技术特征：
1.一种沙发钉自动包装装置，其特征在于：包括沿着沙发钉传送方向依次设有的传送机构和打包机构，所述的传送机构包括前板、后板、左传送辊、右传送辊、传送带、前限位件和后限位件，在前板、后板之间沿着沙发钉传送方向依次设有右传送辊、左传送辊、放置横板，所述的左传送辊的前后两端分别通过左前轴、左后轴与前板、后板相连，且连接处分别设有左轴承，所述的右传送辊的前后两端分别通过右前轴、右后轴与前板、后板相连，且连接处分别设有右轴承，所述的右前轴的前端穿过前板上的传送穿孔且与传送电机的输出轴相连，所述的传送带套设在左传送辊和右传送辊上，所述的前限位件和后限位件结构相同且对称设在前板和后板上，所述的前限位件包括限位竖板、左调节板和右调节板，所述的左调节板和右调节板的后端分别与限位竖板相连，所述的左调节板和右调节板上分别设有左长方形穿孔和右长方形穿孔，所述的前板上分别设有与左长方形穿孔、右长方形穿孔相配合的左调节螺纹孔、右调节螺纹孔，左调节螺钉穿过左长方形穿孔且与左调节螺纹孔螺纹相连，右调节螺钉穿过右长方形穿孔且与右调节螺纹孔螺纹相连，所述的传送机构上方设有按压件，且按压件靠近打包机构设置，所述的按压件包括n型架、按压气缸和按压横板，所述的放置横板前后两端分别与前板和后板相连，且设在n型架的下方，所述的n型架的前竖梁、后竖梁的下端分别与前板、后板相连，所述的n型架的横梁的左侧设有按压气缸，所述的按压气缸的活塞杆与按压横板相连，所述的打包机构包括左竖板、右竖板和后竖板，所述的后竖板设在左竖板与右竖板后端之间，所述的右竖板的右端与放置横板左端相连，且右竖板上表面与放置横板上表面齐平设置，所述的右竖板上设有长缺口，所述的前限位件和后限位件的限位竖板左端分别设在长缺口内，所述的左竖板和右竖板之间从前到后分别设有第一横板、移动板和第二横板，所述的第一横板和第二横板的左右两端分别与左竖板和右竖板相连，所述的第一横板和第二横板上下错位设置，所述的移动板的下端与移动气缸的活塞杆相连，所述的后竖板的后端设有摆放板，所述的摆放板上下表面分别设有第一气缸、第二气缸，所述的第一气缸的活塞杆穿过后竖板上的第一穿孔且与第一推板相连，所述的第二气缸的活塞杆穿过后竖板上的第二穿孔且与第二推板相连，所述的第一推板的下表面与第一横板的上表面齐平设置，所述的第二推板的下表面与第二横板的上表面齐平设置，所述的第一推板、第二推板分别设在第一横板的上下方，所述的左竖板和右竖板的前端分别与打包台的后端相连，所述的第二横板的前端设有下卡板，所述左竖板前端设有左卡板，所述的第一推板前表面设有第一传感器，该第一传感器与按压气缸电连接，所述的左竖板的右侧设有第三传感器，所述的第三传感器在长缺口的左侧，且设在第一横板上表面上，该第三传感器与第一气缸、按压气缸电连接，在移动板内设有重量传感器，该重量传感器与移动气缸、第二气缸电连接。2.根据权利要求1所述的一种沙发钉自动包装装置，其特征在于：所述的前限位件的限位竖板、后限位件的限位竖板前后设在传送带上方。3.根据权利要求1所述的一种沙发钉自动包装装置，其特征在于：所述的移动气缸通过底板设在左竖板与右竖板之间。4.根据权利要求1所述的一种沙发钉自动包装装置，其特征在于：所述的传送带上表面、放置横板上表面和长缺口的底壁齐平设置。5.根据权利要求1所述的一种沙发钉自动包装装置，其特征在于：所述的限位竖板下表
面分别靠近传送带上表面、放置横板上表面和长缺口底壁设置。6.根据权利要求1所述的一种沙发钉自动包装装置，其特征在于：所述的第一推板和第二推板的前表面分别设有减震垫。
技术总结
本实用新型提供一种沙发钉自动包装装置，包括沿着沙发钉传送方向依次设有的传送机构和打包机构，所述的传送机构包括前板、后板、左传送辊、右传送辊、传送带、前限位件和后限位件，所述的传送机构上方设有按压件，且按压件靠近打包机构设置，所述的按压件包括N型架、按压气缸和按压横板，所述的打包机构包括左竖板、右竖板和后竖板。本实用新型的有益效果是：前限位件和后限位件能够对沙发钉起到限位作用，第一推板和第二推板的前表面分别设有减震垫，能够起到减震的作用，在第一气缸、第二气缸和移动气缸的作用下能够将沙发钉进行整齐码放后推入包装盒内，省时省力，提高生产效率，避免工人在打包时对手指造成损伤，消除安全隐患。患。患。
技术研发人员：徐云天
受保护的技术使用者：浙江天鹰五金有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/5/25