一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及膏体灌装机技术领域，尤其涉及一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构。


背景技术：

2.膏体灌装机适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。
3.在对香膏进行灌装的时候就会用到该灌装机，现有技术中的膏体灌装机为进料机构添加了挤压装置，利用活动式的挤压板将原料挤压推动至灌装机内部，再结合灌装机配合重力实现原料的自动降落灌装，香膏原料粘稠度较高，单纯的利用重力实现自动灌装过程会非常缓慢，同时原料还可能会堆积在灌装口处停止降落，所以整体的实用性非常低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构，包括挤压箱，所述挤压箱内设有挤压室，所述挤压箱上下壁分别设有与挤压室连通的进料口与出料口，所述挤压室内密封滑动连接有两块挤压板，所述挤压箱外壁内设有两个与挤压板对应的活动腔，两个所述活动腔内均设转动连接有往复丝杠，两块所述挤压板均通过往复机构与往复丝杠连接，所述挤压箱外壁内设有环形腔，两根所述往复丝杠端部均延伸至环形腔内，所述环形腔内设有传动环，所述传动环通过限位机构与环形腔连接，所述环形腔内固定有驱动电机，所述传动环通过转动机构与驱动电机连接，所述往复丝杠通过传动机构与传动环连接。
7.优选地，所述往复机构包括套设于往复丝杠外壁的丝杠套，所述丝杠套两侧外壁均固定有连接杆，两根所述连接杆端部均滑动贯穿活动腔内壁并与挤压板侧壁固定连接。
8.优选地，所述限位机构包括固定于传动环底壁的限位环，所述环形腔内底壁设有与限位槽，所述限位环与限位槽滑动连接。
9.优选地，所述转动机构包括固定于驱动电机输出轴末端的传动齿轮，所述传动环外壁固定有齿圈，所述传动齿轮与齿圈啮合。
10.优选地，所述传动机构包括固定于传动环内壁的锥形齿环，所述往复丝杠端部固定有与锥形齿环啮合的锥形齿轮。
11.优选地，所述进料口内设有进料单向阀，所述出料口内设有出料单向阀。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置挤压板、往复丝杠与往复机构，两块相对设置的挤压板在往复丝杠、丝杠套以及连接杆的带动下能往复运动，产生挤压力与吸力，利用产生的挤压力与吸力能实现原料的自动进入以及挤出灌装，整体结构简单，但是能有效提高进料以及出料便利性，提
高了装置整体的实用性。
14.2、通过设置传动环与限位机构，两根往复丝杠在传动环、齿圈与锥形齿环的带动下可以同步发生转动，使原先的两个动力装置变为一个，降低装置制造与采购成本，也降低了设备在工作的时候消耗的电力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构的内部结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构的传动环俯视结构示意图。
18.图中：1挤压箱、2挤压室、3挤压板、4活动腔、5往复丝杠、6丝杠套、7连接杆、8环形腔、9驱动电机、10传动齿轮、11传动环、12齿圈、13限位环、14锥形齿环、15锥形齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构，包括挤压箱1，挤压箱1内设有挤压室2，挤压箱1上下壁分别设有与挤压室2连通的进料口与出料口，进料口内设有进料单向阀，出料口内设有出料单向阀，挤压室2内密封滑动连接有两块挤压板3，挤压箱1外壁内设有两个与挤压板3对应的活动腔4，两个活动腔4内均设转动连接有往复丝杠5，两块挤压板3均通过往复机构与往复丝杠5连接，往复丝杠5转动的时候其外壁套设的丝杠套6能通过连接杆7带动挤压板3在挤压室2内左右往复移动，两个挤压板3同步远离与靠近产生吸力以及压力，能够将从进料口以及进料单向阀吸入的原料通过出料口以及出料单向阀排出，完成香膏灌装程序。
22.挤压箱1外壁内设有环形腔8，两根往复丝杠5端部均延伸至环形腔8内，环形腔8内设有传动环11，传动环11通过限位机构与环形腔8连接，传动环11通过底壁的限位环13以及限位槽获取稳定性，使其按照规定的轨迹进行转动。
23.环形腔8内固定有驱动电机9，传动环11通过转动机构与驱动电机9连接，转动机构包括固定于驱动电机9输出轴末端的传动齿轮10，传动环11外壁固定有齿圈12，传动齿轮10与齿圈12啮合，启动驱动电机9可以带动传动齿轮10转动，传动齿轮10转动的时候能用过齿圈12带动传动环11在环形腔8内转动。
24.往复丝杠5通过传动机构与传动环11连接，传动机构包括固定于传动环11内壁的锥形齿环14，往复丝杠5端部固定有与锥形齿环14啮合的锥形齿轮15，传动环11通过底壁的
限位环13以及限位槽获取稳定性，传动环11稳定转动的时候能通过锥形齿环14带动与其啮合的锥形齿轮15转动，锥形齿轮15转动的时候能带动往复丝杠5转动。
25.本实用新型使用时，启动驱动电机9可以带动传动齿轮10转动，传动齿轮10转动的时候能用过齿圈12带动传动环11在环形腔8内转动，传动环11通过底壁的限位环13以及限位槽获取稳定性，传动环11稳定转动的时候能通过锥形齿环14带动与其啮合的锥形齿轮15转动，锥形齿轮15转动的时候能带动往复丝杠5转动，往复丝杠5转动的时候其外壁套设的丝杠套6能通过连接杆7带动挤压板3在挤压室2内左右往复移动，两个挤压板3同步远离与靠近产生吸力以及压力，能够将从进料口以及进料单向阀吸入的原料通过出料口以及出料单向阀排出，完成香膏灌装程序。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构，包括挤压箱(1)，其特征在于，所述挤压箱(1)内设有挤压室(2)，所述挤压箱(1)上下壁分别设有与挤压室(2)连通的进料口与出料口，所述挤压室(2)内密封滑动连接有两块挤压板(3)，所述挤压箱(1)外壁内设有两个与挤压板(3)对应的活动腔(4)，两个所述活动腔(4)内均设转动连接有往复丝杠(5)，两块所述挤压板(3)均通过往复机构与往复丝杠(5)连接，所述挤压箱(1)外壁内设有环形腔(8)，两根所述往复丝杠(5)端部均延伸至环形腔(8)内，所述环形腔(8)内设有传动环(11)，所述传动环(11)通过限位机构与环形腔(8)连接，所述环形腔(8)内固定有驱动电机(9)，所述传动环(11)通过转动机构与驱动电机(9)连接，所述往复丝杠(5)通过传动机构与传动环(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构，其特征在于，所述往复机构包括套设于往复丝杠(5)外壁的丝杠套(6)，所述丝杠套(6)两侧外壁均固定有连接杆(7)，两根所述连接杆(7)端部均滑动贯穿活动腔(4)内壁并与挤压板(3)侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构，其特征在于，所述限位机构包括固定于传动环(11)底壁的限位环(13)，所述环形腔(8)内底壁设有与限位槽，所述限位环(13)与限位槽滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构，其特征在于，所述转动机构包括固定于驱动电机(9)输出轴末端的传动齿轮(10)，所述传动环(11)外壁固定有齿圈(12)，所述传动齿轮(10)与齿圈(12)啮合。5.根据权利要求1所述的一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构，其特征在于，所述传动机构包括固定于传动环(11)内壁的锥形齿环(14)，所述往复丝杠(5)端部固定有与锥形齿环(14)啮合的锥形齿轮(15)。6.根据权利要求1所述的一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构，其特征在于，所述进料口内设有进料单向阀，所述出料口内设有出料单向阀。

技术总结
本实用新型公开了一种香氛膏体灌装机的挤压进料机构，包括挤压箱，所述挤压箱内设有挤压室，所述挤压箱上下壁分别设有与挤压室连通的进料口与出料口，所述挤压室内密封滑动连接有两块挤压板，所述挤压箱外壁内设有两个与挤压板对应的活动腔，两个所述活动腔内均设转动连接有往复丝杠。本实用新型通过设置挤压板、往复丝杠与往复机构，两块相对设置的挤压板在往复丝杠、丝杠套以及连接杆的带动下能往复运动，产生挤压力与吸力，利用产生的挤压力与吸力能实现原料的自动进入以及挤出灌装，整体结构简单，但是能有效提高进料以及出料便利性，提高了装置整体的实用性。提高了装置整体的实用性。提高了装置整体的实用性。


技术研发人员：易悦
受保护的技术使用者：上海芙雅国际贸易有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/10/20