一种化妆品生产用膏体灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品灌装技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用膏体灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.现如今，为提高生产效率，许多膏体化妆品也采用灌注机进行灌装，现有技术中，传统的膏体灌装机的灌装方式大多采取控制电磁阀的开启和闭合对罐体内进行灌装，这样的方式虽然便捷，但是在较为寒冷的冬季，灌装机内部的膏体会受低温影响而变硬，此时若不对其进行恒温，那就容易造成电磁阀门堵塞，影响灌装效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品生产用膏体灌装机，通过设置驱动机构、搅拌机构以及加热机构，实现对搅拌腔内的膏体进行搅拌，使得搅拌腔内的膏体被充分且均匀的加热，有效的防止膏体在低温环境下变硬，从而影响灌装效果，通过设置泵出机构，将搅拌腔内的膏体由单向出液阀抽出，在由单向出液阀排出，实现定量灌装，无需对泵出机构设置独立的驱动源，降低能耗，降低生产成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化妆品生产用膏体灌装机，包括机体，所述机体的内部开设有腔体、搅拌腔以及泵液腔，所述搅拌腔内设置有用于对膏体进行搅拌的搅拌机构，所述机体的侧壁上设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，所述搅拌腔的两端内壁之间共同固定连接有隔板，所述隔板内设置有用于对膏体进行加热的加热机构，所述加热机构包括安装在隔板下端的发热管，所述发热管呈波浪线设计，所述泵液腔内设置有用于对膏体进行泵出的泵出机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括转动连接在腔体内壁上的两个对称设置的转动杆，位于腔体内的两个所述转动杆上均固定套接有齿轮，两个所述齿轮啮合，其中一个所述转动杆穿过搅拌腔的内壁并转动连接在泵液腔的内壁上，另一个所述转动杆远离腔体的一端转动连接在搅拌腔的内壁上。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在机体侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端与其中一个所述转动杆的端部固定连接。
9.优选地，所述泵出机构包括固定套接在位于上方的所述转动杆上的凸轮，所述泵液腔内滑动连接有与凸轮相配合的活塞，所述活塞的下端与泵液腔的内底部通过弹簧弹性连接。
10.优选地，两个所述转动杆的侧壁上均固定连接有两组搅拌叶片，两个所述转动杆上的搅拌叶片呈交叉设置。
11.优选地，所述搅拌腔与泵液腔之间通过单向进液阀连通，所述泵液腔的下端设置有单向出液阀，所述机体的上端设置有进料口。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置驱动机构、搅拌机构以及加热机构，当冬季气温较低时，启动发热管使其对搅拌腔内的膏体加热，驱动动力电机的输出轴转动，在齿轮的传动下，两个转动杆转动带动搅拌叶片转动，实现对搅拌腔内的膏体进行搅拌，使得搅拌腔内的膏体被充分且均匀的加热，有效的防止膏体在低温环境下变硬，从而影响灌装效果。
14.2、通过设置泵出机构，转动杆的转动带动凸轮转动，凸轮转动持续挤压活塞，在弹簧的作用下，活塞在泵液腔内往复移动，将搅拌腔内的膏体由单向进液阀抽出，在由单向出液阀排出，实现定量灌装，无需对泵出机构设置独立的驱动源，降低能耗，降低生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化妆品生产用膏体灌装机的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化妆品生产用膏体灌装机的齿轮立体图；
17.图3为本实用新型提出的一种化妆品生产用膏体灌装机的活塞下移状态图。
18.图中：1机体、2隔板、3发热管、4单向出液阀、5单向进液阀、6动力电机、7腔体、8进料口、9搅拌腔、10泵液腔、11凸轮、12转动杆、13活塞、14弹簧、15齿轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种化妆品生产用膏体灌装机，包括机体1，机体1的内部开设有腔体7、搅拌腔9以及泵液腔10，搅拌腔9内设置有用于对膏体进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括转动连接在腔体7内壁上的两个对称设置的转动杆12，位于腔体7内的两个转动杆12上均固定套接有齿轮15，两个齿轮15啮合，其中一个转动杆12穿过搅拌腔9的内壁并转动连接在泵液腔10的内壁上，另一个转动杆12远离腔体7的一端转动连接在搅拌腔9的内壁上，搅拌腔9与泵液腔10之间通过单向进液阀5连通，泵液腔10的下端设置有单向出液阀4，机体1的上端设置有进料口8。
22.需要注意的是，两个齿轮15的大小相同。
23.机体1的侧壁上设置有用于对搅拌机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在机体1侧壁上的动力电机6，动力电机6的输出轴末端与其中一个转动杆12的端部固定连接，两个转动杆12的侧壁上均固定连接有两组搅拌叶片，两个转动杆12上的搅拌叶片
呈交叉设置。
24.搅拌腔9的两端内壁之间共同固定连接有隔板2，隔板2内设置有用于对膏体进行加热的加热机构，加热机构包括安装在隔板2下端的发热管3，发热管3呈波浪线设计，泵液腔10内设置有用于对膏体进行泵出的泵出机构，泵出机构包括固定套接在位于上方的转动杆12上的凸轮11，泵液腔10内滑动连接有与凸轮11相配合的活塞13，活塞13的下端与泵液腔10的内底部通过弹簧14弹性连接。
25.值得一提的是，通过设置驱动机构、搅拌机构以及加热机构，当冬季气温较低时，实现对搅拌腔9内的膏体进行搅拌，使得搅拌腔9内的膏体被充分且均匀的加热，有效的防止膏体在低温环境下变硬，从而影响灌装效果。
26.本实用新型使用时，将需要灌装的膏体灌入机体1内，当冬季气温较低时，启动发热管3使其对搅拌腔9内的膏体加热，驱动动力电机6的输出轴转动，在齿轮15的传动下，两个转动杆12转动带动搅拌叶片转动，实现对搅拌腔9内的膏体进行搅拌，使得搅拌腔9内的膏体被充分且均匀的加热，有效的防止膏体在低温环境下变硬，从而影响灌装效果；
27.转动杆12的转动带动凸轮11转动，凸轮11转动持续挤压活塞13，在弹簧14的作用下，活塞13在泵液腔10内往复移动，将搅拌腔9内的膏体由单向进液阀5抽出，在由单向出液阀4排出，实现定量灌装，无需对泵出机构设置独立的驱动源，降低能耗，降低生产成本。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。