一种食品加工的真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种食品加工的真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机是一种能够实现真空包装的机器，它是在普通包装机上作出的改进，为某些易变质的食品提供无菌的真空环境，从而延长食品的保质期。真空包装机广泛应用于肉制品、海产品、冷冻产品的包装，当需要包装的食品存在液体时，现有的真空包装机不方便将包装袋站立进行真空及热封。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种食品加工的真空包装机，设计合理，可以将包装袋站立进行真空及热封。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、支脚、带式传送组件和导气罩，箱体底部固定有支脚，箱体内设置有带式传送组件，导气罩利用合页旋接在箱体上；它还包含：
5.电磁吸条，所述的电磁吸条设置在导气罩的前侧壁下边缘，电磁吸条与箱体磁吸附设置，电磁吸条外接电源；
6.放置盒，所述的放置盒为数个，分别等间距活动设置在箱体内；
7.翻转倒出机构，所述的翻转倒出机构设置在箱体上，且翻转倒出机构与放置盒连接；
8.一号电动推杆，所述的一号电动推杆固定在放置盒底部，一号电动推杆的输出端穿过放置盒后，伸设在放置盒内，一号电动推杆外接电源；
9.托板，所述的托板固定在一号电动推杆的输出端上；
10.二号电动推杆，所述的二号电动推杆为数个，分别两两左右对应固定在放置盒的左右侧壁上端，二号电动推杆的输出端穿过放置盒后，伸设在放置盒内，二号电动推杆外接电源；
11.安装条，所述的安装条为数个，分别一一对应固定在二号电动推杆的输出端上；
12.热封条，所述的热封条为数个，分别一一对应固定在安装条上，热封条外接电源；
13.真空泵，所述的真空泵固定在导气罩上，真空泵的输入端与导气罩贯穿连接；
14.连接盒，所述的连接盒为数个，分别等间距固定在导气罩上，且连接盒与放置盒一一对应设置，导气罩位于连接盒内侧的位置开设有导气孔。
15.优选地，连接盒底部设置有密封垫圈，密封垫圈与放置盒的顶部边缘活动贴合设置。
16.优选地，托板上设置有橡胶防滑垫层。
17.优选地，导气罩上固定有把手。
18.优选地，支脚底部固定有橡胶脚垫。
19.优选地，所述的翻转倒出机构包含：
20.转杆，所述的转杆为数个，分别两两前后对应固定在放置盒的前后侧壁上，后侧的转杆利用轴承插设在箱体的后侧壁内，前侧的转杆穿过箱体的前侧壁后，伸设在箱体前侧；
21.齿轮，所述的齿轮套设固定在转杆位于箱体前侧的部分；
22.传动带，所述的传动带啮合套设在数个齿轮上，数个齿轮利用传动带传动连接；
23.电机，所述的电机利用固定架固定在箱体的前侧壁上，电机的输出轴利用联轴器与最左侧的转杆固定，电机外接电源。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种食品加工的真空包装机，设计合理，可以将包装袋站立进行真空及热封。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是图1的左视图。
27.图3是图2中a-a向剖视图。
28.图4是图3中b部放大图。
29.附图标记说明：
30.箱体1、支脚2、带式传送组件3、导气罩4、放置盒5、转杆6、齿轮7、传动带8、电机9、一号电动推杆10、托板11、二号电动推杆12、安装条13、热封条14、真空泵15、连接盒16、密封垫圈17、橡胶防滑垫层18、把手19、橡胶脚垫20、电磁吸条21、翻转倒出机构22。
具体实施方式
31.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2、带式传送组件3和导气罩4，箱体1底部铆接固定有支脚2，箱体1内设置有带式传送组件3，导气罩4利用合页旋接在箱体1上；它还包含：
33.电磁吸条21，所述的电磁吸条21设置在导气罩4的前侧壁下边缘，电磁吸条21与箱体1磁吸附设置，电磁吸条21外接电源；
34.放置盒5，所述的放置盒5为数个，分别等间距活动设置在箱体1内；
35.翻转倒出机构22，所述的翻转倒出机构22设置在箱体1上，且翻转倒出机构22与放置盒5连接；
36.一号电动推杆10，所述的一号电动推杆10铆接固定在放置盒5底部，一号电动推杆10的输出端穿过放置盒5后，伸设在放置盒5内，一号电动推杆10外接电源；
37.托板11，所述的托板11铆接固定在一号电动推杆10的输出端上；
38.二号电动推杆12，所述的二号电动推杆12为数个，分别两两左右对应铆接固定在放置盒5的左右侧壁上端，二号电动推杆12的输出端穿过放置盒5后，伸设在放置盒5内，二号电动推杆12外接电源；
39.安装条13，所述的安装条13为数个，分别一一对应铆接固定在二号电动推杆12的
输出端上；
40.热封条14，所述的热封条14为数个，分别一一对应铆接固定在安装条13上，热封条14外接电源；
41.真空泵15，所述的真空泵15铆接固定在导气罩4上，真空泵15的输入端与导气罩4贯穿连接；
42.连接盒16，所述的连接盒16为数个，分别等间距铆接固定在导气罩4上，且连接盒16与放置盒5一一对应设置，导气罩4位于连接盒16内侧的位置开设有导气孔。
43.作为优选方案，更进一步地，连接盒16底部设置有密封垫圈17，密封垫圈17与放置盒5的顶部边缘活动贴合设置，加强密封性。
44.作为优选方案，更进一步地，托板11上设置有橡胶防滑垫层18，增加摩擦力，避免包装袋滑动。
45.作为优选方案，更进一步地，导气罩4上铆接固定有把手19，方便打开导气罩4。
46.作为优选方案，更进一步地，支脚2底部铆接固定有橡胶脚垫20，增加装置稳定性。
47.作为优选方案，更进一步地，所述的翻转倒出机构22包含：
48.转杆6，所述的转杆6为数个，分别两两前后对应固定在放置盒5的前后侧壁上，后侧的转杆6利用轴承插设在箱体1的后侧壁内，前侧的转杆6穿过箱体1的前侧壁后，伸设在箱体1前侧；
49.齿轮7，所述的齿轮7套设固定在转杆6位于箱体1前侧的部分；
50.传动带8，所述的传动带8啮合套设在数个齿轮7上，数个齿轮7利用传动带8传动连接；
51.电机9，所述的电机9利用固定架固定在箱体1的前侧壁上，电机9的输出轴利用联轴器与最左侧的转杆6固定，电机9外接电源。
52.本具体实施方式的工作原理：关闭电磁吸条21，翻转打开导气罩4，将包装袋放置在放置盒5内，根据所需封口的位置，启动一号电动推杆10带动托板11上升，调节包装袋的上下位置，启动二号电动推杆12带动安装条13向中间位置移动，热封条14靠近包装袋，对包装袋袋口进行限位，关闭导气罩4，启动电磁吸条21，启动真空泵15进行抽气，抽气完毕后，启动二号电动推杆12带动安装条13向中间位置移动，热封条14贴合包装袋进行热封，热封完毕后，翻转打开导气罩4，启动电机9带动最左侧的齿轮7旋转，带动传动带8移动，从而带动其余齿轮7同步旋转，带动放置盒5旋转，将包装袋倒出，包装袋掉落至带式传送组件3的传送带上，启动带式传送组件3带动包装袋移出箱体1。
53.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
54.1、放置盒5、一号电动推杆10、托板11、二号电动推杆12、安装条13、热封条14、真空泵15和连接盒16的配合，可以将包装袋站立进行真空及热封；
55.2、转杆6、齿轮7、传动带8和电机9的配合，方便将真空包装完毕的食品倒出。
56.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。