一种低温蓄冷剂储存用隔温存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄冷剂相关技术领域，具体为一种低温蓄冷剂储存用隔温存放装置。


背景技术：

2.蓄冷剂是一种由有机或无机化合物组成的半透明的、粘稠胶状混合物，可在低温下吸收并储存大量冷量，较长时间保持自身及周围小范围内的低温环境，蓄冷剂在生产完成后，需要使用存放装置来对蓄冷剂进行收纳存放，保持蓄冷剂的稳定状态。
3.现有技术有以下不足：目前的蓄冷剂存放装置在实际使用中，不能有效的对蓄冷剂进行隔温保护，使得蓄冷剂在存放中极易出现与外界环境温度换热的状况，影响了蓄冷剂的冷量储存效果，降低了蓄冷剂的实际使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种低温蓄冷剂储存用隔温存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温蓄冷剂储存用隔温存放装置，包括基座、顶部设有开口的腔体以及顶部密封板，所述腔体焊接在基座上表面中心处，所述顶部密封板锁合安装在腔体顶部，所述腔体中心处预留有存放区，所述顶部密封板上穿设有进料管，且进料管延伸至存放区内，所述存放区内部安装有活化组件，所述存放区外部在腔体内套设有真空组件，所述真空组件在腔体内套设有隔温组件。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述存放区横截面为圆形，且存放区内壁经过光滑处理。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述活化组件包括驱动电机、转动轴、多组捶打头以及底部排放口，所述驱动电机嵌设在顶部密封板中心处，所述转动轴通过轴承转动安装在顶部密封板下表面中心处，且驱动电机输出端与转动轴对应传动连接，所述捶打头对称锁合安装在转动轴四周侧壁，所述底部排放口穿设在腔体侧壁底端且延伸至存放区内。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述存放区内壁对称安装有两组清理刮板，且清理刮板内壁顶端、底端均安装有连接杆，且连接杆与转动轴对应锁合固定。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述真空组件包括真空腔、真空管，真空腔对应套设在存放区外部，所述真空管穿设在真空腔顶部一侧，所述真空管端处开设有电磁阀。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述真空管顶部对应穿过顶部密封板，且顶部密封板上开设有与真空管对应的通孔。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述隔温组件包括外部隔温腔、内部隔温腔、两组连通管、顶部进管以及底部出管，所述内部隔温腔套设在真空腔外部，所述外部隔温腔套设在内部隔温腔外部，所述连通管分别与内部隔温腔、外部隔温腔互通，所述顶部进管穿设在外部隔温腔侧壁顶端，所述底部出管穿设在外部隔温腔侧壁底端，所述外部隔温腔、内部
隔温腔均采用隔热材质制成。
12.本实用新型提供了一种低温蓄冷剂储存用隔温存放装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有活化组件，启动驱动电机，带动转动轴进行转动，同步联动多组捶打头旋转与蓄冷剂接触进行击打，使得蓄冷剂保持良好的活性，避免蓄冷剂在存放区内发生大面积固化的状况，提升了存放效果，且在转动轴转动中，带动清理刮板进行跟随转动与存放区内壁刮擦，可对存放区内壁进行清除，避免蓄冷剂在存放区内壁大面积堆积的状况。
14.(2)本实用新型通过设有隔温组件，外部隔温腔、内部隔温腔叠加间隔套设在真空腔外部，实现了对存放区外部的多重隔温处理，避免发生换热的状况，随后将外界冷凝剂经过顶部进管输送至外部隔温腔中，经过连通管将冷凝剂传递至内部隔温腔中，使得冷凝剂充斥在外部隔温腔、内部隔温腔内形成水浴隔离带，进一步提升了整体存放效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的腔体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的真空组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的活化组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的隔温组件结构示意图；
20.图6为本实用新型的图2中a处放大示意图。
21.图中：1、基座；2、腔体；3、顶部密封板；4、存放区；5、进料管；6、活化组件；7、真空组件；8、隔温组件；9、驱动电机；10、转动轴；11、捶打头；12、底部排放口；13、清理刮板；14、连接杆；15、真空腔；16、真空管；17、电磁阀；18、外部隔温腔；19、内部隔温腔；20、连通管；21、顶部进管；22、底部出管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种低温蓄冷剂储存用隔温存放装置，包括基座1、顶部设有开口的腔体2以及顶部密封板3，所述腔体2焊接在基座1上表面中心处，所述顶部密封板3锁合安装在腔体2顶部，所述腔体2中心处预留有存放区4，所述顶部密封板3上穿设有进料管5，且进料管5延伸至存放区4内，所述存放区4内部安装有活化组件6，所述存放区4外部在腔体2内套设有真空组件7，所述真空组件7在腔体2内套设有隔温组件8。
24.本实施例中，具体的：所述存放区4横截面为圆形，且存放区4内壁经过光滑处理。
25.本实施例中，具体的：所述活化组件6包括驱动电机9、转动轴10、多组捶打头11以及底部排放口12，所述驱动电机9嵌设在顶部密封板3中心处，所述转动轴10通过轴承转动安装在顶部密封板3下表面中心处，且驱动电机9输出端与转动轴10对应传动连接，所述捶打头11对称锁合安装在转动轴10四周侧壁，所述底部排放口12穿设在腔体2侧壁底端且延伸至存放区4内，启动驱动电机9，带动转动轴10进行转动，同步联动多组捶打头11旋转与蓄
冷剂接触进行击打，使得蓄冷剂保持良好的活性，避免蓄冷剂在存放区4内发生大面积固化的状况。
26.本实施例中，具体的：所述存放区4内壁对称安装有两组清理刮板13，且清理刮板13内壁顶端、底端均安装有连接杆14，且连接杆14与转动轴10对应锁合固定。
27.本实施例中，具体的：所述真空组件7包括真空腔15、真空管16，真空腔15对应套设在存放区4外部，所述真空管16穿设在真空腔15顶部一侧，所述真空管16端处开设有电磁阀17，利用真空管16与外界真空机接触将真空腔15内抽离成真空状态，保持了存放区4的孤立状态，避免出现大面积的热传导导致蓄冷剂中的冷量排出导致蓄冷剂的效果变差的状况。
28.本实施例中，具体的：所述真空管16顶部对应穿过顶部密封板3，且顶部密封板3上开设有与真空管16对应的通孔。
29.本实施例中，具体的：所述隔温组件8包括外部隔温腔18、内部隔温腔19、两组连通管20、顶部进管21以及底部出管22，所述内部隔温腔19套设在真空腔15外部，所述外部隔温腔18套设在内部隔温腔19外部，所述连通管20分别与内部隔温腔19、外部隔温腔18互通，所述顶部进管21穿设在外部隔温腔18侧壁顶端，所述底部出管22穿设在外部隔温腔18侧壁底端，所述外部隔温腔18、内部隔温腔19均采用隔热材质制成，经过连通管20将冷凝剂传递至内部隔温腔19中，使得冷凝剂充斥在外部隔温腔18、内部隔温腔19内形成水浴隔离带，进一步提升了整体存放效果。
30.工作原理，在使用时，利用基座1对腔体2进行快速的定位，之后将蓄冷剂通过进料管5输送至存放区4内进行收纳存放，通过顶部密封板3实现了对存放区4顶部的密封，避免外界温度进入导致蓄冷剂的效果变差的状况，通过设有活化组件6，启动驱动电机9，带动转动轴10进行转动，同步联动多组捶打头11旋转与蓄冷剂接触进行击打，使得蓄冷剂保持良好的活性，避免蓄冷剂在存放区4内发生大面积固化的状况，提升了存放效果，且在转动轴10转动中，带动清理刮板13进行跟随转动与存放区4内壁刮擦，可对存放区4内壁进行清除，避免蓄冷剂在存放区4内壁大面积堆积的状况，通过设有真空组件7，真空腔15套设在存放区4外部进行外部保护，利用真空管16与外界真空机接触将真空腔15内抽离成真空状态，保持了存放区4的孤立状态，避免出现大面积的热传导导致蓄冷剂中的冷量排出导致蓄冷剂的效果变差的状况，通过设有隔温组件8，外部隔温腔18、内部隔温腔19叠加间隔套设在真空腔15外部，实现了对存放区4外部的多重隔温处理，避免发生换热的状况，且外部隔温腔18、内部隔温腔19均采用隔热材质制成，可对冷量进行阻断，降低了冷量的流失，随后将外界冷凝剂经过顶部进管21输送至外部隔温腔18中，经过连通管20将冷凝剂传递至内部隔温腔19中，使得冷凝剂充斥在外部隔温腔18、内部隔温腔19内形成水浴隔离带，进一步提升了整体存放效果，避免存放区4内部的蓄冷剂受到外界温度的影响，加强了存放精度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。