一种自动调节的有胎卷材刮边器的制作方法

1.本实用新型属于胎卷材刮边器技术领域，更具体地，涉及一种自动调节的有胎卷材刮边器。


背景技术：

2.生产有胎卷材时，生产线的运行速度通常≥20m/min，较快的运行速度下，产线张力并不能时刻保持稳定，就容易导致卷材及其半成品在生产运行过程中易出现幅宽波动、运行方向变化。此时，如采用常规的刮边装置进行刮边操作，则装置无法随着卷材幅宽的变化、运行方向的偏移而自动实现调整，如无人工介入，极易导致过分刮边或刮边不到位。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种自动调节的有胎卷材刮边器，该刮边器通过引入弹性部件和配重块构成配重和自恢复机制，结构简单可靠，能无人工介入的条件下，在卷材宽度方向和长度方向上同时实现自动刮边调节，并能够自动调节恢复，适应卷材偏斜和尺寸误差使用。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动调节的有胎卷材刮边器，包括：
5.基座；
6.支柱，所述支柱的一端与所述基座转动连接，所述支柱的另一端设置有平衡杆；
7.弹性部件，所述弹性部件能够对所述支柱施加一个扭矩；
8.刮边丝，所述刮边丝的一端与所述平衡杆连接，所述刮边丝的另一端设置有配重块。
9.可选地，所述基座上设置有可旋转转接头，所述支柱的一端与所述可旋转转接头连接。
10.可选地，所述弹性部件包括：
11.挡板，所述挡板设置在所述基座上；
12.扭簧，所述支柱的所述一端设置有安装槽，所述扭簧设置在所述安装槽内，所述扭簧的一端与所述挡板干涉。
13.可选地，所述支柱的所述另一端设置有凹槽，所述平衡杆包括短杆和长杆，所述短杆与所述长杆构成十字交叉结构，所述短杆的两端与所述凹槽的内壁转动连接，所述长杆的两端伸出所述凹槽且外露，所述长杆的两端分别设置有所述刮边丝和配重块。
14.可选地，所述刮边丝为刮边金属丝，所述刮边金属丝的直径不大于 2mm。
15.可选地，所述基座的水平截面呈圆形，所述水平截面的直径小于所述平衡杆的长度。
16.可选地，所述配重块的质量不大于100g。
17.可选地，所述配重块位于所述挡板和所述扭簧的上方。
18.可选地，所述扭簧包括螺旋部和干涉部，所述螺旋部套设在所述支柱上，所述螺旋
部的一端与所述支柱连接，所述螺旋部的另一端与所述干涉部连接。
19.可选地，所述挡板上开设有与所述干涉部相配合的限位槽。
20.本实用新型提供一种自动调节的有胎卷材刮边器，其有益效果在于：
21.该刮边器通过引入弹性部件和配重块构成配重和自恢复机制，结构简单可靠，能无人工介入的条件下，在卷材宽度方向和长度方向上同时实现自动刮边调节，并能够自动调节恢复，适应卷材偏斜和尺寸误差使用差。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
23.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
24.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种自动调节的有胎卷材刮边器的结构示意图。
25.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种自动调节的有胎卷材刮边器的工作示意图。
26.附图标记说明：
27.1、基座；2、可旋转转接头；3、挡板；4、扭簧；5、支柱；6、平衡杆；7、刮边丝；8、配重块。
具体实施方式
28.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
29.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种自动调节的有胎卷材刮边器的结构示意图；图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种自动调节的有胎卷材刮边器的工作示意图。
30.如图1-2所示，一种自动调节的有胎卷材刮边器，包括：
31.基座1；
32.支柱5，支柱5的一端与基座1连接，支柱5的一端设置有平衡杆6；
33.弹性部件，弹性部件能够对支柱5施加一个扭矩；
34.刮边丝7，刮边丝7的一端分别与平衡杆6连接，刮边丝7的另一端设置有配重块8。
35.具体的，通过基座1支撑支柱5，通过支柱5支撑平衡杆6，进而配合配重块8使刮边丝7保持展开状态对胎卷材进行刮边，同时通过弹性部件提供扭矩，适应卷材的尺寸波动。
36.进一步，实际应用时，将两个刮边器分别设置在生产线的两侧，调整间隔，使刮边丝与卷材接触，由于卷材在产线设备的驱动下，会以较快的车速向前运行，运行方向会有变化，因而刮边器在卷材长度方向上必然会受到力的作用，此时，力会通过刮边丝、平衡杆传递至支柱5，带动支柱5 旋转，而与支柱5紧密连接在一起的扭簧4也会随之发生旋转。旋转
发生时，扭簧4的干涉部会与挡板发生相互作用，一方面，可以平衡刮边器所受到的长度方向上的力，另一方面，将所受力和已发生的旋转以扭矩形式进行储存，当长度方向上的力变小时，扭矩释放、带动刮边器发生反向旋转，保证刮边丝7与卷材保持良好接触，实现刮边的自我调节。
37.在本实施例中，基座1上设置有可旋转转接头2，支柱5的一端与可旋转转接头2连接。
38.具体的，基座1直接和可旋转转接头2连接，能够转动支柱5进而调整卷材两侧的两个刮边器的间隔，适应不同尺寸胎卷材使用。
39.进一步，当卷材运行方向发生变化时，刮边器受到卷材长度方向上的力，力会经刮边丝7传导至支柱5并带动支柱5旋转，使支柱5绕可旋转转接头2旋转，同时与支柱5紧密连接在一起的扭簧4也会随之发生旋转，当扭簧4的干涉部会与挡板3发生相互作用，限制扭簧4旋转，为支柱5 提供平衡作用力，并储备扭矩。
40.在本实施例中，弹性部件包括：
41.挡板3，基座1上设置有挡板3；
42.扭簧4，支柱5的一端设置有安装槽，扭簧4设置在安装槽内，扭簧4 的一端与挡板3干涉。
43.具体的，通过扭簧4和挡板3配合通过安装槽限制扭簧4，避免扭簧4 上下蹿动改变扭力大小，进而影响挂边效果。
44.在本实施例中，支柱5的另一端设置有凹槽，平衡杆6包括短杆和长杆，短杆与长杆构成十字交叉结构，短杆的两端与凹槽的内壁转动连接，长杆的两端伸出凹槽且外露。
45.具体的，支柱5的上端与平衡杆6相连，支柱5下端通过可旋转接头2 与基座1相连，同时与扭簧4固定在一起，既能够为平衡杆6提供支撑，又能够借助旋转接头2和扭簧4发生旋转、储备扭矩、平衡刮边器所受卷材长度方向上的作用力。
46.在本实施例中，刮边丝7为金属刮边丝，金属刮边丝的直径不大于2mm。
47.具体的，刮边金属丝为高温、柔软材质(铜、铝、金、银等)。
48.在本实施例中，基座1的水平截面呈圆形，水平截面的直径小于平衡杆6的长度。
49.具体的，避免基座1干涉使刮边丝7无法与卷材接触。
50.在本实施例中，配重块8的质量不大于100g。
51.具体的，配重块8为耐高温、耐腐蚀的合金材质，重质量不大于100g。
52.在本实施例中，配重块8位于挡板3和扭簧4的上方。
53.具体的，避免配重块8与扭簧4和挡板3干涉。
54.在本实施例中，扭簧4包括螺旋部和干涉部，螺旋部套设在支柱5上，螺旋部的一端与支柱5连接，螺旋部的另一端与干涉部连接。
55.在本实施例中，挡板3上开设有与干涉部相配合的限位槽。
56.本实施例卷材刮边器使用时，以卷材生产线使用为例，
57.1、分别将两个刮边器固定于产线两侧适当位置，控制两刮边器距离最近两根刮边丝间距为“目标幅宽”。
58.2、由于卷材在生产过程中为保障质量质量通常会预留一定的性能指标预留(幅宽也会比“目标幅宽”更宽)，由于卷材幅宽大于两刮边器的金属丝预留间距，所以卷材会推动
刮边丝沿卷材宽度方向发生偏移，此时，在配重及杠杆作用下，刮边器可以通过自身动态平衡成功应对卷材宽度方向上的变化、而确保刮边顺利进行。
59.3、待刮边卷材随产线设备驱动、运行前进的速度较快(≥20m/min) 时，运行方向并不稳定、会发生偏移，那么在卷材的长度方向(即卷材运行方向)上也会产生外力，会使得刮边器出现沿卷材长度方向发生位移的趋势。本装置在相关连接、旋转部件的作用下，支柱及扭簧会随之发生旋转，扭簧通过旋转储存扭矩的同时，也会产生作用力，并传递至刮边丝处，确保刮边器在卷材长度方向实现自身的动态平衡，从而成功应对卷材运行方向的变化、进而确保刮边顺利进行。
60.4、正常情况下，卷材宽度变化通常位于“目标幅宽”至“目标幅宽 +10mm”范围内变化、卷材长度方向即卷材运行方向变化范围通常在50mm 以内，本提案涉设计的自动调节刮边器完全可以满足此变化范围内的卷材宽度变化和运行方向变化的应用需求。
61.注：如果卷材宽度低于“目标幅宽”、或宽度大于“目标幅宽+10mm”，卷材运行方向变化幅度超过50mm，则生产出来的产品要么不合格、有质量隐患、要么生产线极度异常，需要人工介入对产线的其它生产参数进行调整，方可恢复产线至正常生产(含刮边器的使用)。
62.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。