自动灌装食用菌菌包木屑料的投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为自动灌装食用菌菌包木屑料的投料装置。


背景技术：

2.菌包培养，是现代食用菌培养的通用方法，类似于草本花卉、粮食作物和蔬菜的生产是基于种子，食用菌的生产是来自于菌包。
3.菌包是用袋装的培养基植料如棉籽壳，木屑料等，接入菌种再经过大棚培养和温控培养做成的。
4.现有的对食用菌菌包木屑料的灌装方式多为人工灌装，效率低且耗费较大人力，而使用投料装置进行灌装时，由于原料投放过多易使得投料装置出现堵塞的情况，不能定量投料。


技术实现要素：

5.一、要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供了自动灌装食用菌菌包木屑料的投料装置，以解决在自动灌装时，原料投放过多使投料装置出现堵塞不能定量投料的问题。
7.二、技术方案
8.本实用新型的通过如下技术方案实现：自动灌装食用菌菌包木屑料的投料装置，包括存料箱1，所述存料箱1顶部开口设有落料管17，所述存料箱1内设有输料机构，所述输料机构上方设有定量投料组件，所述定量投料组件包括固定连接于存料箱1内侧壁的固定块18，所述固定块18另一端铰接有v形杆 19，所述v形杆19一端抵接于一扇形盘20，另一端具有一个延伸部22，所述延伸部22铰接有连接杆21，所述存料箱1后侧壁固定设有第三电机28，所述扇形盘20固定连接于第三电机28输出轴，所述输料机构上表面滑动连接有滑块23，所述连接杆21与滑块23铰接，所述滑块23靠近落料管17一侧固定连接有挡板24，所述挡板24贯穿于落料管17右侧壁。
9.进一步而言，所述存料箱1顶部还设有粉碎箱2，所述粉碎箱2顶部设有进料口33，内部设有两个粉碎辊筒14，所述粉碎箱2后侧壁固定连接有第二电机 16，所述后侧壁内还固定有轴承29，所述第二电机16输出端连接有伸入粉碎箱 2内的主动转轴15，所述主动转轴15一侧设有从动转轴25，所述从动转轴25 与轴承29固定连接伸入存料箱1内，所述主动转轴15上固定有主动齿轮26，所述从动转轴25上固定有从动齿轮27，所述主动齿轮26与从动齿轮27啮合连接，两个所述粉碎辊筒14分别连接于主动转轴15与从动转轴25。
10.进一步而言，所述输料机构包括设置在存料箱1内的输料筒4，所述输料筒 4顶壁与落料管17贯通，所述输料筒4一端固定于存料箱1内侧壁，另一端伸出存料箱1，所述存料箱1侧壁固定设有第一电机13，其输出端连接有旋转轴 11，所旋转轴11伸入输料筒4内固定连接有绞龙叶片12，所述输料筒4对应绞龙叶片12末端处设有出料管5，所述输料筒4底部固
定连接有连接板6，所述连接板6穿过存料箱1底壁固定连接有升降台8。
11.进一步而言，还包括固定于升降台下表面的伸缩杆7，所述伸缩杆7底部固定有底板9，所述底板9下表面设有限位滚轮10。
12.进一步而言，所述扇形盘20圆弧端到第三电机28输出轴的距离大于扇形盘 20v形端到第三电机28输出轴的距离。
13.进一步而言，所诉存料箱1与粉碎箱2侧壁均固定有用于放置电机的承接板 30。
14.三、有益效果
15.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
16.通过设置的定量投料组件，可在投料时间歇打开关闭落料管，解决了原料投放过多使投料装置出现堵塞不能定量投料的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视剖视图；
18.图2是本实用新型的左视图；
19.图3是本实用新型中定量投料组件示意图；
20.图4是本实用新型中粉碎箱俯视图；
21.1-存料箱，2-粉碎箱，3-进料口，4-输料筒，5-出料管，6-连接板，7-伸缩杆，8-升降台，9-底板，10-限位滚轮，11-旋转轴，12-绞龙叶片，13-第一电机，14-粉碎辊筒，15-主动转轴，16-第二电机，17-落料管，18-固定块，19-v 形杆，20-扇形盘，21-连接杆，22-延伸部，23-滑块，24-挡板，25-从动转轴，26-主动齿轮，27-从动齿轮，28-第三电机，29-轴承，30-承接板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-3，自动灌装食用菌菌包木屑料的投料装置，包括存料箱1，所述存料箱1上设置有进料的落料管17，所述落料管17下方设置有输料机构，用于将木屑料输送出去，所述落料管17一侧位于输料机构上方设置有定量投料组件，用于对落料管17中的木屑料进行定量投料，控制进入到输料机构中的木屑料的量，使其不会因为投料过多在输料机构中造成堵塞，所述定量投料组件包括贯穿落料管17侧壁的挡板24，所述存料箱1内侧壁固定连接有固定块18，所述固定块18铰接有横向放置的v形杆19，所述v形杆19上端抵接于一扇形盘20，下端具有一个延伸部22，所述扇形盘20具有一个扇形端和一个v形端，所述延伸部22铰接有连接杆21，所述连接杆21铰接有滑块23，所述滑块23 设置在输料机构上表面，与其滑动连接，所述挡板24固定在滑块23侧壁上，所述存料箱1后侧壁固定设有第三电机28，所述第三电机28输出轴伸入存料箱内，所述扇形盘20与第三电机28输出轴固定连接，所述第三电机28输出轴到扇形盘20的扇形端的距离大于第三电机28输出轴到扇形盘20的v形端的距离，从而扇形盘20转动时，当扇形端与v形杆19抵接时，v形杆19向上偏移带动连接杆21和滑块23向右移动，滑块23带动挡板24打开落料管17，当扇形盘 02的v形端与v形杆19抵接
时，v形杆19相对向上偏移的位置开始向下偏移，带动连接杆21和滑块23向左移动，滑块23带动挡板24关闭落料管17。
24.请参阅图1-2，在本实施例中，所述落料管17顶部贯通有粉碎箱2，所述粉碎箱2顶部设有进料口3，内部设有两个粉碎辊筒14，木屑料从进料口3进入到粉碎箱2内，由两个粉碎辊筒14进行粉碎，防止有体积较大的木屑料进入输料机构造成堵塞，所述粉碎箱2后侧壁固定连接有第二电机16，所述粉碎箱 2后侧壁内还固定设置有轴承29，所述第二电机16输出端连接有伸入粉碎箱2 内的主动转轴15，所述主动转轴15一侧设有伸入粉碎箱2内的从动转轴25，所述从动转轴25与轴承29固定连接，所述主动转轴15上固定有主动齿轮26，所述从动转轴25上固定有从动齿轮27，所述主动齿轮26与从动齿轮27啮合连接，两个所述粉碎辊筒14分别连接于主动转轴15与从动转轴25。
25.请参阅图1，在本实施例中，所述输料机构包括设置在存料箱1内的输料筒 4，所述落料管17与输料筒4顶壁贯通，所述输料筒4一端固定于存料箱1左内侧壁，另一端伸出存料箱1，所述存料箱1侧壁固定有第一电机13，第一电机13输出端连接有旋转轴11，所述旋转轴11伸入输料筒4内，其上固定连接有绞龙叶片12，所述输料筒4对应绞龙叶片12末端处设有出料管5，通过绞龙叶片12将木屑料逐级输送至出料管5，避免所有木屑料一次性输送至出料管5 造成堵塞，所述输料筒4底部固定有连接板6，所述连接板6穿过存料箱1底壁固定连接有升降台8，用于根据所需投料高度调整装置的高度。
26.请参阅图1-2，在本实施例中，所述升降台8底部固定有伸缩杆7，所述伸缩杆7底部固定于一底板9，由伸缩杆7带动升降台8升降，所述底板9底部还设置有限位滑轮10，方便装置转运移动，
27.工作原理：工作时，打开三个电机，将木屑料从进料口3投入，木屑料进入粉碎箱2，在两个粉碎辊筒14的粉碎下将木屑料均匀粉碎，木屑料经过粉碎后落到落料管17内，由挡板24阻挡住，此时由第三电机16带动扇形盘20转动，当扇形盘20转动到圆弧端和v形杆19抵接时，v形杆19向上偏移，从而延伸部22向上偏移带动连接杆21转动，滑块23向右移动，挡板24打开落料管17，当扇形盘20转动到和v形端抵接时，v形杆19从之前向上偏移的位置向下偏移，带动挡板24关闭落料管17，挡板24打开时，木屑料从落料管17落到输料筒4 内，在输料筒4内经过绞龙叶片12的逐层输送到达出料管5。
28.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。