一种卷绕机的速度快卷绕机构的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕机技术领域，具体为一种卷绕机的速度快卷绕机构。


背景技术：

2.化纤纺丝联合机组中的一种主要单元机；系指熔体纺丝时，用以使加工中所得到的初生纤维(包括长丝或短纤维丝束等)给予进一步的补充加工，并使之形成一定卷装形式的专用机械。熔纺卷绕机一般具有如下四个主要组成部分：给湿上油部分、拉伸或导丝部分、卷绕部分和电器拖动及控制部分。按照所加工纤维品种的不同，熔纺卷绕机有：长丝卷绕机、短纤维卷绕机和产业用丝卷绕机等多种型式；就长丝卷绕机而言，又可分为常规卷绕机、高速卷绕机和超高速卷绕机。
3.现有技术存在以下问题：
4.纺织线在卷绕过程中，纺织线不能够均匀卷绕在线轴上，影响了线轴绕线后的美观性，影响了卷绕机构的卷绕效率，同时卷绕机构的适用性较差，不能够对不同长度尺寸线轴的绕线操作。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷绕机的速度快卷绕机构，解决了现今存在卷绕机构对纺织线卷绕效率差和适用性差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷绕机的速度快卷绕机构，包括机构主体，所述机构主体的正面设置有控制面板，所述机构主体的内部一侧有转轴，所述转轴的表面设置有夹紧套筒，所述机构主体的内部底部设置有驱动电机，所述驱动电机的上端设置有转盘，所述夹紧套筒的表面设置有锁紧螺栓，所述转轴的表面开设有定位孔，所述转盘的上端设置有矩形条，所述矩形条的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置有转盘相连接的固定螺栓，所述矩形条的一侧连接有连接件，所述连接件的一侧开设有贯穿至另一侧的滑孔，所述滑孔的内部设置有滑杆，所述连接件的表面开设有穿线孔，所述转盘的表面开设有定位螺孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一端连接有驱动装置，所述驱动装置位于机构主体的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧套筒的数量为两个，所述夹紧套筒的内径尺寸与转轴的直径尺寸相匹配，所述定位孔的数量为十二个，每六个设置为一组，且每一组中的六个定位孔呈等距分布在转轴的表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔的内径尺寸与锁紧螺栓的直径相匹配，且夹紧套筒通过锁紧螺栓与转轴固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽的内部尺寸与固定螺栓的直径尺寸相匹配，且矩形条通过矩形槽与固定螺栓活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑孔的内径尺寸与滑杆的直径尺寸相
匹配，且连接件通过滑孔与滑杆滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺孔的数量为六个，且定位螺孔呈等距分布在转盘的表面，所述定位螺孔的内径尺寸与固定螺栓的直径相匹配，所述固定螺栓通过定位螺孔与转盘螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷绕机的速度快卷绕机构，具备以下有益效果：
14.1、该一种卷绕机的速度快卷绕机构通过设置转轴、夹紧套筒、转盘、矩形条、连接件、滑孔和滑杆，在对纺织线卷绕使用过程中，夹紧套筒对线轴进行夹紧固定作用，转轴带着线轴对纺织线进行卷绕，同时驱动电机带着转盘转动，在矩形条的作用下，转盘带着矩形条和连接件左右往复运动，纺织线在穿线孔的带动下，能够实现将纺织线均匀卷绕在线轴上，提高了机构对纺织线的卷绕效率和纺织线卷绕后的美观性。
15.2、该一种卷绕机的速度快卷绕机构通过设置定位孔、锁紧螺丝、定位螺孔、矩形槽和固定螺栓，该机构在对纺织线卷绕使用过程中，通过滑动夹紧套筒，调节两组夹紧套筒的距离，然后利用锁紧螺丝进行固定，能够实现对不同线轴的卷绕作用，同时将固定螺栓插入对应的定位螺孔的内部，能够实现对矩形条和连接件左右移动的距离幅度的调节作用，适用于不同长度线轴的卷绕纺织线作用，保证了纺织线的卷绕效率和美观性，也提高了该卷绕机构的适用性，提高了卷绕机构的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型卷绕机构结构示意图；
17.图2为a处放大结构示意图；
18.图3为b处放大结构示意图；
19.图4为转盘俯视结构示意图。
20.图中：1、机构主体；2、控制面板；3、转轴；4、夹紧套筒；5、驱动电机；6、转盘；7、锁紧螺栓；8、定位孔；9、矩形条；10、矩形槽；11、固定螺栓；12、连接件；13、滑孔；14、滑杆；15、穿线孔；16、定位螺孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施方案中：一种卷绕机的速度快卷绕机构，包括机构主体1，机构主体1的正面设置有控制面板2，机构主体1的内部一侧有转轴3，转轴3的表面设置有夹紧套筒4，对线轴进行夹紧固定使用，机构主体1的内部底部设置有驱动电机5，驱动电机5的上端设置有转盘6，夹紧套筒4的表面设置有锁紧螺栓7，用于夹紧套筒4的固定作用，转轴3的表面开设有定位孔8，转盘6的上端设置有矩形条9，矩形条9的表面开设有矩形槽10，矩形槽10的内部设置有转盘6相连接的固定螺栓11，矩形条9的一侧连接有连接件12，连接件12的一侧开设有贯穿至另一侧的滑孔13，滑孔13的内部设置有滑杆14，连接件12的表面开设有
穿线孔15，用于纺织线的导向使用，转盘6的表面开设有定位螺孔16。
23.本实施例中，转轴3的一端连接有驱动装置，驱动装置位于机构主体1的内部，用于转轴3的驱动转动作用，结构合理；夹紧套筒4的数量为两个，夹紧套筒4的内径尺寸与转轴3的直径尺寸相匹配，定位孔8的数量为十二个，每六个设置为一组，且每一组中的六个定位孔8呈等距分布在转轴3的表面，实现对不同长度线轴的固定使用，提高适用性；定位孔8的内径尺寸与锁紧螺栓7的直径相匹配，且夹紧套筒4通过锁紧螺栓7与转轴3固定连接，结构简单，便于调节操作；矩形槽10的内部尺寸与固定螺栓11的直径尺寸相匹配，且矩形条9通过矩形槽10与固定螺栓11活动连接，主要作用是实现连接件12的左右往复运动，保证纺织线卷绕过程中的效率和美观性；滑孔13的内径尺寸与滑杆14的直径尺寸相匹配，且连接件12通过滑孔13与滑杆14滑动连接，保证连接件12左右运动的平稳性；定位螺孔16的数量为六个，且定位螺孔16呈等距分布在转盘6的表面，定位螺孔16的内径尺寸与固定螺栓11的直径相匹配，固定螺栓11通过定位螺孔16与转盘6螺纹连接，实现不同长度尺寸线轴的绕线作业，提高了机构的适用性。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者将线轴套在转轴3的表面，通过滑动调节两组夹紧套筒4，使线轴的中心处与转盘6的轴心处在同一直线上，再利用锁紧螺栓7的将两组夹紧套筒4固定在对应的定位孔8内部，然后再将固定螺栓11调节至对应的定位螺孔16使其与转盘6固定，最后启动该机构，驱动装置会带着转轴3和线轴转动，对纺织线进行卷绕作用，同时驱动电机5带着转盘6转动，固定螺栓11在矩形槽10内部来回活动，在滑孔13和滑杆14的作用下，连接件12能够左右往复运动，纺织线能够均匀卷绕在线轴上。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。