一种采用水加热循环系统的分切机的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜材料加工领域，特别涉及了一种经济实用、可防止薄膜切割后起皱的分切机。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸材、薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、平贴覆膜领域，分切机主要的运用于：无纺布、云母带、纸张、绝缘材料以及各种薄膜材料分切。
3.目前的分切机在切割薄膜以后由于薄膜之前一直处于拉紧状态，在切割后薄膜会向两边收卷，并且由于薄膜切割后宽幅变小，更容易起皱。
4.本技术所要解决的技术问题为：设计一款在薄膜切割前先进行熨烫的分切机，可有效将薄膜烫平并且切割后不会向两边收卷和起皱，并且加热介质方便易得、符合环保要求。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可有效烫平薄膜，不易起皱的分切机。
6.本实用新型所采用的技术方案为：一种采用水加热循环系统的分切机，包括机架，机架上安装有用于放置薄膜的气胀放膜辊、用于切割薄膜的刀轴和用于收卷薄膜的气胀收膜辊，机架上设有与之固定安装的展平辊，展平辊内设有进水管，机架一侧设有与之固定安装的水箱，机架上设有与之固定安装的回水管，回水管两端分别与进水管和水箱下端连通，进水管内的热水通过热传递使展平辊升温，薄膜在进行切割前先在展平辊上进行受热烫平，接着进水管的水再通过回水管回流至水箱内进行加热，依次循环可保证展平辊的温度相同，也可便于控制水温。
7.在一些实施方式中，水箱上部设有与之固定安装的水泵，水泵与进水管连通，水泵用于将水箱里已加热的热水泵送至进水管给展平辊升温。
8.在一些实施方式中，水箱内壁设有与之固定安装的发热管，发热管与外界系统电性连接，通过发热管将电能转化为热能使水箱内的水升温。
9.在一些实施方式中，气胀收膜辊包括上气胀收膜辊和下气胀收膜辊，上气胀收膜辊和下气胀收膜辊通过同步带传动连接，气胀收膜辊主要用于将分切后的薄膜进行收纳，通过同步带可实现上、下气胀收膜辊的同时转动，可根据实际情况选择合适生产的气胀收膜辊。
10.在一些实施方式中，机架另一侧设有与之固定安装的驱动电机，驱动电机通过同步带与气胀收膜辊传动连接，驱动电机带动传动带转动进而带动气胀收膜辊转动实现薄膜的收卷。
11.在一些实施方式中，机架上设有与之固定安装的旋转吊车，旋转吊车设有电动葫
芦，电动葫芦设有与之传动连接的t字形吊料架，旋转吊车用于将大重量的薄膜吊至气胀放膜辊上，可满足不同重量的薄膜分切需求，提高产品实用性。
12.本实用新型的有益效果在于：一种采用水加热循环系统的分切机通过在分切机上设有展平辊，展平辊内采用温度可控的循环加热系统，可有效烫平薄膜，不易起皱，并且加热介质采用水，方便易得、经济实用，且符合环保要求。
附图说明
13.图1为本实用新型一种采用水加热循环系统的分切机的结构示意图，
14.图2为本实用新型一种采用水加热循环系统的分切机的结构示意图，
15.图3为本实用新型一种采用水加热循环系统的分切机的结构示意图。
16.图中的标号与名称对应如下：1、机架；2、气胀放膜辊；3、刀轴；4、气胀收膜辊；41、上气胀收膜辊；42、下气胀收膜辊；5、展平辊；51、进水管；52、回水管；6、水箱；61、水泵；62、发热管；7、驱动电机；8、旋转吊车；81、电动葫芦；82、t字形吊料架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1—3，本实用新型提供一种技术方案：一种采用水加热循环系统的分切机，包括机架1，机架1上架设有用于放置薄膜的气胀放膜辊2，用于切割薄膜的刀轴3和用于收卷薄膜的气胀收膜辊4，刀轴3上可根据实际所需安装相应的刀片，机架1上设有与之固定安装的展平辊5，展平辊5为圆筒形，进水管51穿过展平辊5与水箱6连通，水箱6固定安装在机架1侧边，机架1上设有与之固定安装的回水管52，回水管52一端与进水管51连通，一端与水箱6底部连通，当水箱6里的水开始加热，水泵61开始将热水泵送至进水管51，进水管51内的热水通过热传递使展平辊5升温，当薄膜缠绕在展平辊5上时可将薄膜烫平，使之在切割后不易起皱，也不会出现向两边内卷的情况，由于水泵61的压力，热水由进水管51持续流至回水管52，因为在给薄膜加热熨烫的过程中会存在热量的散失，水在经回水管52再次流进水箱6时会使水箱6内的水温度降低，但温差并不会很大，所以水箱6内的水需要持续加热，保证进水管51内水温处于恒定状态。
19.水箱6上的水泵61出水口与进水管51连通，水泵61进水口设置在水箱6内部，水泵61主要负责持续往进水管51泵送热水，确保展平辊5的温度达到可有效烫平薄膜的效果。
20.水箱6内壁设有与之固定安装的发热管62，发热管62与外界系统电性连接，当设备启动时，发热管62开始加热，水泵61开始将水泵送至进水管51使展平辊5升温，由于水泵61的压力，进水管51内的水又经回水管流进水箱6，依次造成水循环系统。
21.气胀收膜辊4包括上气胀收膜辊41和下气胀收膜辊42，上气胀收膜辊41和下气胀收膜辊42通过同步带传动连接，上、下气胀收膜辊通过同步带同步转动，在薄膜切割后的收集中，用户可根据实际生产情况选择任一气胀收膜辊对薄膜进行收集。
22.机架1另一侧设有与之固定安装的驱动电机7，驱动电机7通过同步带与气胀收膜
辊4传动连接，将上、下气胀收膜辊同步连接的同步带也与驱动电机7相连接，驱动电机7通过同步带带动气胀收膜辊4转动对薄膜进行收集。
23.机架1一侧的壳体上设有与之固定安装的旋转吊车8，旋转吊车8主要在进行上膜这一过程因薄膜重量过大，造成上膜困难时起一个吊料作用，旋转吊车8设有电动葫芦81，电动葫芦81设有与之传动连接的t字形吊料架82，t字形吊料架82上部有一钢丝绳与电动葫芦81连接，t字形吊料架82上设有吊钩可放置薄膜，利用电动葫芦81对钢丝绳进行收卷实现吊料上膜。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行割膜之前，先对机器进行穿膜，利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上，本机器在展平辊5内穿有一进水管51，水箱6里的热水经水泵61泵送至进水管51内，水的热量通过热传递至展平辊5使其升温，使分布在展平辊5上的薄膜受热烫平，并且在切割后不易起皱，进水管51内的水由于水泵61的压力又经回水管52流进水箱6，流进水箱6的水温虽有所降低，但是由于发热管62的持续加热，进水管51内的水温一直处于恒温状态，能够持续对展平辊5导热烫平薄膜，本设备加热介质采用简单易得的水，并且可以循环利用，不会造成资源的浪费，也符合环保的要求。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。