一种新型抗金属螺丝标签的制作方法

1.本实用新型属于电子标签技术领域，具体为一种新型抗金属螺丝标签。


背景技术：

2.市面上已有的rfid抗金属标签应用于钢瓶、气罐、车辆牌照、机器标识、模具跟踪、金属集装箱等的识别与管理，标签分为两种，一种hf抗金属标签，另外一种uhf抗金属标签，市场上现有的uhf柔性抗金属标签一般有两种结构，其中芯片的位置可以在最上面，也可以在uhf天线线路与柔性材料之间，或者移动到柔性材料下方。
3.现有的抗金属标签在光线较暗的环境下掉落不易引起察觉，同时安装孔出现偏差会造成抗金属标签安装不便。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型抗金属螺丝标签，有效的解决了上述背景技术中抗金属螺丝标签在安装孔出现偏差时造成其安装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型抗金属螺丝标签，包括标签本体，所述标签本体包括金属底板、金属盖板、芯片、柔性层一、柔性层二和标签天线，金属盖板位于金属底板的顶端，金属盖板的内部设有芯片，芯片的底端设有安装于金属底板顶端的柔性层一，芯片的顶端设有位于柔性层一上方的柔性层二，且柔性层二与金属盖板的内壁连接，金属盖板的外壁设有衔接圈，衔接圈通过粘贴胶与金属底板连接，金属底板的两侧均对称设有安装耳，安装耳上均开设有螺孔，安装耳与金属底板之间通过滑动组连接。
6.优选的，所述衔接圈的顶端设有反光条，反光条套设于金属盖板的外壁。
7.优选的，所述金属底板的顶端开设有插接框，金属盖板的底端设有穿插于插接框内部的插接槽。
8.优选的，所述插接框和插接槽均为矩形框结构。
9.优选的，所述金属盖板的顶端设有防护膜。
10.优选的，所述金属底板的两侧对称开设有活动槽，金属底板的内部开设有与活动槽相连通的调节槽。
11.优选的，所述滑动组包括滑动板、活动块、通槽、滑杆、弹簧一和弹簧二，安装耳的一侧设有贯穿于活动槽内部的滑动板，滑动板的一端设有位于调节槽内部的活动块，活动块上开设有通槽，通槽的内部穿插有滑杆，滑杆的两端与调节槽的内壁连接，滑杆上套设有与活动块两侧连接的弹簧一和弹簧二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有柔性层一和柔性层二，有效的提高标签本体的柔韧性能，进而使标签本体适用于弯曲不平的金属表面；通过反光条的设计，便于标签本体在夜间
掉落时方便使用者察觉，进而提高了标签本体的实用性；通过安装耳、螺孔和滑动组的设计，在安装孔出现偏差时方便实现对安装耳位置的微调，进而方便标签本体的安装，进而提高了标签本体的实用性。
14.（2）、通过滑动板、活动块、通槽、滑杆、弹簧一和弹簧二的设计，有效的为安装耳的位置调节提供方便，进而为标签本体的安装提高了稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型金属底板的俯剖结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处的放大结构示意图；
22.图中：1、标签本体；2、金属底板；3、金属盖板；4、芯片；5、柔性层一；6、柔性层二；7、标签天线；8、衔接圈；9、粘贴胶；10、反光条；11、插接槽；12、插接框；13、安装耳；14、螺孔；15、活动槽；16、调节槽；17、滑动板；18、活动块；19、通槽；20、滑杆；21、弹簧一；22、弹簧二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括标签本体1，标签本体1包括金属底板2、金属盖板3、芯片4、柔性层一5、柔性层二6和标签天线7，金属盖板3位于金属底板2的顶端，金属盖板3的内部设有芯片4，芯片4的底端设有安装于金属底板2顶端的柔性层一5，芯片4的顶端设有位于柔性层一5上方的柔性层二6，通过柔性层一5和柔性层二6的设计，能够有效的提高标签本体1的柔韧性能，适用于弯曲不平的金属表面，且柔性层二6与金属盖板3的内壁连接，金属盖板3的外壁设有衔接圈8，衔接圈8通过粘贴胶9与金属底板2连接，金属底板2的两侧均对称设有安装耳13，安装耳13上均开设有螺孔14，安装耳13与金属底板2之间通过滑动组连接，通过安装耳13和螺孔14的设计，便于将标签本体1进行安装，同时通过滑动组的设计，便于移动安装耳13，进而调节螺孔14的位置，进而标签本体1的安装提高了便利。
25.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，衔接圈8的顶端设有反光条10，反光条10套设于金属盖板3的外壁，通过反光条10的设计，在光线较暗的环境下易引起他人注意。
26.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，金属底板2的顶端开设有插接框12，金属盖板3的底端设有穿插于插接框12内部的插接槽11，插接框12和插接槽11均为矩
形框结构，通过插接框12和插接槽11的矩形框结构设计，便于使金属盖板3稳定的安装于金属底板2的顶端，避免金属底板2与金属盖板3出现连接错位，金属盖板3的顶端设有防护膜，通过防护膜的设计，便于实现对金属盖板3外壁的保护。
27.实施例四，在实施例一的基础上，由图1至图5给出，金属底板2的两侧对称开设有活动槽15，金属底板2的内部开设有与活动槽15相连通的调节槽16，滑动组包括滑动板17、活动块18、通槽19、滑杆20、弹簧一21和弹簧二22，安装耳13的一侧设有贯穿于活动槽15内部的滑动板17，滑动板17的一端设有位于调节槽16内部的活动块18，活动块18上开设有通槽19，通槽19的内部穿插有滑杆20，滑杆20的两端与调节槽16的内壁连接，滑杆20上套设有与活动块18两侧连接的弹簧一21和弹簧二22；
28.当标签本体1的安装孔位置出现偏差时，可以移动安装耳13，使安装耳13带动滑动板17在活动槽15中滑动，进而滑动板17会带动活动块18在调节槽16的内部移动，同时会使活动块18在滑杆20上滑动，进而可以实现安装耳13稳定位置调节，进而安装耳13会带动螺孔14移动，使螺孔14移动至与安装孔对齐，进而方便将标签本体1通过螺栓进行安装，避免安装孔位置出现偏差而造成标签本体1无法安装，进而提高了标签本体1的安装便利性。
29.工作原理：工作时，工作人员将金属盖板3底端的插接槽11插接在金属底板2顶端的插接框12中，接着将衔接圈8通过粘贴胶9与金属底板2固定连接，接着通过螺栓贯穿安装耳13上的螺孔14，实现螺栓与安装孔的连接，当安装孔间隙存在偏差时，通过移动安装耳13，使安装耳13带动滑动板17在活动槽15中滑动，进而滑动板17会带动活动块18在调节槽16的内部移动，同时会使活动块18在滑杆20上滑动，进而可以实现安装耳13稳定位置调节，进而安装耳13会带动螺孔14移动，使螺孔14移动至与安装孔对齐，进而方便将标签本体1通过螺栓进行安装，避免安装孔位置出现偏差而造成标签本体1无法安装，进而提高了标签本体1的安装便利性。