一种撬装设备的制作方法

1.本技术涉及机械技术领域，更具体地，涉及一种撬装设备。


背景技术：

2.撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上移动使用，在机械加工维修中撬装设备有着重要的作用。现有的撬装设备在使用时不能快速的将需要维修的设备提起，并且，现有的撬装设备在使用时不能沿垂直于水平面的轴线以回转的方式调整使用角度，进而导致操作工人在使用撬装设备实施维修作业的过程中所能达到的维修效率大幅降低。


技术实现要素：

3.本技术提供一种撬装设备，通过调整杆上的提升装置提升被维修的设备，并通过调整杆的转动装置沿垂直于水平面的轴线以回转的方式调整使用角度，方便操作工人的操作。
4.本技术提供了一种撬装设备，包括：第一箱体、托盘、调整杆和提升装置；托盘设置在第一箱体的顶面上，调整杆自第一箱体的内腔向上延伸至托盘的上方，提升装置滑动设置在调整杆的上端，提升装置的下端设有多个设备起吊机构；
5.第一箱体内腔底部的后侧固定连接有第一驱动装置，第一驱动装置的输出端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的内腔固定连接有调整杆。
6.优选地，调整杆的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端固定连接提升装置。
7.优选地，第一箱体与托盘之间设有第二箱体。
8.优选地，第二箱体内腔的底部固定连接有第二驱动装置，第二驱动装置的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮的表面啮合有齿环，齿环的顶部固定连接有托盘。
9.优选地，第一箱体的内腔设有第二箱体的举升机构。
10.优选地，第一箱体内腔顶部的前侧固定连接有双轴电机，双轴电机的输出端固定连接有蜗杆，蜗杆远离双轴电机的一端通过轴承与第一箱体活动连接，蜗杆的表面啮合有蜗轮，蜗轮的中心孔固定连接有转杆，转杆的前端与后端均通过轴承与第一箱体活动连接；
11.转杆的两端固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面啮合有齿板，齿板的顶部固定连接第二箱体的底部。
12.优选地，托盘的两侧均开设有限位通槽，限位通槽内设置有限位挡板。
13.优选地，第一箱体的底部固定连接有移动轮。
14.优选地，第一驱动装置为单轴电机。
15.优选地，第二驱动装置为单轴电机。
16.本技术的特点及优点是：在机械维修撬装作业时，设置在调整杆顶部的提升装置
能够快速的将需要维修的设备提起，配合设置在第二箱体上端面的外形为环形的托盘在维修过程中用于快速转动设备，能够方便的调整使用角度，为维修提供极大的操作便利，能大幅提高使用时的维修作业效率。进一步的，由于调整杆在第二箱体与第一箱体保持位置相对静止时独立转动，故在操作设备提起时能够方便的将位于操作人员对侧的待吊装产品转运至操作人员面前后缓慢放置在托盘上，进而为维修操作人员提供更为方便的操作便利。
17.本技术通过采用由双轴电机、齿板和蜗杆轴组装形成的箱体举升装置，能够对齿板的运动方向形成良好限位，可使齿板更好的上下移动，便于获得举升操作更为稳固，且举升高度更为精确可控的的箱体举升效果，为操作工人使用该设备提供更多的使用便利。
18.本技术通过采用直线驱动装置操作驱动箱体举升，具有结构简单，易于实现的技术优点。
19.本技术通过采用环形凹槽与环形凸起部相配合的连接方式活动连接第二箱体的上端部位与托盘的下端面，能够让托盘以托盘轴线为轴，相对于第二箱体转动的更为平稳，有助于更进一步提高本产品的操作精度。
20.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
21.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
22.图1为本技术提供的撬装设备的主剖视示意图；
23.图2为本技术提供的后剖视示意图；
24.图3为本技术提供的第二箱体的内部结构示意图；
25.图4为本技术提供的撬装设备的俯视示意图；
26.图5为本技术提供的蜗杆与蜗轮的连接结构示意图。图中标示如下：
27.1-第一箱体
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2-双轴电机
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3-蜗杆
28.4-蜗轮
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5-转杆
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6-第一齿轮
29.7-齿板
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8-第二箱体
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9-第二单轴电机
30.10-第二齿轮
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11-齿环
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12-托盘
31.13-第一单轴电机
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14-主动锥齿轮
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15-从动锥齿轮
32.16-调整杆
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17-固定板
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18-气缸
33.19-提升装置
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20-移动轮
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21-滑杆
34.22-滑块
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23-限位挡板
具体实施方式
35.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
36.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
37.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
38.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
39.如图1至图5所示，本技术提供一种撬装设备，包括：第一箱体1、第二箱体8以及提升装置19。
40.本实施例中，参见图1和图2，在第一箱体1的底部固定连接有移动轮20，移动轮20的数量为四个。
41.参见图1，在第一箱体1内腔底部的两侧均固定连接有滑杆21，滑杆21的表面滑动连接有滑块22，滑块22的一侧与齿板7的一侧固定连接，滑杆21的顶部固定连接有限位板，滑杆21的数量为四个，通过设置滑杆21和滑块22，能够对齿板7进行限位，并使齿板7更好的上下移动，通过设置限位通槽和限位挡板23，能够防止维修设备掉落，通过设置限位板，能够防止滑块22向上滑脱。
42.参见图1和图5，第一箱体1的内腔设有第二箱体8的举升机构。具体地，第一箱体1内腔顶部的前侧固定连接有双轴电机2，双轴电机2的输出端固定连接有蜗杆3，蜗杆3远离双轴电机2的一端通过轴承与第一箱体1活动连接，转杆5的前端与后端均通过轴承与第一箱体1活动连接，蜗杆3的表面啮合有蜗轮4，蜗轮4的中心孔固定连接有转杆5，转杆5的两端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的表面啮合有齿板7，齿板7的顶部固定连接第二箱体8的底部。
43.参见图3，第二箱体8内腔的底部固定连接有第二驱动装置。作为一个实施例，第二驱动装置为第二单轴电机9。第二单轴电机9的输出端固定连接有第二齿轮10，第二齿轮10的表面啮合有齿环11，齿环11的顶部固定连接有托盘12。
44.参见图1和图2，托盘12的两侧均开设有限位通槽，限位通槽内设置有限位挡板23。
45.参见图2，第一箱体1内腔底部的后侧固定连接有第一驱动装置。作为一个实施例，第一驱动装置为第一单轴电机13。
46.第一单轴电机13的输出端固定连接有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14的表面啮合有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15的内腔固定连接有调整杆16。参见图1，调整杆16的顶部延伸至托盘12的上方并固定连接有固定板17，固定板17的顶部固定连接有气缸18，气缸18的输出端固定连接有提升装置19，提升装置19的下端设有多个设备起吊机构，用于起吊设备。
47.使用时，将撬装设备移动至需要维修的设备处，第一单轴电机13通过主动锥齿轮14与从动锥齿轮15带动调整杆16转动，使提升装置19转动到后侧，气缸18带动提升装置19向下移动，提升装置19将需要维修的设备固定，然后气缸18收缩，将维修设备提起，第一单轴电机13带动提升装置19转动至前侧，再然后将维修设备放置在托盘12上，需要调整使用高度时，双轴电机2通过蜗杆3、蜗轮4与转杆5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动齿板7移动，齿板7带动第二箱体8上下移动，调整到合适高度后停止双轴电机2，维修过程中需要对维修设备的其他位置进行维修时，第二单轴电机9通过第二齿轮10带动齿环11转动，齿环11带动托盘12转动，调整角度，方便快速维修。
48.需要说明的是，为达到将箱体举升的技术目的，亦可采用：用于约束升降方向为垂直于水平面方向的柱孔配合机构，及用于驱动第二箱体相对于第一箱体的上端面沿重力方
向上下移动的直线驱动装置来实现；且直线驱动装置可为液压缸、气缸或电动推杆中的至少一种。
49.此外，在上述实施例中，第一单轴电机与调整杆间的传动方式不限于图示中的传动方式，可为：锥齿轮传动、链传动、带传动中的至少一种；第二单轴电机的输出端与托盘间的传动方式亦不限于图示中的传动方式，可为：齿轮齿环传动、链传动、带传动中的一种。
50.优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，第二箱体的上端部位与托盘的下端面通过环形凹槽与环形凸起部相配合的连接方式活动连接；托盘具有以托盘轴线为轴，相对于第二箱体转动的运动自由度；且，在环形凹槽与环形凸起部相扣合的连接部位进一步设置滚珠；并在滚珠与环形凹槽的间隙部位涂抹润滑脂。
51.本实施例通过提升装置能够快速的将需要维修的设备提起，并在维修过程中通过第二箱体内的转动装置能够快速转动设备，方便维修，提高工作效率，解决了现有的维修撬装设备在使用时不能快速的将需要维修的设备提起，并且在使用时不能调整使用角度，导致维修效率降低的问题。
52.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。