光伏电池片用串焊机的制作方法

1.本技术涉及光伏组件技术领域，尤其是涉及一种光伏电池片用串焊机。


背景技术：

2.光伏领域中通常采用串焊机对电池片进行焊接加工，以得到电池串。
3.具体地说，串焊机首先将焊带与电池片焊接固定；焊接加工时，多个电池片沿串焊机的送料方向依次且间隔排布，焊带焊接固定在相邻两个电池片之间以及首个电池片沿串焊机送料方向的前端。同时，焊带的一端焊接固定在两个电池片中位置在前的电池片的正面，焊带的另一端焊接固定在两个电池片中位置在后的电池片的背面。焊带沿串焊机的送料方向平行设置有多根。
4.经过焊接加工工序完成的电池片由于焊带的连接而呈连续状，因此焊接加工后，串焊机通常还需要对焊带进行切断加工，以得到电池片数量一定的电池串。切断加工时，电池片被连续地输送至垫板上，当输送至垫板上的电池片达到所需电池串的指定数量后，停止电池片的输送，并通过设置在垫板上的分串刀对焊带进行切断加工，以使得电池片数量一定的电池串与其余的连续的电池片分离。而切断加工后得到的电池串被进一步输送至出料输送装置上，以待后续的加工工序。
5.切断加工后得到的电池串，其首尾两端的两个电池片上的焊带伸出该两个电池片外而形成焊带头。同时，由于首串电池串的首个电池片仅需要通过焊带与位置在后的电池片进行连接，而其前方位置无电池片，因此该电池片上的焊带头的长度过长，还需要借助于分串刀对其焊带头进行部分切割，且切割后形成有与焊带头相分离的焊带头废料。
6.焊带头废料被切割后堆积在垫板上，当电池串被进一步输送至出料输送装置上时，焊带头废料易被夹杂带入连续的电池片之间，经转运、排版后，并在电池片加工为电池串且电池串进一步加工为光伏组件时，致使光伏组件短路或者出现异物不良的现象。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术中所述的缺陷，本技术提供一种光伏电池片用串焊机。
8.本技术提供的一种光伏电池片用串焊机采用如下的技术方案：
9.一种光伏电池片用串焊机，包括：
10.前输送机构；
11.后输送机构，所述前输送机构和所述后输送机构间隔设置；
12.切割机构，设在所述前输送机构和所述后输送机构之间；
13.和收纳机构，设在所述切割机构和所述后输送机构之间；
14.所述前输送机构和所述后输送机构均驱使所述电池片在所述切割机构和所述收纳机构上移动，所述切割机构对焊接于所述电池片上的焊带的焊带头进行切割，所述收纳机构收纳所述焊带头被切割形成的焊带头废料。
15.可选的，所述收纳机构包括：
16.收纳盒，所述收纳盒具有一端开口且另一端封闭的结构；
17.和用于支撑所述电池片的支撑垫板，所述支撑垫板设置在所述收纳盒的开口一端，且所述支撑垫板间隔设置有两块。
18.可选的，所述收纳盒的开口一端设置有调节件，所述调节件与所述支撑垫板连接且驱使所述支撑垫板移动以改变两块所述支撑垫板之间的距离。
19.可选的，所述收纳盒的开口一端设置有支撑件，设置于所述支撑垫板的下方，且用于支撑所述支撑垫板。
20.可选的，所述调节件为与收纳盒的开口一端螺纹连接的调节螺栓，所述调节螺栓与所述支撑垫板一一对应，且所述调节螺栓可转动地设置在所述支撑垫板上。
21.可选的，所述收纳机构还包括设置在所述收纳盒的开口一端且靠近所述后输送机构的一侧的引导斜坡，所述引导斜坡由内向外逐渐倾斜，且所述引导斜坡靠近所述前输送机构的一端低于所述引导斜坡靠近所述后输送机构的一端。
22.可选的，所述收纳机构还包括滑移设置在所述收纳盒内的滑移抽屉，所述滑移抽屉从所述收纳盒的侧壁滑移打开或者滑移关闭。
23.可选的，所述切割机构包括：
24.前平台，所述前平台设置在所述前输送机构和所述收纳机构之间；
25.和分串刀，所述分串刀设置在所述前平台靠近所述收纳机构的一侧，且所述分串刀设置在所述收纳机构的上方。
26.可选的，所述串焊机还包括后平台，设在所述收纳机构和所述后输送机构之间。
27.可选的，所述前输送机构和后输送机构均为传送带。
28.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
29.基于设置了收纳机构，当前输送机构和后输送机构驱使经切割机构切割焊带头后的电池片移动时，焊带头废料下落至收纳机构内，避免了对电池片的移动所造成的干涉，因此电池片不易将焊带头废料夹杂带入，从而使得电池片在后续的加工工序中不易受到焊带头废料的影响而出现异常。
附图说明
30.图1是本技术一实施例提供的光伏电池片用串焊机切割焊带头的示意图；
31.图2是本技术一实施例提供的光伏电池片用串焊机切断焊带的示意图。
32.附图标记说明：1、前输送机构；2、后输送机构；3、切割机构；31、前平台；311、前垫板；312、前侧板；32、分串刀；4、收纳机构；41、收纳盒；42、支撑垫板；43、支撑件；44、调节螺栓；45、引导斜坡；451、引导坡面；46、滑移抽屉；5、后平台；51、后垫板；52、后侧板；6、电池片；7、焊带；71、焊带头；72、焊带头废料。
具体实施方式
33.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种光伏电池片用串焊机。参照图1，光伏电池片用串焊机包括前输送机构1、后输送机构2、切割机构3和收纳机构4。
35.前输送机构1和后输送机构2间隔设置，切割机构3设在前输送机构1和后输送机构
2之间,收纳机构4设在切割机构3和后输送机构2之间。前输送机构1和后输送机构2均驱使电池片6在切割机构3和收纳机构4上移动；切割机构3对焊接于电池片6上的焊带7的焊带头71进行切割，收纳机构4收纳焊带头71被切割形成的焊带头废料72。
36.焊带头废料72下落至收纳机构4内，避免了焊带头废料72对电池片6的输送所造成的干涉，因此电池片6不易将焊带头废料72夹杂带入，从而使得电池片6在后续的加工工序中不易受到焊带头废料72的影响而出现异常。
37.前输送机构1和后输送机构2均可以包括传送带，且前输送机构1和后输送机构2的送料方向相同且设置高度相等。电池片6和焊带7经过焊接加工工序处理后，通过前输送机构1进行输送，前输送机构1驱使连续的电池片6依次到达切割机构3和收纳机构4处。
38.参照图1，切割机构3可以包括前平台31和分串刀32。前平台31设置在前输送机构1和收纳机构4之间，前平台31可以包括前垫板311和前侧板312，前垫板311可以水平设置，且前垫板311与前输送机构1和后输送机构2高度相平齐，前侧板312垂直设置在前垫板311沿电池片6的移动方向的两端，且前侧板312延伸至与地面相抵接。分串刀32可以设置在前平台31靠近收纳机构4的一侧，且分串刀32可以设置在收纳机构4的上方，比如分串刀32竖直滑移地设置在前垫板311的上方。当前输送机构1驱使连续的电池片6到达前垫板311上且焊带头71悬置于收纳机构4上方时，分串刀32沿靠近前垫板311的方向滑移且对焊带头71进行切割；切割形成的焊带头废料72可利用自身重力沿靠近收纳机构4的方向下落至收纳机构4内。
39.参照图1和图2，分串刀32还可以用于对焊接于电池片6上的焊带7进行切断，以使得连续的电池片6被分割为电池片6数量一定的电池串。分串刀32首次切割的对象为首串电池串的首个电池片6上的焊带头71。分串刀32进行切断加工以得到电池串时，需使得电池串的长度大于前输送机构1和后输送机构2之间的距离，以使得前输送机构1可以输送连续的电池片6，而后输送机构2可以输送与连续的电池片6相分离后的电池串。
40.参照图1和图2，具体地说，收纳机构4可以包括收纳盒41和用于支撑电池片6的支撑垫板42，收纳盒41具有一端开口且另一端封闭的结构。在本实施例中，收纳盒41设置为长方体状，且收纳盒41的开口一端远离地面，收纳盒41的封闭一端靠近地面，收纳盒41的开口一端与前平台31相平齐，也即收纳盒41的上端开口，下端封闭。支撑垫板42可以设置在收纳盒41的开口一端，具体地，支撑垫板42沿电池片6的移动方向跨设在收纳盒41的开口上。在本实施例中，支撑垫板42设置为矩形板状结构，支撑垫板42的长度方向为电池片6的移动方向，且间隔设置有两块；两块支撑垫板42沿其宽度方向间隔设置。支撑垫板42与收纳盒41的开口一端相平齐。电池片6在两块支撑垫板42上移动，电池片6带动焊带7在两块支撑垫板42之间移动。因此，焊带头废料72与焊带7分离后可利用自身重力并通过两块支撑垫板42之间的空隙下落至收纳盒41内。
41.收纳盒41的开口一端可以设置有支撑件43，设置于支撑垫板42的下方，且用于对支撑垫板42进行支撑。在本实施例中，支撑件43垂直固定在收纳盒41的内壁上且向收纳盒41内伸出，且每块支撑垫板42的下方均间隔设置两根支撑件43。支撑件43也可以设置为矩形板状结构，其可以提高支撑垫板42的承载能力。
42.收纳盒41的开口一端还可以设置有调节件，调节件与支撑垫板42连接且驱使支撑垫板42移动以改变两块支撑垫板42之间的距离，以适应不同尺寸的电池片。具体地说，在本
实施例中，调节件为与收纳盒41的开口一端螺纹连接的调节螺栓44，调节螺栓44与支撑垫板42一一对应，且调节螺栓44可转动地设置在支撑垫板42上。当切换电池片6的尺寸时，驱使两个调节螺栓44在收纳盒41的开口一端上均转动，以使得调节螺栓44沿其轴向移动，进而带动支撑垫板42移动；且由于调节螺栓44转动设置在支撑垫板42上，因此支撑垫板42移动时不发生转动，支撑垫板42由于两根支撑件43的支撑仍保持水平。通过两个调节螺栓44驱使两块支撑垫板42相互靠近或者相互远离，即可改变两块支撑垫板42之间的距离，以使得两块支撑垫板42对不同尺寸的电池片6进行支撑。
43.在一个实施例中，调节件可以为双向丝杠，双向丝杠设置在两块支撑垫板42之间，且双向丝杠与两块支撑垫板42均螺纹连接。当切换电池片6的尺寸时，驱使双向丝杠转动，且使得两块支撑垫板42均保持不转，两块支撑垫板42即可沿双头螺栓的轴向相互靠近或者相互远离，以达到改变两块支撑垫板42之间的距离的目的。双向丝杠至少有一端转动设置在收纳盒41上。
44.在一个实施例中，支撑垫板42也可以直接固定设置在收纳盒41的开口一端上。在此实施例中，两块支撑垫板42之间的距离不可改变，两块支撑垫板42仅可以对宽度尺寸一定的电池片6进行支撑。
45.参照图1和图2，收纳机构4还包括设置在收纳盒41的开口一端且靠近后输送机构2的一侧的引导斜坡45，引导斜坡45由内向外逐渐倾斜，且引导斜坡45靠近前输送机构1的一端低于引导斜坡45靠近后输送机构2的一端。在本实施例中，引导斜坡45上倾斜设置有引导坡面451，用于引导电池片6上的焊带7的前端部沿引导坡面451的低端移动至引导坡面451的高端。具体地说，引导坡面451的低端靠近前输送机构1且与收纳盒41的开口一端的高度相平齐或者伸入收纳盒41内，本实施例以前者为例，引导坡面451的高端靠近后输送机构2且伸出收纳盒41外。当电池片6从收纳机构4移动至后输送机构2时，引导坡面451可以对焊接于电池片6上的焊带7的前端部形成导向，以避免焊接于电池片6上的焊带7的前端部与收纳盒41的内壁产生机械碰撞而弯折，进而影响电池串的品质。
46.收纳机构4还可以包括滑移设置在收纳盒41内的滑移抽屉46，具体地说，滑移抽屉46滑移设置在收纳盒41的封闭一端的一个侧壁上。滑移抽屉46滑移打开或者滑移关闭。具体地说，滑移抽屉46可以同样设置为一端开口且一端封闭的结构，且滑移抽屉46的开口一端远离地面，且滑移抽屉46的封闭一端靠近地面。当滑移抽屉46未从收纳盒41内滑出时，切割后的焊带头废料72下落至滑移抽屉46内由滑移抽屉46进行收纳；当切割作业完成后，将滑移抽屉46从收纳盒41内滑出，并对滑移抽屉46内的焊带头废料72进行集中清理。相比于从收纳盒41的开口一端对焊带头废料72进行清理，该清理方式更加便捷。由于光伏电池片用串焊机通常具有两个焊接通道，即前输送机构1、后输送机构2、切割机构3和收纳机构4并排设置有两组，因此两个滑移抽屉46可以分别设置在两个收纳机构4的收纳盒41相互远离的两个侧壁上。
47.参照图1和图2，串焊机还可以包括后平台5，设在收纳机构4和后输送机构2之间。后平台5可以包括后垫板51和后侧板52，后垫板51水平设置，且后垫板51与收纳盒41的开口一端相齐平，后侧板52可以垂直固定在后垫板51的靠近收纳盒41的一端，以使得后垫板51和后侧板52之间构成“l”字形，后侧板52与收纳盒41的侧壁之间可以通过螺钉锁紧固定。后平台5可减小收纳盒41与后输送机构2之间的间隙，以使得电池片6的输送更加平稳。
48.当分串刀将连续的电池片6进行切断加工后并形成电池串后，且电池串达到后输送机构2时，其可以由后输送机构2输送至出料区域，以待后续的加工工序。
49.本技术实施例一种光伏电池片用串焊机的实施原理为：先根据待加工的电池片6的宽度尺寸调节两块支撑垫板42之间的距离，以使得两块支撑垫板42可以对电池片6进行支撑，调节时，驱使两个调节螺栓44在收纳盒41的开口一端上均转动，以使得调节螺栓44沿其轴向移动，进而带动支撑垫板42移动；且由于调节螺栓44转动设置在支撑垫板42上，因此支撑垫板42移动时不发生转动，支撑垫板42由于两根支撑件43的支撑仍保持水平。
50.然后将电池片6依次间隔排列，并将焊带7与电池片6焊接固定，再通过前输送机构1驱使电池片6移动至前垫板311上，当电池片6上的前焊带头71移动至收纳装置上方时，驱使分串刀32沿靠近前垫板311的方向滑移，以使得分串刀32对焊带7的焊带头71进行切割并形成焊带头废料72，切割后分串刀32复位，焊带头废料72利用自身重力沿靠近收纳盒41的方向下落，且穿过两个支撑垫板42之间的空隙后掉落在滑移抽屉46内。前输送机构1继续驱使电池片6在两个支撑垫板42上滑移。当电池片6从收纳机构4移动至后输送机构2时，引导坡面451可以对焊接于电池片6上的焊带7的前端部形成导向，以避免焊接于电池片6上的焊带7的前端部与收纳盒41的内壁产生机械碰撞而弯折，电池片6越过引导斜坡45后被输送至后输送装置。当一定数量的电池片6穿过分串刀32时，驱使分串刀32再次沿靠近前垫板311的方向滑移并对焊带7进行切断，以得到电池片6数量一定的电池串，切断后分串刀32复位，且后输送机构2对电池串进行输送，前输送机构1继续对连续地电池片6进行输送，并重复切断加工工序。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。