一种用于食品销售用包装称重装置的制作方法

1.本发明涉及食品包装技术领域，尤其是指一种用于食品销售用包装称重装置。


背景技术：

2.食品能提供人体所需的营养素和能量，满足人体的营养需要，同时对人体产生良好的调节作用，如调节人体生理节律，提高机体的免疫力，降血压、降血脂、降血糖等功效。食品在生产包装过程中，需要进行称重和装袋，传统全部是采用人工称重，然后倒入袋内，这种方式劳动强度大，效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的用于食品销售用包装称重装置。
4.为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于食品销售用包装称重装置，它包括有称重架，称重架顶部安装有振动器，振动器顶部安装有电子称，电子称顶部竖直固定有数量大于2的储料支杆，储料支杆顶部固定有储料斗，储料斗下部一侧设有出料筒，出料筒下方的称重架上活动安装有挡板铰座，挡板铰座顶部设有挡料导板，挡料导板与出料筒出口抵触形成密封，挡料导板外侧设有送袋单元。
5.所述的送袋单元包括有送袋架、送袋气缸、扩口气缸，其中，送袋架上活动安装有滑动座，滑动座由相应的电机带动往复运动，滑动座底部安装有竖直向下的送袋气缸，送袋气缸底部安装有n形的支座，支座两条侧壁之间活动铰接有上扩袋板和下扩袋板，挡料导板方向的上扩袋板和下扩袋板外侧设有扩口气缸，支座两侧各铰接有一条平衡拉簧，平衡拉簧倾斜向下与上扩袋板顶部连接。
6.所述上扩袋板两侧边缘处向下折弯形成上导料边，下扩袋板两侧边缘处向上折弯形成下导料边，上导料边、下导料边通过铰销与支座相应的侧壁铰接；扩口气缸其中一端与上导料边外侧壁铰接，扩口气缸另一端与下导料边外侧壁铰接，上导料边、下导料边另一端设有倾斜的咬合面，两条咬合面组合形成v形；扩口气缸下方的下扩袋板底部安装有缓冲轮。
7.所述的挡板铰座其中一侧延伸形成有铰板，铰板通过销轴与称重架铰接，挡板铰座另一侧向外下方延伸形成推板，挡板铰座顶部向外上方倾斜形成挡料导板，推板、挡料导板位于挡板铰座同一侧；销轴上方的挡板铰座上连接有复位拉簧，复位拉簧倾斜向下与称重架连接。
8.所述的储料斗底部设有倾斜的导料面，出料筒倾斜固定在导料面较低一端的储料斗底部。
9.本发明在采用上述方案后，将待装袋的食品倒入储料斗，通过电子称称重，在称重的同时，滑动座由相应的电机带动行至包装袋上方，送袋气缸的活塞杆伸出带动上扩袋板和下扩袋板下降，同时扩口气缸的活塞杆伸出，带动出料筒方向的上扩袋板和下扩袋板相
对张开，咬合面方向的上扩袋板和下扩袋板则相对靠拢，从而便于上扩袋板和下扩袋板插入包装袋袋口，缓冲轮方向的上扩袋板、下扩袋板、上导料边、下导料边组合形成进料口，在上扩袋板和下扩袋板插入包装袋袋口后，扩口气缸的活塞杆收缩使咬合面方向的上扩袋板和下扩袋板相对远离使袋口撑开，滑动座由相应的电机带动向推板方向行走，送袋气缸对包装袋袋口的高度进行调节，滑动座继续行走使缓冲轮与推板下部接触时，并逐渐推动推板向下运动，在销轴的作用下，挡料导板向外下方(进料口)运动(复位拉簧拉伸)，同时在推板的倾斜面作用下，进料口一端的上扩袋板、下扩袋板逐渐向上运行(上扩袋板、下扩袋板由水平状态逐渐转为倾斜状态，进料口向上)，当推板到位后，挡料导板外端刚好插入进料口，挡料导板在插入的同时出料筒出口被打开，食品从出料筒处落出通过挡料导板导向进入包装袋，完成装袋；采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合可以形成自动化生产。
附图说明
10.图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
11.下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的一种用于食品销售用包装称重装置包括有称重架101，称重架101顶部安装有振动器102，振动器102顶部安装有电子称103，电子称103顶部竖直固定有数量大于2的储料支杆104，储料支杆104顶部固定有储料斗105，储料斗105下部一侧设有出料筒106，储料斗105底部设有倾斜的导料面，出料筒106倾斜固定在导料面较低一端的储料斗105底部。出料筒106下方的称重架101上活动安装有挡板铰座108，挡板铰座108顶部设有挡料导板107，挡料导板107与出料筒106出口抵触形成密封，挡料导板107外侧设有送袋单元。
12.送袋单元包括有送袋架110、送袋气缸111、扩口气缸112，其中，送袋架110上活动安装有滑动座113，滑动座113由相应的电机带动往复运动，滑动座113底部安装有竖直向下的送袋气缸111，送袋气缸111底部安装有n形的支座114，支座114两条侧壁之间活动铰接有上扩袋板115和下扩袋板116，挡料导板107方向的上扩袋板115和下扩袋板116外侧设有扩口气缸112，支座114两侧各铰接有一条平衡拉簧119，平衡拉簧119倾斜向下与上扩袋板115顶部连接。
13.所述上扩袋板115两侧边缘处向下折弯形成上导料边117，下扩袋板116两侧边缘处向上折弯形成下导料边118，上导料边117、下导料边118通过铰销与支座114相应的侧壁铰接；扩口气缸112其中一端与上导料边117外侧壁铰接，扩口气缸112另一端与下导料边118外侧壁铰接，上导料边117、下导料边118另一端设有倾斜的咬合面，两条咬合面组合形成v形；扩口气缸112下方的下扩袋板116底部安装有缓冲轮120。
14.挡板铰座108其中一侧延伸形成有铰板，铰板通过销轴与称重架101铰接，挡板铰座108另一侧向外下方延伸形成推板109，挡板铰座108顶部向外上方倾斜形成挡料导板107，推板109、挡料导板107位于挡板铰座108同一侧；销轴上方的挡板铰座108上连接有复位拉簧121，复位拉簧121倾斜向下与称重架101连接。
15.本发明在采用上述方案后，将待装袋的食品倒入储料斗，通过电子称称重，在称重
的同时，滑动座由相应的电机带动行至包装袋上方，送袋气缸的活塞杆伸出带动上扩袋板和下扩袋板下降，同时扩口气缸的活塞杆伸出，带动出料筒方向的上扩袋板和下扩袋板相对张开，咬合面方向的上扩袋板和下扩袋板则相对靠拢，从而便于上扩袋板和下扩袋板插入包装袋袋口，缓冲轮方向的上扩袋板、下扩袋板、上导料边、下导料边组合形成进料口，在上扩袋板和下扩袋板插入包装袋袋口后，扩口气缸的活塞杆收缩使咬合面方向的上扩袋板和下扩袋板相对远离使袋口撑开，滑动座由相应的电机带动向推板方向行走，送袋气缸对包装袋袋口的高度进行调节，滑动座继续行走使缓冲轮与推板下部接触时，并逐渐推动推板向下运动，在销轴的作用下，挡料导板向外下方(进料口)运动(复位拉簧拉伸)，同时在推板的倾斜面作用下，进料口一端的上扩袋板、下扩袋板逐渐向上运行(上扩袋板、下扩袋板由水平状态逐渐转为倾斜状态，进料口向上)，当推板到位后，挡料导板外端刚好插入进料口，挡料导板在插入的同时出料筒出口被打开，食品从出料筒处落出通过挡料导板导向进入包装袋，完成装袋；采用本方案后的结构合理、使用效果好，与外部系统配合可以形成自动化生产。
16.以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。