一种箱包外皮下料机的制作方法

1.本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种箱包外皮下料机。


背景技术：

2.箱包外皮大多是由皮革制成，箱包制作过程中，对皮革的裁断一般采用下料机，下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，下料机的种类有电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等，目前在中国市场上有各种型号由国内外不同厂家生产的下料机，下料机是一些轻工行业不可缺少的设备。
3.现有的真皮下料机的摆臂不便于拆卸，在摆臂损坏时，需要花费大量的时间更换新的摆臂，导致时间被浪费，影响工作进度，且现有真皮下料机无法对不同尺寸的皮革进行裁剪，裁剪效率低，无法满足使用者的需求，故而提出一种箱包外皮下料机来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包外皮下料机，具备了便于对下料机摆臂维护拆装和便于根据皮革尺寸调节的优点，解决了现有的真皮下料机的摆臂不便于拆卸，在摆臂损坏时，需要花费大量的时间更换新的摆臂，导致时间被浪费，影响工作进度，且现有真皮下料机无法对不同尺寸的皮革进行裁剪，裁剪效率低，无法满足使用者需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于对下料机摆臂维护拆装和便于根据皮革尺寸调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包外皮下料机，包括底座和裁切摆臂，所述底座的顶部设置有安装框，所述底座的顶部设置有位于安装框内部的传送台，所述传送台的顶部设置有切割座，所述安装框的顶部设置有一端延伸至其内部并与其内壁左右两侧固定连接的调节组件，所述裁切摆臂的数量为两个且均位于切割座的上方，两个所述裁切摆臂的相背侧均设置有卡槽，所述调节组件底部的左右两侧分别延伸至两个裁切摆臂的相背侧并与卡槽卡合，所述调节组件的内部设置有一端延伸至其外侧并与其卡合的限位组件，所述限位组件的上下两侧分别与卡槽的内壁上下两侧卡合。
8.优选的，所述调节组件包括伺服电机，所述安装框的顶部固定安装有伺服电机，所述安装框的内壁左右两侧之间固定安装有调节盒，所述调节盒的内壁左右两侧之间转动连接有螺纹杆，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆之间传动连接有依次贯穿安装框内顶壁与调节盒内顶壁的同步带，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有一端延伸至调节盒底部且位于同步带左右两侧的螺纹块，所述螺纹块的顶部与调节盒的内顶壁滑动连接，两个所述螺纹块分别位于两个裁切摆臂的相背侧，两个所述螺纹块的相对侧均开设有位于螺纹杆下方的安装
槽，所述安装槽的内顶壁固定安装有液压杆，两个所述液压杆的输出端均固定安装有一端延伸至两个螺纹块相对侧且与安装槽内壁滑动连接的移动块，两个所述移动块的相对侧分别延伸至两个卡槽内部。
9.优选的，所述限位组件包括转动杆，所述移动块的内底壁转动连接有一端延伸至其顶部的转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有固定板，两个所述移动块的顶部均固定安装有位于两个转动杆相对侧的限位销，所述转动杆的外侧滑动连接有套在限位销外侧的控制盘，所述控制盘的顶部与固定板之间固定安装有套在转动杆外侧的限位弹簧，所述转动杆的外侧固定安装有位于移动块内部的齿轮，两个所述移动块相对侧的内壁均滑动连接有数量为两个的移动板，单侧两个所述移动板的相背侧均固定安装有分别延伸至移动块上下两侧并与卡槽内壁上下两侧卡合的限位杆，单侧两个所述移动板的相背侧均固定安装有与移动块内壁固定连接且套在限位杆外侧的复位弹簧，所述移动块的内壁后侧滑动连接有与齿轮啮合的齿条板，两个所述齿条板的相对侧均固定安装有延伸至单侧两个移动板之间并与其贴合的限位块。
10.优选的，所述安装框的内顶壁与调节盒的内顶壁均开设有与同步带相适配的通孔，所述调节盒的内底壁开设有与螺纹块移动轨迹相适配的长方孔。
11.优选的，所述控制盘的内部开设有与限位销相适配的限位孔，所述限位孔的数量不少于十个且为环形等距离分布。
12.优选的，所述移动块的内壁上下两侧均开设有与限位杆相适配的圆孔，所述卡槽的内壁上下两侧均连通有开设在裁切摆臂上且与限位杆相适配的限位槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱包外皮下料机，具备以下有益效果：
15.1、该箱包外皮下料机，通过设置伺服电机，伺服电机通过同步带带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个螺纹块向相对侧移动，两个螺纹块通过液压杆和移动块带动裁切摆臂向相对侧移动，从而方便了使用者根据不同尺寸的皮革进行裁剪，提高了裁剪效率，方便了使用者使用。
16.2、该箱包外皮下料机，通过设置控制盘脱离与限位销的卡合并转动，使控制盘带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮通过齿条板带动限位块远离单侧两个移动板，使单侧两个移动板在两个复位弹簧的弹力作用下收缩至移动块的内部并脱离与裁切摆臂的卡合，从而有效帮助使用者对裁切摆臂进行拆装维护，方便了使用者使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大示意图。
19.图中：1底座、2安装框、3传送台、4切割座、5裁切摆臂、6卡槽、7调节组件、71伺服电机、72调节盒、73螺纹杆、74同步带、75螺纹块、76安装槽、77液压杆、78移动块、8限位组件、801转动杆、802固定板、803限位销、804控制盘、805限位弹簧、806齿轮、807移动板、808限位杆、809复位弹簧、810齿条板、811限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包外皮下料机，包括底座1和裁切摆臂5，底座1的顶部固定安装有安装框2，底座1的顶部固定连接有位于安装框2内部的传送台3，传送台3的顶部固定连接有切割座4。
22.安装框2的顶部固定安装有一端延伸至其内部并与其内壁左右两侧固定连接的调节组件7，裁切摆臂5的数量为两个且均位于切割座4的上方，两个裁切摆臂5的相背侧均开设有卡槽6，调节组件7底部的左右两侧分别延伸至两个裁切摆臂5的相背侧并与卡槽6卡合，调节组件7包括伺服电机71，安装框2的顶部固定安装有伺服电机71，安装框2的内壁左右两侧之间固定安装有调节盒72，调节盒72的内壁左右两侧之间转动连接有螺纹杆73，伺服电机71的输出轴与螺纹杆73之间传动连接有依次贯穿安装框2内顶壁与调节盒72内顶壁的同步带74，螺纹杆73的外侧螺纹连接有一端延伸至调节盒72底部且位于同步带74左右两侧的螺纹块75，螺纹块75的顶部与调节盒72的内顶壁滑动连接，安装框2的内顶壁与调节盒72的内顶壁均开设有与同步带74相适配的通孔，调节盒72的内底壁开设有与螺纹块75移动轨迹相适配的长方孔，两个螺纹块75分别位于两个裁切摆臂5的相背侧，两个螺纹块75的相对侧均开设有位于螺纹杆73下方的安装槽76，安装槽76的内顶壁固定安装有液压杆77，两个液压杆77的输出端均固定安装有一端延伸至两个螺纹块75相对侧且与安装槽76内壁滑动连接的移动块78，两个移动块78的相对侧分别延伸至两个卡槽6内部，通过设置伺服电机71，伺服电机71通过同步带74带动螺纹杆73转动，螺纹杆73带动两个螺纹块75向相对侧移动，两个螺纹块75通过液压杆77和移动块78带动裁切摆臂5向相对侧移动，从而方便了使用者根据不同尺寸的皮革进行裁剪，提高了裁剪效率。
23.调节组件7的内部活动安装有一端延伸至其外侧并与其卡合的限位组件8，限位组件8的上下两侧分别与卡槽6的内壁上下两侧卡合，限位组件8包括转动杆801，移动块78的内底壁转动连接有一端延伸至其顶部的转动杆801，转动杆801的顶部固定安装有固定板802，两个移动块78的顶部均固定安装有位于两个转动杆801相对侧的限位销803，转动杆801的外侧滑动连接有套在限位销803外侧的控制盘804，控制盘804的内部开设有与限位销803相适配的限位孔，限位孔的数量不少于十个且为环形等距离分布，控制盘804的顶部与固定板802之间固定安装有套在转动杆801外侧的限位弹簧805，转动杆801的外侧固定安装有位于移动块78内部的齿轮806，两个移动块78相对侧的内壁均滑动连接有数量为两个的移动板807，单侧两个移动板807的相背侧均固定安装有分别延伸至移动块78上下两侧并与卡槽6内壁上下两侧卡合的限位杆808，移动块78的内壁上下两侧均开设有与限位杆808相适配的圆孔，卡槽6的内壁上下两侧均连通有开设在裁切摆臂5上且与限位杆808相适配的限位槽，单侧两个移动板807的相背侧均固定安装有与移动块78内壁固定连接且套在限位杆808外侧的复位弹簧809，移动块78的内壁后侧滑动连接有与齿轮806啮合的齿条板810，两个齿条板810的相对侧均固定安装有延伸至单侧两个移动板807之间并与其贴合的限位块811，通过设置控制盘804脱离与限位销803的卡合并转动，使控制盘804带动转动杆801转
动，转动杆801带动齿轮806转动，齿轮806通过齿条板810带动限位块811远离单侧两个移动板807，使单侧两个移动板807在两个复位弹簧809的弹力作用下收缩至移动块78的内部并脱离与裁切摆臂5的卡合，从而有效帮助使用者对裁切摆臂5进行拆装维护，方便了使用者使用。
24.综上所述，该箱包外皮下料机，通过设置伺服电机71，伺服电机71通过同步带74带动螺纹杆73转动，螺纹杆73带动两个螺纹块75向相对侧移动，两个螺纹块75通过液压杆77和移动块78带动裁切摆臂5向相对侧移动，从而方便了使用者根据不同尺寸的皮革进行裁剪，提高了裁剪效率，通过设置控制盘804脱离与限位销803的卡合并转动，使控制盘804带动转动杆801转动，转动杆801带动齿轮806转动，齿轮806通过齿条板810带动限位块811远离单侧两个移动板807，使单侧两个移动板807在两个复位弹簧809的弹力作用下收缩至移动块78的内部并脱离与裁切摆臂5的卡合，从而有效帮助使用者对裁切摆臂5进行拆装维护，方便了使用者使用，解决了现有的真皮下料机的摆臂不便于拆卸，在摆臂损坏时，需要花费大量的时间更换新的摆臂，导致时间被浪费，影响工作进度，且现有真皮下料机无法对不同尺寸的皮革进行裁剪，裁剪效率低，无法满足使用者需求的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。