一种方便对流动性物料控量的称重包装设备的制作方法

1.本实用新型属于称重包装设备领域，具体涉及一种方便对流动性物料控量的称重包装设备。


背景技术：

2.称重包装设备能够对物料进行精准的分量分配与快速包装，提高生产效率，公开号为cn205087174u的实用新型专利：一种饲料自动称重包装装置，公开了能够实现自动化称重饲料的技术方案，但现有物料称重包装装置中的流量控制组件，易于产生坚硬物料将封堵件卡住的问题，封堵件卡住后，体积较小的物料会继续从缝隙掉下，造成物料包装质量超量现象的产生，所以人们需要一种方便对流动性物料控量的称重包装设备来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种方便对流动性物料控量的称重包装设备。
4.本实用新型的目的之一是提高物料称重包装效率。
5.本实用新型的目的之二是解决物料卡住封堵件，使流量控制效果差的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.方便对流动性物料控量的称重包装设备，包括支撑架、料斗、输料管、称重箱、包装箱，所述支撑架顶端固定安装有料斗，所述料斗下端固定连通有输料管，所述输料管下方安装有称重箱，所述称重箱下方设置有包装箱。
8.所述称重箱为底端为镂空的称重箱，所述称重箱侧壁底端转动安装有放料板，所述称重箱底端固定安装有电磁铁，利用外部程序控制电磁铁通电或断电，能够有效控制放料板吸合与打开，达到控制称重箱放料与存料的效果。
9.所述支撑架中部固定安装有中部支撑板，所述中部支撑板中部竖向贯穿开设有贯穿槽，所述称重箱贯穿贯穿槽，所述称重箱侧壁上固定安装有衔接称重板，所述中部支撑板上安装有重量传感器，所述衔接称重板底端与重量传感器称重连接，利用重量传感器进行物料称重。
10.所述输料管一侧侧壁上横向贯穿安装有挡料板，所述挡料板远离输料管一端固定连接有气缸，所述气缸利用气缸固定板与支撑架连接固定。
11.所述挡料板底端固定安装有限位支撑板，所述挡料板远离气缸一端利用弹簧合页转动安装有活动挡料板，限位支撑板对活动挡料板起到限位作用，避免活动挡料板向下翻折，所述限位支撑板靠近活动挡料板一端向上倾斜弯折。
12.所述活动挡料板为远离弹簧合页一端为弧面的活动挡料板，能够降低活动挡料板被物料卡住的概率。
13.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
14.1)本实用新型利用电磁铁控制放料板吸合与打开，达到高效控制称重箱放料与存料的效果；
15.2)本实用新型中，当称重箱内物料即将达到设定的一份物料包装重量时，气缸启动推动限位支撑板对输料管内部流道进行封堵，缩小输料管流通面积，降低称重箱内进料效率，缓慢进料有利于精准控制物料流量，有效提高每份包装物料的质量精度；
16.3)本实用新型中，活动挡料板能够因为物料的阻碍作用，受到向上弯折的力，避免物料卡住活动挡料板造成输料管封堵后产生缝隙，避免物料因为缝隙继续下落现象的产生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型输料管通畅状态下输料管区域主视剖面示意图。
20.图3为本实用新型输料管封堵状态下输料管区域主视剖面示意图。
21.图中标号：101、支撑架；102、料斗；103、输料管；104、称重箱；105、包装箱；201、放料板；202、电磁铁；301、中部支撑板；302、衔接称重板；401、挡料板；402、气缸；403、气缸固定板；501、限位支撑板；502、活动挡料板；503、弹簧合页；601、物料。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.方便对流动性物料控量的称重包装设备，包括支撑架101、料斗102、输料管103、称重箱104、包装箱105，支撑架101顶端固定安装有料斗102，料斗102下端固定连通有输料管103，输料管103下方安装有称重箱104，称重箱104下方设置有包装箱105，物料601从料斗102经过输料管103进入称重箱104进行称重后，最后进入包装箱105进行包装操作，有利于提高每份物料601包装质量的精度。
25.称重箱104为底端为镂空的称重箱104，称重箱104侧壁底端转动安装有放料板201，称重箱104底端固定安装有电磁铁202，利用外部程序控制电磁铁202通电或断电，能够有效控制放料板201吸合与打开，达到控制称重箱104放料与存料的效果。
26.支撑架101中部固定安装有中部支撑板301，中部支撑板301中部竖向贯穿开设有贯穿槽，称重箱104贯穿贯穿槽，称重箱104侧壁上固定安装有衔接称重板302，中部支撑板301上安装有重量传感器，衔接称重板302底端与重量传感器称重连接，利用重量传感器进行物料601称重，设置程序，当称重箱104内物料601即将达到设定的一份物料601包装重量
时，气缸402启动推动限位支撑板501对输料管103内部流道进行封堵，缩小输料管103流通面积，降低称重箱104内进料效率，缓慢进料有利于精准控制物料601流量，提高每份包装物料601的质量精度。
27.输料管103一侧侧壁上横向贯穿安装有挡料板401，挡料板401远离输料管103一端固定连接有气缸402，气缸402利用气缸固定板403与支撑架101连接固定。
28.挡料板401底端固定安装有限位支撑板501，挡料板401远离气缸402一端利用弹簧合页503转动安装有活动挡料板502，限位支撑板501对活动挡料板502起到限位作用，避免活动挡料板502向下翻折，限位支撑板501靠近活动挡料板502一端向上倾斜弯折，能够使活动挡料板502受到横向阻力后，易于产生向上的翻折力，活动挡料板502能够向上翻折，当挡料板401、活动挡料板502移动对输料管103进行完全封堵操作时，活动挡料板502即将与输料管103内壁贴合时，遇到向下移动的物料601阻挡，活动挡料板502能够因为物料601的阻碍作用，受到向上弯折的力，避免物料601卡住活动挡料板502造成输料管103封堵后产生缝隙，造成物料601继续下落现象的产生。
29.活动挡料板502为远离弹簧合页503一端为弧面的活动挡料板502，能够降低活动挡料板502被物料601卡住的概率。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。