一种沙发钉自动包装装置的制作方法

1.本实用新型属于沙发钉打包设备技术领域，尤其是涉及一种沙发钉自动包装装置。


背景技术：

2.长条形沙发钉在生产时需要对其进行打包处理，方便运输和销售，在对其进行打包时常常是人工将沙发钉整齐码放在包装盒内，然后再进行封装，由于沙发钉重量较重，这样做费时费力，生产效率不高，且工人在打包时容易对手指造成损伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种沙发钉自动包装装置，能够对沙发钉进行整齐码放后放入包装盒内，省时省力，提高生产效率，避免工人在打包时对手指造成损伤，消除安全隐患，尤其适合长条形沙发钉的生产过程中。
4.本实用新型的技术方案是：一种沙发钉自动包装装置，包括沿着沙发钉传送方向依次设有的传送机构和打包机构，所述的传送机构包括前板、后板、左传送辊、右传送辊、传送带、前限位件和后限位件，在前板、后板之间沿着沙发钉传送方向依次设有右传送辊、左传送辊、放置横板，所述的左传送辊的前后两端分别通过左前轴、左后轴与前板、后板相连，且连接处分别设有左轴承，所述的右传送辊的前后两端分别通过右前轴、右后轴与前板、后板相连，且连接处分别设有右轴承，所述的右前轴的前端穿过前板上的传送穿孔且与传送电机的输出轴相连，所述的传送带套设在左传送辊和右传送辊上，所述的前限位件和后限位件结构相同且对称设在前板和后板上，所述的前限位件包括限位竖板、左调节板和右调节板，所述的左调节板和右调节板的后端分别与限位竖板相连，所述的左调节板和右调节板上分别设有左长方形穿孔和右长方形穿孔，所述的前板上分别设有与左长方形穿孔、右长方形穿孔相配合的左调节螺纹孔、右调节螺纹孔，左调节螺钉穿过左长方形穿孔且与左调节螺纹孔螺纹相连，右调节螺钉穿过右长方形穿孔且与右调节螺纹孔螺纹相连，
5.所述的传送机构上方设有按压件，且按压件靠近打包机构设置，所述的按压件包括n型架、按压气缸和按压横板，所述的放置横板前后两端分别与前板和后板相连，且设在n型架的下方，所述的n型架的前竖梁、后竖梁的下端分别与前板、后板相连，所述的n型架的横梁的左侧设有按压气缸，所述的按压气缸的活塞杆与按压横板相连，
6.所述的打包机构包括左竖板、右竖板和后竖板，所述的后竖板设在左竖板与右竖板后端之间，所述的右竖板的右端与放置横板左端相连，且右竖板上表面与放置横板上表面齐平设置，所述的右竖板上设有长缺口，所述的前限位件和后限位件的限位竖板左端分别设在长缺口内，所述的左竖板和右竖板之间从前到后分别设有第一横板、移动板和第二横板，所述的第一横板和第二横板的左右两端分别与左竖板和右竖板相连，所述的第一横板和第二横板上下错位设置，所述的移动板的下端与移动气缸的活塞杆相连，
7.所述的后竖板的后端设有摆放板，所述的摆放板上下表面分别设有第一气缸、第
二气缸，所述的第一气缸的活塞杆穿过后竖板上的第一穿孔且与第一推板相连，所述的第二气缸的活塞杆穿过后竖板上的第二穿孔且与第二推板相连，所述的第一推板的下表面与第一横板的上表面齐平设置，所述的第二推板的下表面与第二横板的上表面齐平设置，所述的第一推板、第二推板分别设在第一横板的上下方，所述的左竖板和右竖板的前端分别与打包台的后端相连，所述的第二横板的前端设有下卡板，所述左竖板前端设有左卡板，所述的第一推板前表面设有第一传感器，该第一传感器与按压气缸电连接，所述的左竖板的右侧设有第三传感器，所述的第三传感器在长缺口的左侧，且设在第一横板上表面上，该第三传感器与第一气缸、按压气缸电连接，在移动板内设有重量传感器，该重量传感器与移动气缸、第二气缸电连接。
8.优选地，所述的前限位件的限位竖板、后限位件的限位竖板前后设在传送带上方。
9.优选地，所述的移动气缸通过底板设在左竖板与右竖板之间。
10.优选地，所述的传送带上表面、放置横板上表面和长缺口的底壁齐平设置。
11.优选地，所述的限位竖板下表面分别靠近传送带上表面、放置横板上表面和长缺口底壁设置。
12.优选地，所述的第一推板和第二推板的前表面分别设有减震垫。
13.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，前限位件和后限位件能够对沙发钉起到限位作用，第一推板和第二推板的前表面分别设有减震垫，能够起到减震的作用，对沙发钉进行保护；在第一气缸、第二气缸和移动气缸的作用下能够将沙发钉进行整齐码放后推入包装盒内，省时省力，提高生产效率，避免工人在打包时对手指造成损伤，消除安全隐患。
附图说明
14.图1是本实用新型的俯视图。
15.图2是本实用新型中打包机构的右视图。
16.图中：
17.1、前板
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2、后板
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3、左传送辊
18.4、右传送辊
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5、传送带
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6、放置横板
19.7、传送电机
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8、限位竖板
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9、右调节板
20.10、n型架
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11、按压气缸
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12、按压横板
21.13、左竖板
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14、右竖板
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15、后竖板
22.16、第一横板
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17、移动板
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18、第二横板
23.19、移动气缸
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20、摆放板
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21、第一气缸
24.22、第二气缸
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23、第一推板
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24、第二推板
25.25、打包台
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26、下卡板
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27、左卡板。
具体实施方式
26.如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种沙发钉自动包装装置，包括沿着沙发钉传送方向依次设有的传送机构和打包机构，所述的传送机构包括前板1、后板2、左传送辊3、右传送辊4、传送带5、前限位件和后限位件，在前板1、后板2之间沿着沙发钉传送方向依
次设有右传送辊4、左传送辊3、放置横板6，所述的左传送辊3的前后两端分别通过左前轴、左后轴与前板1、后板2相连，且连接处分别设有左轴承，所述的右传送辊4的前后两端分别通过右前轴、右后轴与前板1、后板2相连，且连接处分别设有右轴承，所述的右前轴的前端穿过前板1上的传送穿孔且与传送电机7的输出轴相连，所述的传送带5套设在左传送辊3和右传送辊4上，所述的前限位件和后限位件结构相同且对称设在前板1和后板2上，所述的前限位件包括限位竖板8、左调节板和右调节板9，所述的左调节板和右调节板9的后端分别与限位竖板8相连，所述的左调节板和右调节板9上分别设有左长方形穿孔和右长方形穿孔，所述的前板1上分别设有与左长方形穿孔、右长方形穿孔相配合的左调节螺纹孔、右调节螺纹孔，左调节螺钉穿过左长方形穿孔且与左调节螺纹孔螺纹相连，右调节螺钉穿过右长方形穿孔且与右调节螺纹孔螺纹相连，能够通过调节前限位件和后限位件对沙发钉进行限位，
27.所述的传送机构上方设有按压件，且按压件靠近打包机构设置，所述的按压件包括n型架10、按压气缸11和按压横板12，所述的放置横板6前后两端分别与前板1和后板2相连，且设在n型架10的下方，所述的n型架10的前竖梁、后竖梁的下端分别与前板1、后板2相连，所述的n型架10的横梁的左侧设有按压气缸11，所述的按压气缸11的活塞杆与按压横板12相连，
28.所述的打包机构包括左竖板13、右竖板14和后竖板15，所述的后竖板15设在左竖板13与右竖板14后端之间，所述的右竖板14的右端与放置横板6左端相连，且右竖板14上表面与放置横板6上表面齐平设置，所述的右竖板14上设有长缺口，所述的前限位件和后限位件的限位竖板8左端分别设在长缺口内，所述的左竖板13和右竖板14之间从前到后分别设有第一横板16、移动板17和第二横板18，所述的第一横板16和第二横板18的左右两端分别与左竖板13和右竖板14相连，所述的第一横板16和第二横板18上下错位设置，所述的移动板17的下端与移动气缸19的活塞杆相连，
29.所述的后竖板15的后端设有摆放板20，所述的摆放板上下表面分别设有第一气缸21、第二气缸22，所述的第一气缸21的活塞杆穿过后竖板15上的第一穿孔且与第一推板23相连，所述的第二气缸22的活塞杆穿过后竖板15上的第二穿孔且与第二推板24相连，所述的第一推板23的下表面与第一横板16的上表面齐平设置，所述的第二推板24的下表面与第二横板18的上表面齐平设置，所述的第一推板23、第二推板24分别设在第一横板26的上下方，所述的左竖板13和右竖板14的前端分别与打包台25的后端相连，所述的第二横板24的前端设有下卡板26，所述左竖板13前端设有左卡板27，所述的第一推板23前表面设有第一传感器，该第一传感器与按压气缸11电连接，所述的左竖板13的右侧设有第三传感器，所述的第三传感器在长缺口的左侧，且设在第一横板16上表面上，该第三传感器与第一气缸21、按压气缸11电连接，在移动板17内设有重量传感器，该重量传感器与移动气缸19、第二气缸电连接。
30.本实施例中，所述的前限位件的限位竖板8、后限位件的限位竖板8前后设在传送带5上方。
31.本实施例中，所述的移动气缸19通过底板设在左竖板13与右竖板14之间。
32.本实施例中，所述的传送带5上表面、放置横板6上表面和长缺口的底壁齐平设置。
33.本实施例中，所述的限位竖板8下表面分别靠近传送带5上表面、放置横板6上表面
和长缺口底壁设置。
34.本实施例中，所述的第一推板23和第二推板24的前表面分别设有减震垫，能够起到减震的作用，对沙发钉进行保护。
35.本实例的工作过程及原理：使用时，提前将打包盒放在打包台上的左卡板、下卡板处，将其进行撑开固定，经过压铸装置成型后的沙发钉，沿着传送带在前限位件与后限位件之间传输，然后多个沙发钉沿着长缺口传送到第一横板上，此时位于最左端的沙发钉接触第三传感器时，会给按压气缸发送下压信号，此时按压横板下压位于放置横板、长缺口处的沙发钉，阻止对其进行传输，同时会给第一气缸发送启动信号，将第一横板上的沙发钉推到移动板上，在移动板内的重量传感器检测到重量增加时，会给移动气缸发送启动信号，将移动板向下移动一位，与此同时第一传感器检测到第一推板前侧没有沙发钉时，会给按压气缸发送收回信号，此时的沙发钉继续传送，依次类推，重量传感器向移动气缸发送3次启动信号后，会给第二气缸发送启动信号，此时的移动板与第二横板在同一水平面上，第二推板将移动板上的沙发钉经第二横板推到打包台上的打包盒内，然后重量传感器计数清零重新计数。
36.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。