一种用于PC棒材加工的打捆装置的制作方法

一种用于pc棒材加工的打捆装置
技术领域
1.本实用新型涉及领域，具体为一种pc棒材加工时使用的便于移动的打捆装置。


背景技术：

2.pc棒材即预应力混凝土用棒材，它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性等特点，被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件。
3.pc棒材在加工过程中需要对其进行捆绑，现在的打捆机存有一些不足之处：首先，内部无设置整理结构，整理棒材时需要人工直接参与，无法自动化将棒材进行整理处理，不便于棒材的打捆使用；其次内部无设置压合结构，对棒材进行压合处理时，需要人力进行配合压合处理，操作起来费时费力，不便于棒材打捆使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pc棒材加工的打捆装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置整理机构，对于放置不齐的棒材需要人工整理，没有设置压合结构，需要人力进行压合处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pc棒材加工的打捆装置，包括打捆座，所述打捆座顶端的一侧固定连接有l形顶板，所述l形顶板底部的两侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有打结头，所述打捆座顶部的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有对齐板，所述打捆座内壁的中部转动设置有丝杆，所述丝杆的两端分别螺纹连接有第一丝套和第二丝套，所述第一丝套的底部和第二丝套的底部均与打捆座的内壁滑动连接，所述第一丝套一侧的底部和第二丝套一侧的底部均固定连接有连接臂，两个所述连接臂的一端穿过打捆座分别与两个对齐板固定连接。
6.优选的，所述打捆座底端的中部开设有通孔，所述打捆座上固定安装有位于通孔一侧的动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述丝杆的中部固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间传动连接有穿过通孔的传送带。
7.优选的，所述丝杆与第一丝套的连接处开设有左旋螺纹，所述丝杆与第二丝套的连接处开设有右旋螺纹。
8.优选的，所述打捆座顶端的中部设有两个固定组件，两个所述固定组件均包括两个固定机构，所述固定机构包括安装柱、两个弧形固定板和两个第二液压缸，所述安装柱的顶部转动连接有两个弧形固定板，所述打捆座上位于安装柱的两侧均转动连接有第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端分别与两个弧形固定板的外侧转动连接。
9.优选的，所述打捆座底部的四个边角均固定连接有支撑轴，四个所述支撑轴的底部均固定设置有移动滚轮。
10.优选的，两个所述对齐板相对的一侧均固定连接有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置动力电机、丝杆、第一丝套、第二丝套、连接臂和对齐板的相互配合，利用动力电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传送带带动从动皮带轮转动，进而带动丝杆转动，随着丝杆的转动第一丝套和第二丝套逐步靠近，从而通过连接臂带动两个对齐板往中间移动，对棒材进行整体，不需要人工进行整理，减少了劳动力成本；
13.2、通过第二液压缸和弧形固定板的配合，通过控制第二液压缸伸长，使得两个弧形固定板绕着底部的铰接点，完成张开和合拢动作，合拢时形成一个圆环共同支撑包围钢棒，使得棒材被其收拢，这种结构可将棒材进行打捆前的压合处理，既便于操作人员日常操作使用，同时也提升了棒材打捆的品质。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的局部剖视图；
16.图3为本实用新型的局部侧视图。
17.图中：1、打捆座；2、l形顶板；3、第一液压缸；4、打结头；5、滑槽；6、滑块；7、对齐板；8、丝杆；9、第一丝套；10、第二丝套；11、连接臂；12、传送带；13、动力电机；14、主动皮带轮；15、从动皮带轮；16、安装柱；17、弧形固定板；18、第二液压缸；19、支撑轴；20、移动滚轮；21、橡胶垫；22、通孔；23、固定机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于pc棒材加工的打捆装置，包括打捆座1，打捆座1顶端的一侧固定连接有l形顶板2，l形顶板2底部的两侧均固定连接有第一液压缸3，两个第一液压缸3的输出端均固定连接有打结头4，打捆座1顶部的两侧均开设有滑槽5，两个滑槽5的内部均滑动连接有滑块6，两个滑块6的顶部均固定连接有对齐板7，打捆座1内壁的中部转动设置有丝杆8，丝杆8的两端分别螺纹连接有第一丝套9和第二丝套10，第一丝套9的底部和第二丝套10的底部均与打捆座1的内壁滑动连接，第一丝套9一侧的底部和第二丝套10一侧的底部均固定连接有连接臂11，两个连接臂11的一端穿过打捆座1分别与两个对齐板7固定连接，两个对齐板7相对的一侧均固定连接有橡胶垫21。
20.使用时，通过驱动丝杆8转动，丝杆8带动第一丝套9和第二丝套10同时向中部运动，第一丝套9和第二丝套10通过连接臂11带动两个对齐板7进行靠近，使得对需要打捆棒材的两端进行整理，避免其出现长度不一的情况，不需要人工进行整合，降低了整体的劳动力成本。
21.打捆座1底端的中部开设有通孔22，打捆座1上固定安装有位于通孔22一侧的动力电机13，动力电机13的输出端固定连接有主动皮带轮14，丝杆8的中部固定连接有从动皮带轮15，从动皮带轮15与主动皮带轮14之间传动连接有穿过通孔22的传送带12。
22.使用时，利用动力电机13带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14通过传送带12带动从动皮带轮15同步转动，由于从动皮带轮15是固定在丝杆8上的，所以丝杆8随之转动，从
而驱动第一丝套9和第二丝套10同步移动。
23.打捆座1顶端的中部设有两个固定组件，两个固定组件均包括两个固定机构23，固定机构23包括安装柱16、两个弧形固定板17和两个第二液压缸18，安装柱16的顶部转动连接有两个弧形固定板17，打捆座1上位于安装柱16两侧均转动连接有第二液压缸18，两个第二液压缸18的输出端分别与两个弧形固定板17的外侧转动连接。
24.通过控制第二液压缸18伸长收缩，当第二液压缸18伸长时，使得两个弧形固定板17围绕底部的铰接点进行合拢动作，使得棒材呈圆形紧紧收拢在一起，不需要人工对其进行压合，简化工序，降低劳动力成本。
25.打捆座1底部的四个边角均固定连接有支撑轴19，四个支撑轴19的底部均固定设置有移动滚轮20。
26.使用时，通过移动滚轮20方便对整个装置进行移动。
27.本技术实施例在使用时：利用动力电机13带动主动皮带轮14转动，主动皮带轮14通过传送带12带动从动皮带轮15同步转动，由于从动皮带轮15是固定在丝杆8上的，所以丝杆8随之转动，从而驱动第一丝套9和第二丝套10同步移动，第一丝套9和第二丝套10通过连接臂11带动两个对齐板7进行靠近，使得对需要打捆棒材的两端进行整理，避免其出现长度不一的情况，不需要人工进行整合，降低了整体的劳动力成本，通过控制第二液压缸18伸长收缩，当第二液压缸18伸长时，使得两个弧形固定板17围绕底部的铰接点进行合拢动作，使得棒材呈圆形紧紧收拢在一起，不需要人工对其进行压合，简化工序，整体结构简单，实用性较强。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。