一种用于生产塑料粒子的封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工装置技术领域，具体为一种用于生产塑料粒子的封装装置。


背景技术：

2.塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，在塑料粒子的加工过程中，需要采用封装装置对塑料粒子进行封装。
3.但是，常用的封装装置难以实现精确定量地向包装袋内装入塑料粒子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料粒子的封装装置，用于解决目前塑料粒子封装装置难以实现精确定量装料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑料粒子的封装装置，包括支撑架和运料筒体，所述运料筒体一端的顶部设置有进料斗，且运料筒体另一端的底部开设有连接孔，还包括腔体基座和盘形壳体，所述腔体基座固定连接于所述支撑架内侧，所述腔体基座顶面的中部开设有弧形开口，所述运料筒体对应于所述连接孔的位置固定卡接在所述弧形开口内，所述腔体基座的内腔设有柱形内腔，所述盘形壳体转动套接于所述柱形内腔中，所述盘形壳体的顶端开设有端口，所述支撑架外侧面对应于所述腔体基座中心的位置安装有转动电机，所述盘形壳体两侧面的中心分别垂直固定连接有短轴，所述短轴的两端分别与所述腔体基座的两侧壁转动套接，且其中一侧的所述短轴与所述转动电机的动力输出轴对接，所述腔体基座的底部设置有装料斗。
6.优选的，所述运料筒体的一端面安装有输送电机，所述运料筒体内转动安装有螺旋叶片轴，且所述螺旋叶片轴的一端与所述输送电机的动力输出轴对接。
7.优选的，所述盘形壳体内腔底面的中心安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部连接有承载板，所述称重传感器的输出端分别与所述输送电机和转动电机电性连接。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.本实用新型涉及的塑料粒子封装装置通过盘形壳体容纳定量塑料粒子，然后转动电机驱动盘形壳体转动180
°
，以实现装料工序，从而便于实现对塑料粒子进行精确定量装料的效果。
附图说明
10.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
11.图2为本实用新型整体的侧视结构示意图；
12.图3为本实用新型腔体基座的立体结构示意图；
13.图4为本实用新型盘形壳体的侧视结构示意图。
14.图中：1-支撑架；11-转动电机；2-腔体基座；21-装料斗；22-柱形内腔； 23-弧形开
口；3-运料筒体；31-进料斗；32-输送电机；33-连接孔；4-盘形壳体；41-端口；42-短轴；5-螺旋叶片轴；6-称重传感器；61-承载板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑料粒子的封装装置，包括支撑架1和运料筒体3，运料筒体3一端的顶部设置有进料斗31，且运料筒体3另一端的底部开设有连接孔33，还包括腔体基座2和盘形壳体4，腔体基座2固定连接于支撑架1内侧，腔体基座2顶面的中部开设有弧形开口23，运料筒体3对应于连接孔33的位置固定卡接在弧形开口23内，腔体基座2的内腔设有柱形内腔22，盘形壳体4转动套接于柱形内腔22中，盘形壳体4的顶端开设有端口41，支撑架1外侧面对应于腔体基座2中心的位置安装有转动电机11，盘形壳体4两侧面的中心分别垂直固定连接有短轴42，短轴42的两端分别与腔体基座2的两侧壁转动套接，且其中一侧的短轴42与转动电机11的动力输出轴对接，腔体基座2的底部设置有装料斗21。
17.本实施例中，运料筒体3的一端面安装有输送电机32，运料筒体3内转动安装有螺旋叶片轴5，且螺旋叶片轴5的一端与输送电机32的动力输出轴对接。
18.综上，对塑料粒子进行装袋时，塑料粒子先经进料斗31进入运料筒体3 内腔；输送电机32带动螺旋叶片轴5转动，以实现塑料粒子顺畅地经连接孔 33和端口41进入盘形壳体4内；当盘形壳体4内装满塑料粒子时，转动电机 11通过短轴42带动盘形壳体4转动180
°
，以使得整个盘形壳体4内腔的塑料粒子倾倒至装料斗21内，将包装袋置于装料斗21底端，即可实现塑料粒子的定量装料。
19.实施例二：请参阅图1-4，在实施例一的基础上进行以下补充，盘形壳体 4内腔底面的中心安装有称重传感器6，称重传感器6的顶部连接有承载板61，称重传感器6的输出端分别与输送电机32和转动电机11电性连接。
20.综上，对塑料粒子进行装袋时，塑料粒子先经进料斗31进入运料筒体3 内腔；输送电机32带动螺旋叶片轴5转动，以实现塑料粒子顺畅地经连接孔 33和端口41进入盘形壳体4内；称重传感器6通过承载板61对盘形壳体4 内腔的塑料粒子进行称重，当达到设定重量时，停止输送电机32，同时转动电机11通过短轴42带动盘形壳体4转动180
°
，以使得整个盘形壳体4内腔的塑料粒子倾倒至装料斗21内，将包装袋置于装料斗21底端，即可实现塑料粒子的定量装料。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于生产塑料粒子的封装装置，包括支撑架(1)和运料筒体(3)，所述运料筒体(3)一端的顶部设置有进料斗(31)，且运料筒体(3)另一端的底部开设有连接孔(33)，其特征在于：还包括腔体基座(2)和盘形壳体(4)，所述腔体基座(2)固定连接于所述支撑架(1)内侧，所述腔体基座(2)顶面的中部开设有弧形开口(23)，所述运料筒体(3)对应于所述连接孔(33)的位置固定卡接在所述弧形开口(23)内，所述腔体基座(2)的内腔设有柱形内腔(22)，所述盘形壳体(4)转动套接于所述柱形内腔(22)中，所述盘形壳体(4)的顶端开设有端口(41)，所述支撑架(1)外侧面对应于所述腔体基座(2)中心的位置安装有转动电机(11)，所述盘形壳体(4)两侧面的中心分别垂直固定连接有短轴(42)，所述短轴(42)的两端分别与所述腔体基座(2)的两侧壁转动套接，且其中一侧的所述短轴(42)与所述转动电机(11)的动力输出轴对接，所述腔体基座(2)的底部设置有装料斗(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料粒子的封装装置，其特征在于：所述运料筒体(3)的一端面安装有输送电机(32)，所述运料筒体(3)内转动安装有螺旋叶片轴(5)，且所述螺旋叶片轴(5)的一端与所述输送电机(32)的动力输出轴对接。3.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料粒子的封装装置，其特征在于：所述盘形壳体(4)内腔底面的中心安装有称重传感器(6)，所述称重传感器(6)的顶部连接有承载板(61)，所述称重传感器(6)的输出端分别与所述输送电机(32)和转动电机(11)电性连接。

技术总结
本实用新型涉及塑料粒子加工装置技术领域，具体公开了一种用于生产塑料粒子的封装装置，腔体基座固定连接于支撑架内侧，腔体基座顶面的中部开设有弧形开口，运料筒体对应于连接孔的位置固定卡接在弧形开口内，腔体基座的内腔设有柱形内腔，盘形壳体转动套接于柱形内腔中，盘形壳体的顶端开设有端口，支撑架外侧面对应于腔体基座中心的位置安装有转动电机，盘形壳体两侧面的中心分别垂直固定连接有短轴，短轴的两端分别与腔体基座的两侧壁转动套接，且其中一侧的短轴与转动电机的动力输出轴对接，腔体基座的底部设置有装料斗；解决了塑料粒子封装装置难以实现精确定量装料的问题。料粒子封装装置难以实现精确定量装料的问题。料粒子封装装置难以实现精确定量装料的问题。


技术研发人员：张益民 徐晓娟 刘迎兵 徐晓伟 周亚运 赵莹
受保护的技术使用者：安徽石原实业有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/14