一种输送集成系统用导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种输送集成系统用导向机构。


背景技术：

2.输送集成系统通常是指集成的各个分离部分原本就是一个个独立的输送系统，输送系统集成后的整体的各部分之间能彼此有机地和协调地工作，以发挥整体效益，达到整体优化的目的，也可以提升输送系统的工作能力，目前的输送集成系统大多数都不具备分类导向的功能，不能将不同质量的物品分开进行输送，需要浪费大量时间进行分类，因此需要一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种输送集成系统用导向机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送集成系统用导向机构，包括输送装置，所述输送装置的侧端固定连接有导向装置，所述输送装置包括支撑板、第一输送机、支柱和第二输送机，所述支柱设有四个，且所述支柱固定连接在支撑板的下端面，所述第二输送机固定连接在支撑板的上端面，所述第一输送机设有三个，且所述第一输送机固定连接在支撑板的上端面，且所述第一输送机位于第二输送机的后端，所述导向装置包括移动板、限位盘、分离部、移动柱、螺纹柱、定位孔、电动机、机箱和格挡部，所述电动机固定卡接在机箱的内部，所述定位孔对称开设在机箱的下端面，所述格挡部固定连接在机箱的侧端面，所述定位孔固定连接在电动机的前端面，所述限位盘固定连接在螺纹柱的前端面，所述移动板螺纹连接在螺纹柱的外端面，所述分离部滑动卡接在移动板的下端，所述移动柱固定连接在移动板的侧端面。
5.优选的，所述分离部包括弹簧、移动框架、转动板和定位柱，所述转动板转动连接在移动框架的侧端面，所述定位柱对称固定连接在移动框架的后端面，所述弹簧对称固定连接在移动框架的后端面，且所述弹簧套接在定位柱的外端面，所述格挡部包括定位块、移动挡板、第一移动槽、第二移动槽、卡接槽、卡接块，所述卡接块设有三个，且所述卡接块均匀等距的固定连接在定位块的内部，所述移动挡板滑动卡接在定位块的内部，所述卡接槽设有三个，且所述卡接槽均匀等距的开设在移动挡板的后端，所述第一移动槽开设在移动挡板的内部，所述第二移动槽开设在第一移动槽的后端。
6.优选的，所述定位柱滑动卡接在移动板的下端，所述弹簧与移动板相固定连接，所述移动板位于移动框架的后端面，所述定位孔与定位柱的圆心位于同一水平线，且所述定位孔的直径大于定位柱的直径。
7.优选的，所述定位块固定连接在机箱的侧端面，所述卡接块滑动连接在卡接槽的内部，所述移动挡板通过卡接块滑动卡接在定位块的内部。
8.优选的，所述所述移动柱滑动连接在第一移动槽和第二移动槽的内部，且所述第
二移动槽为向下切斜六十度的斜槽，所述移动挡板位于转动板的前端面。
9.优选的，所述机箱固定连接在支撑板的侧端面，所述移动框架滑动连接在第二输送机的上端面后端，且所述移动框架滑动连接在第一输送机的上端面前端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一、本实用新型通过第二输送机将物品输送到移动框架的内部，之后电动机会通过螺纹柱带动移动板进行位移，移动板会通过弹簧的弹力拉动移动框架进行位移，从而实现带动物品进行位移，由于物品的重量不同会对弹簧进行不同程度的拉伸，从而实现将物品拖动至不同的第一输送机的内部，完成对物品的分离，实现将不同重量的物品导向至不同的第一输送机内部。
12.二、本实用新型移动柱会在第一移动槽和第二移动槽的内部滑动位移，当移动柱位移至第二移动槽的内部时会将移动挡板抬起，从而实现移动挡板不处于转动板的后端面，进而实现物品可以推开转动板继续进行输送，不会影响物品的正常输送。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的输送装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的导向装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的分离部结构示意图；
17.图5为本实用新型的格挡部结构示意图；
18.图6为本实用新型的格挡部刨切结构示意图。
19.图中：1-输送装置、2-导向装置、11-支撑板、12-第一输送机、13-支柱、14-第二输送机、21-移动板、22-限位盘、23-分离部、24-移动柱、25-螺纹柱、26-定位孔、27-电动机、28-机箱、29-格挡部、231-弹簧、232-移动框架、233-转动板、234-定位柱、291-定位块、292-移动挡板、293-第一移动槽、294-第二移动槽、295-卡接槽、296-卡接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种输送集成系统用导向机构，包括输送装置1，输送装置1的侧端固定连接有导向装置2，输送装置1包括支撑板11、第一输送机12、支柱13和第二输送机14，支柱13设有四个，且支柱13固定连接在支撑板11的下端面，第二输送机14固定连接在支撑板11的上端面，第一输送机12设有三个，且第一输送机12固定连接在支撑板11的上端面，且第一输送机12位于第二输送机14的后端，导向装置2包括移动板21、限位盘22、分离部23、移动柱24、螺纹柱25、定位孔26、电动机27、机箱28和格挡部29，电动机27固定卡接在机箱28的内部，定位孔26对称开设在机箱28的下端面，格挡部29固定连接在机箱28的侧端面，定位孔26固定连接在电动机27的前端面，限位盘22固定连接在螺纹柱25的前端面，移动板21螺纹连接在螺纹柱25的外端面，分离部23滑动卡接在移动板
21的下端，移动柱24固定连接在移动板21的侧端面。
22.分离部23包括弹簧231、移动框架232、转动板233和定位柱234，转动板233转动连接在移动框架232的侧端面，定位柱234对称固定连接在移动框架232的后端面，弹簧231对称固定连接在移动框架232的后端面，且弹簧231套接在定位柱234的外端面，格挡部29包括定位块291、移动挡板292、第一移动槽293、第二移动槽294、卡接槽295、卡接块296，卡接块296设有三个，且卡接块296均匀等距的固定连接在定位块291的内部，移动挡板292滑动卡接在定位块291的内部，卡接槽295设有三个，且卡接槽295均匀等距的开设在移动挡板292的后端，第一移动槽293开设在移动挡板292的内部，第二移动槽294开设在第一移动槽293的后端，通过输送装置1和导向装置2内部机构的相互配合，可以实现将不同重量的物品进行分类导向的输送，将不同重量的物品输送至不同的位置，可以减去后续的分类工作，可以节约大量的时间，从而大大提高了输送集成系统输送的效率。
23.定位柱234滑动卡接在移动板21的下端，弹簧231与移动板21相固定连接，移动板21位于移动框架232的后端面，定位孔26与定位柱234的圆心位于同一水平线，且定位孔26的直径大于定位柱234的直径，实现移动板21通过弹簧231可以带动移动框架232进行位移，使定位柱234在定位孔26的内部滑动位移时不与定位孔26相接触。
24.定位块291固定连接在机箱28的侧端面，卡接块296滑动连接在卡接槽295的内部，移动挡板292通过卡接块296滑动卡接在定位块291的内部，实现通过卡接块296滑动连接在卡接槽295的内部可以对移动挡板292进行限位。
25.移动柱24滑动连接在第一移动槽293和第二移动槽294的内部，且第二移动槽294为向下切斜六十度的斜槽，移动挡板292位于转动板233的前端面，实现当移动柱24位移至第二移动槽294的内部时可以将移动挡板292进行抬升，通过移动挡板292可以对转动板233进行阻挡。
26.机箱28固定连接在支撑板11的侧端面，移动框架232滑动连接在第二输送机14的上端面后端，且移动框架232滑动连接在第一输送机12的上端面前端，实现对机箱28和移动框架232位置的固定。
27.工作原理：使用者首先将输送集成系统中的第二输送机14和第一输送机12启动，之后将需要输送的物品放置到第二输送机14的前端，第二输送机14会将需要输送的物品输送至移动框架232的内部，由于转动板233的后端面有移动挡板292的阻挡，所以物品会被阻挡至移动框架232的内部，其次将安装在机箱28内部的电动机27进行电性连接，电动机27会进行转动，之后电动机27会通过减速器带动螺纹柱25进行转动，由于移动板21螺纹连接在螺纹柱25的外端面，所以螺纹柱25转动会带动移动板21进行向内位移，从而实现移动板21通过弹簧231带动移动框架232进行位移，进而实现移动框架232带动内部内的物品进行位移，移动框架232会带动物品在移动柱24和第一输送机12的上端面进行滑动位移，由于每一个物品的重量是不同的，所以不同的物品对弹簧231拉伸的程度是不同的，从而实现移动框架232带动不同重量的物品位移是不一致的，因此移动板21位移至电动机27前端面时不同重量的物品会停留在不同的第一输送机12的上端面，完成对不同重量的物品进行分类导向，与此同时当移动板21位移至电动机27的前端面时移动柱24会位移至第二移动槽294的内部，由于第二移动槽294为向下切斜六十度的斜槽，所以移动柱24位移至第二移动槽294的内部时会将移动挡板292进行抬升，移动挡板292会通过卡接块296在定位块291的内部滑
动位移，从而实现移动挡板292不处于转动板233的前端面，进而实现转动板233不被移动挡板292所阻挡，最后物品所停留的第一输送机12会带动物品推动转动板233进行转动，将物品从移动框架232的内部带出继续进行输送，之后反向转动电动机27带动移动框架232和移动挡板292回到原来的位置，在此过程中限位盘22会对移动板21进限位，重复上述过程可以继续对物品进行输送，从而实现对物品进行分类导向输送，可以提高输送集成系统输送的工作效率。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。