄压内孔11解除封堵的回复力，以使泄压通道导通从而实现进气泄压，此处泄压是指泄掉容器内部的真空压力，即负压，如图2所示；
48.在需要隔绝气体进入的密封状态时，将按压件21朝泄压内孔11的方向按压，而随之向泄压内孔11方向运动的泄压塞23在完成对泄压内孔11的完全封堵后，按压件21与盖本体1之间通过锁扣件25实现相对位置的锁定，如图1所示，而此时第二弹簧件24处于被压缩的状态，其产生的弹性回复力持续作用在泄压塞23，强化其对泄压内孔11的封堵作用，且此种浮动密封不会因为尺寸公差、产品变形而影响，可靠性高。
49.本技术方案中，直接将泄压塞23通过第二弹性件24集成设置在按压件21的内侧，在对按压件21施加外部按压力时，可同时且直接地使泄压塞21与泄压内孔11之间形成封堵，简化了盖组件的内部结构，使用更方便快捷。
50.对于泄压塞23与按压件21之间的具体连接结构，优选的实施方式为所述泄压塞23通过第一套管31设置在所述按压件21的内侧，具体地，所述第一套管31的一端连接于所述按压件21的内侧壁，所述泄压塞23连接于所述第一套管31的另一端，并在所述第二弹性件24的作用下可相对所述第一套管31作直线往复运动，本实施例中的第一套管31利用起管体刚性为第二弹性件24的压缩和回弹提供支撑和路径精度维持，结构简单，使用方便。
51.进一步地，所述泄压塞23还可以通过第二套管32连接于所述第一套管31的另一端，即所述第二套管32连接于所述第一套管31的另一端，并在所述第二弹性件24的作用下可相对所述第一套管31作直线往复运动，所述泄压塞23设于所述第二套管32，第一套管31和第二套管32可发生相对运动，两者为泄压塞23与按压件21的连接提供支持点，尤其在所述泄压塞23为柔性材质的时候，更为适宜。而对于第二弹性件24与第一套管31、第二套管32的装配结构，可以是将第二弹性件24套装在两者的外部，其一端与所述按压件21的内端面相抵，另一端与第二套管32或泄压塞23相抵；也可以是所述第一套管31和所述第二套管32均为空心管件结构，且两者的中空内腔相贯通，所述第二弹性件24贯穿设于所述第一套管31和所述第二套管32的中空内腔，其一端与所述按压件21相抵，另一端与所述第二套管32相抵，满足第二弹性件24在被压缩后，其弹性回复力会作用在第二套管32(以传递给泄压塞23)或直接作用在泄压塞23即可，而本领域技术人员基于上述发明构思，在不付出创造性劳动能想到的实现结构，应都落入本专利的保护范围。
52.为了更好地对泄压内孔11实现密封性封堵，可选择地在所述泄压内孔11设有与其相通的泄压嘴4，并通过泄压塞23堵住所述泄压嘴4实现对所述泄压内孔11的封堵，可进一步地选择所述泄压塞23为硅胶材质。
53.对于实现盖本体1与按压件21之间相对位置在锁定和解锁两种状态之间转换的锁扣件25，也有多种实现方式，如基于按压感应、红外感应和电磁元件实现的智能控制方式，按压并通过红外感应检测盖本体1和按压件21之间的相对距离，在需要锁定的时候给分别设置在两者上的电磁元件信号，以产生将两者锁定位置的磁性力，而有再次按压的感应信号时，则给信号让电磁元件停止产生相吸合的磁性力，以实现盖本体1与按压件21之间相对位置的接触锁定；再如性价比更高的机械联动实现结构，所述锁扣件25包括锁扣25a、锁座25b、锁舌和第三弹性件，所述锁扣25a设置在所述按压件21，所述锁座25b设置在所述盖本体1，并位于所述锁扣25a的下方，所述锁舌通过所述第三弹性件设置在所述锁座25b内，当按压件21下压时，锁舌将锁扣25a锁住，保持下压状态；再按压一次按压件21，锁舌在第三弹性件的作用下解除对锁扣25a的锁定，按压件21在第一弹性件22的作用下弹起，泄压塞23离开泄压内孔11，以达到泄压的作用。
54.为了提高泄压的效率，可选择的是成对出现的所述泄压塞23和所述泄压内孔11的数量为两对或两对以上，而所述第一弹性件22圈设在若干所述泄压塞23的外围，所述锁扣件25设于若干所述泄压塞23之间，以使按压件21受第一弹性件22的弹性回复力更均匀，便于其被快速弹起以实现泄压，同理地，锁扣件25设置在若干泄压塞23之间，以便稳定地实现按压件21与盖本体1之间的锁定。
55.对于按压件21与盖本体1的具体装配结构，可选择的是，所述按压件21为筒状结构，所述盖本体1的上端面向下凹陷形成有容纳槽13，所述按压件21设置在所述容纳槽13内；
56.所述按压件21的下端边缘向外延伸形成有卡勾21a，所述容纳槽13的侧壁设有滑槽14，所述滑槽14沿所述容纳槽13的槽深方向延伸，所述卡勾21a伸装在所述滑槽14内，当其与所述滑槽14的上侧壁相抵时，为所述按压件21相对所述盖本体1向上运动的极限位置，且此时所述泄压塞23与所述泄压内孔11处于分离状态。
57.本实施例中通过卡勾21a和滑槽14的装配，限制了按压件21相对盖本体1作往复运动的路径，提高其泄压调节的精准度，而滑槽14的上侧壁限制了按压件21向外飞出脱离盖本体1，保证实用性；而所述卡勾21a与所述滑槽14的上侧壁相抵时，所述泄压塞23与所述泄压内孔11处于分离状态，这样便于外部空气通过泄压内孔11从盖本体1外侧自由进入盖本体1内侧，以保证盖本体1内外两侧压力平衡，达到泄压目的。
58.进一步地，所述卡勾21a与所述滑槽14的上侧壁相抵时，所述按压件21的上端高出所述盖本体1的上端面，使得按压件21向上弹起后，成为盖组件的一个提手，方便抓取提起盖组件。
59.进一步地，还包括用于对使用盖本体1的储存容器进行抽真空而实现密封的真空泵6和位置测定元件，所述位置测定元件与所述真空泵6或驱动所述真空泵6工作的电机的控制模块电连接，其设置在所述盖本体1或所述按压件2或所述盖本体1和所述按压件2之间，以根据测定到的所述按压件2与所述盖本体1之间的相对位置变化给出相应的控制信号，控制模块接收到上述控制信号后控制真空泵6或驱动所述真空泵6工作的电机开启或者
关闭，简而言之位置测定元件单独或者与控制模块一起组合形成一位置开关，该位置开关根据按压件2与所述盖本体1之间的相对位置变化控制真空泵6或驱动所述真空泵6工作的电机开启或者关闭。
60.具体地，本实施例中的位置测定元件可以是红外探测元件，以向真空泵6或驱动真空泵6工作的电机的控制模块反馈按压件2相对盖本体1运动到了设定位置的信号(该位置一般为按压件2相对盖本体1运动到通过泄压塞23将泄压内孔11，并通过锁扣件与盖本体1实现锁定的位置)，红外探测元件既可以安装在盖本体1，也可以安装在按压件2，只需在红外探测元件对侧的按压件2或盖本体1上作避空孔或者透明窗口，当按压件2相对盖本体1运动到设定位置时，红外探测元件正对该避空孔或者透明窗口，而红外探测元件就能以无信号输入作为真空泵6可以开始工作的信号反馈；
61.另外地，位置测定元件还可以成对出现的红外发射器和红外接收器，红外接收器与真空泵6或驱动真空泵6工作的电机的控制模块电连接，也可以是成对出现的磁性件51和磁性感应开关52，磁性感应开关52与真空泵6或驱动真空泵6工作的电机的控制模块电连接，其中，
62.所述磁性件51(红外发射器)和所述磁性感应开关52(红外接收器)两者中的任一个设置在所述按压件21，相应地，两者中的另一个设置在所述盖本体1，并位于所述按压件21相对其作往复运动过程中，所述磁性件51(红外发射器)的磁信号(红外线)能被所述磁性感应开关52(红外接收器)检测(接收)到的位置，即，可以将磁性件51(红外发射器)，优选的是磁铁，设置按压件21，磁性感应开关52(红外接收器)设置在盖本体1；也可以将磁性件51(红外发射器)设置在盖本体1，磁性感应开关52(红外接收器)设置在按压件21；再而，可设置当按压件21相对盖本体1运动到泄压塞23对泄压内孔11完全封堵时，磁性感应开关52(红外接收器)检测到来自磁性件51(红外发射器)的磁信号(红外线)，磁性感应开关52(红外接收器)可对该磁信号(红外线)进一步地反馈利用，以实现对泄压和密封的智能控制。
63.进一步地，所述真空泵6或驱动所述真空泵6工作的电机的控制模块还连接有压力开关10，该压力开关10用于检测使用盖本体1的储存容器内的压力值，在真空泵6对储存容器进行抽真空的过程中，当压力开关10所检测到的压力值超过阀值时，则反馈信号将真空泵6关闭而停止工作，保障使用安全。
64.对于真空泵6或驱动真空泵6的电机的具体安装方式，可选择地，所述真空泵6或驱动所述真空泵6的电机通过弹性体7安装于所述盖本体1，所述弹性体7套设在所述真空泵6或驱动所述真空泵6的电机的外壁面，减震效果极好，噪音非常低。
65.实施例2
66.如图5及图6所示，一种真空储存容器，设有储存空间的容器本体8和如实施例1所述的盖组件，所述盖组件适应性盖合设置在所述容器本体8，该真空储存容器可以是用来储存大米、干果类等固态且需长时间留存的物品，也可以用于需要隔绝氧气进行密封发酵的，如酿酒等工艺的容器，密封性好，泄压效率高，使用方便。
67.进一步地，所述盖本体1与容器本体8之间盖合相接的位置设有密封圈9，提高密封性。
68.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。