一种锻造检测翻转上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及锻件检测技术领域，尤其涉及一种锻造检测翻转上料机构。


背景技术：

2.锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
3.锻件在生产过程中如果装炉温度过高或加热速度过快，则锻件心部与表层温差过大，造成内应力过大，导致产生裂纹，因此在锻件生产后需要进行探伤检测，防止不合格的锻件进一步加工、组装，锻件检测时需要对其进行翻面，现有翻面一般是通过人工进行，由于锻件重量重，人工翻面需要耗费大量体力并且效率低下，而且翻面设备无法将锻件传输至检测设备内。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中锻件检查需要人工翻转，翻转后无法自动进入检查台的缺点，而提出的一种锻造检测翻转上料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锻造检测翻转上料机构，包括底座，所述底座上表面焊接有第一支架、第二支架及检测台，所述第一支架顶部内侧焊接有传输架，所述第二支架外侧螺丝固定有电机，所述电机输出端套接有转动轴，所述转动轴外侧焊接有卡盒，所述卡盒顶部卡接有施压管，所述施压管一端内部卡设有压杆，所述压杆一端套接有第一密封头，压杆表面套设有第一弹簧，压杆端部焊接有压板，施压管另一端内部卡设有推杆，所述推杆一端套接有第二密封头，推杆表面套设有第二弹簧，推杆端部焊接有推板，所述检测台一端底部安装有气缸，所述气缸伸缩端固定有伸缩板。
7.优选的，所述施压管竖截面呈u字形结构，其一端贯穿并延伸至卡盒的顶部内侧。
8.优选的，所述第一密封头与第二密封头外侧与施压管内侧接触。
9.优选的，所述施压管两端内侧设置有限位块。
10.优选的，所述第一弹簧一端与施压管一端外侧接触，另一端与压板一侧接触。
11.优选的，所述伸缩板位于压板的一侧外部。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该锻造检测装置可以方便锻件进行翻转工作，不需要工人人工翻转，不仅有效降低了工人的负担，同时加快了上料速度，达到提高效率的效果；
14.2、该锻造检测装置在进行锻件翻转后实现自动上料，方便检测进行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锻造检测翻转上料机构的结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种锻造检测翻转上料机构的局部俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、第一支架；3、传输架；4、第二支架；5、电机；6、转动轴；7、卡盒；8、施压管；9、压杆；10、第一密封头；11、第一弹簧；12、压板；13、推杆；14、推板；15、第二弹簧；16、第二密封头；17、检测台；18、气缸；19、伸缩板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种锻造检测翻转上料机构，包括底座1，底座1上表面焊接有第一支架2、第二支架4及检测台17，第一支架2顶部内侧焊接有传输架3，第二支架4外侧螺丝固定有电机5，电机5输出端套接有转动轴6，转动轴6外侧焊接有卡盒7，卡盒7顶部卡接有施压管8，施压管8一端内部卡设有压杆9，压杆9一端套接有第一密封头10，压杆9表面套设有第一弹簧11，压杆9端部焊接有压板12，施压管8另一端内部卡设有推杆13，推杆13一端套接有第二密封头16，推杆13表面套设有第二弹簧15，推杆13端部焊接有推板14，检测台17一端底部安装有气缸18，气缸18伸缩端固定有伸缩板19。
21.施压管8竖截面呈u字形结构，其一端贯穿并延伸至卡盒7的顶部内侧，第一密封头10与第二密封头16外侧与施压管8内侧接触，施压管8两端内侧设置有限位块，第一弹簧11一端与施压管8一端外侧接触，另一端与压板12一侧接触，伸缩板19位于压板12的一侧外部。
22.本实施例中，底座1的上表面焊接第一支架2，第一支架2顶部内侧焊接传输架3，传输架3两侧焊接挡板，防止锻件掉落，第二支架4外侧安装电机5，电机5输出端套接转动轴6，转动轴6一端与第二支撑架4一侧内部通过轴承活动连接，在转动轴6的外侧焊接卡盒7，锻件通过挤压进入卡盒7内，电机5为步进电机，每一次旋转90度，这样可以保证锻件顺利进入卡盒7内，并在旋转180度后完成翻转并成功推至检测台17，并且可以有效保证检测的效率。
23.进一步的，当锻件传输至检测台17的一侧外部时，气缸18伸出，其端部的伸缩板19对卡盒7底部的压板12进行挤压，这时压杆9向施压管8内推动，由于施压管8内相对密封，第一密封头10的推入会使第二密封头16向施压管8外侧推动，这时第二弹簧15受到挤压，推杆13推出，使推板14向卡盒7外侧推动，进而将锻件推出至检测台17上，方便检测工作，随后气缸18收缩，在第一弹簧11及第二弹簧15的作用下，第一密封头10向施压管8的外侧移动，第二密封头16向施压管8内部移动，使推板14及压板12复位，随后电机5旋转90度，更换被检测锻件。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锻造检测翻转上料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面焊接有第一支架(2)、第二支架(4)及检测台(17)，所述第一支架(2)顶部内侧焊接有传输架(3)，所述第二支架(4)外侧螺丝固定有电机(5)，所述电机(5)输出端套接有转动轴(6)，所述转动轴(6)外侧焊接有卡盒(7)，所述卡盒(7)顶部卡接有施压管(8)，所述施压管(8)一端内部卡设有压杆(9)，所述压杆(9)一端套接有第一密封头(10)，压杆(9)表面套设有第一弹簧(11)，压杆(9)端部焊接有压板(12)，施压管(8)另一端内部卡设有推杆(13)，所述推杆(13)一端套接有第二密封头(16)，推杆(13)表面套设有第二弹簧(15)，推杆(13)端部焊接有推板(14)，所述检测台(17)一端底部安装有气缸(18)，所述气缸(18)伸缩端固定有伸缩板(19)。2.根据权利要求1所述的一种锻造检测翻转上料机构，其特征在于，所述施压管(8)竖截面呈u字形结构，其一端贯穿并延伸至卡盒(7)的顶部内侧。3.根据权利要求1所述的一种锻造检测翻转上料机构，其特征在于，所述第一密封头(10)与第二密封头(16)外侧与施压管(8)内侧接触。4.根据权利要求1所述的一种锻造检测翻转上料机构，其特征在于，所述施压管(8)两端内侧设置有限位块。5.根据权利要求1所述的一种锻造检测翻转上料机构，其特征在于，所述第一弹簧(11)一端与施压管(8)一端外侧接触，另一端与压板(12)一侧接触。6.根据权利要求1所述的一种锻造检测翻转上料机构，其特征在于,所述伸缩板(19)位于压板(12)的一侧外部。

技术总结
本实用新型涉及锻件检测技术领域，尤其涉及一种锻造检测翻转上料机构,解决了锻件检查需要人工翻转，翻转后无法自动进入检查台的缺点，包括底座，所述底座上表面焊接有第一支架、第二支架及检测台，所述第一支架顶部内侧焊接有传输架，所述第二支架外侧螺丝固定有电机，所述电机输出端套接有转动轴，所述转动轴外侧焊接有卡盒，所述卡盒顶部卡接有施压管，所述施压管一端内部卡设有压杆，所述压杆一端套接有第一密封头，压杆表面套设有第一弹簧，压杆端部焊接有压板，施压管另一端内部卡设有推杆，该锻造检测装置可以方便锻件进行翻转工作，不需要工人人工翻转，不仅有效降低了工人的负担，同时加快了上料速度，达到提高效率的效果。效果。效果。


技术研发人员：李洪兴
受保护的技术使用者：江阴市洪峰五金锻造有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/4/8