一种用于管材色母粒生产的挤出料导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种用于管材色母粒生产的挤出料导向装置。


背景技术：

2.在管材原料加工的过程中，需要使用到色母粒挤出机，为管材的原料加工提供支持，挤出机使用时需要使用到原料的储存设备、定量送料结构、挤出机结构，以便于色母粒的加工生产，为管材的加工提供稳定的保障。
3.色母料是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
4.在尽心管道色母粒的生产过程中，挤出后的物料需要进行冷却后传输和导向，导向时需要使用到导向设备，在现有技术中，现有的导向设备在对挤出料进行传输的过程中，多组挤出料同时经过导向设备的表面，并且挤出料之间会发生接触和碰撞，使得挤出料在导向传输的过程中易发生相互影响。
5.因此，有必要提供一种用于管材色母粒生产的挤出料导向装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于管材色母粒生产的挤出料导向装置，解决了管材色母粒挤出料在导向时不方便分开导向的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于管材色母粒生产的挤出料导向装置包括：安装箱；支撑框，所述支撑框的底部固定安装于所述安装箱的顶部；支撑滚轴，所述支撑滚轴的轴端转动安装于所述支撑框的内侧；限位架，所述限位架的底部固定安装于所述支撑框的顶部，所述限位架的内侧分别安装有翻转轴和支撑轴；转动套环，所述转动套环的表面转动安装于所述翻转轴的外表面，并且转动套环的底部固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面转动安装有导向套筒。
8.优选的，所述支撑滚轴至少设置有九组，九组支撑滚轴之间平行分布。
9.优选的，所述限位架设置有两组，两组限位架对称安装在翻转轴的两端，并且两组限位架的底端均与支撑框的顶部固定连接。
10.优选的，所述翻转轴的表面与所述支撑轴的表面平行分布，所述支撑轴位于所述翻转轴平面的下方。
11.优选的，所述转动套环设置有至少五组，并且五组转动套环的连接结构相同，阵列分布在所述翻转轴的表面上。
12.优选的，所述连接轴的底端固定安装有连接磁板，所述安装箱的内壁镶嵌安装有
磁吸板，所述磁吸板的表面与所述连接磁板的表面磁性相吸。
13.优选的，所述安装箱包括固定架和连接架，所述固定架的内侧转动安装有移动丝杆，所述移动丝杆的表面螺纹连接有联动板，所述联动板的顶部固定安装有支撑滑板，所述固定架的内侧安装有两个限位滑轴，所述调节手轮安装于所述移动丝杆的轴端，所述支撑滑板的顶部安装有转向电机。
14.优选的，所述限位滑轴的表面与所述支撑滑板的表面滑动连接，所述转向电机的输出端与所述连接架的底部固定连接，所述连接架的顶部与所述支撑框的底部固定连接。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于管材色母粒生产的挤出料导向装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种用于管材色母粒生产的挤出料导向装置，导向套筒通过连接轴和转动套环方便在翻转轴上进行转动调节，以便于对导向套筒的使用进行调节，不使用时通过支撑轴方便对向上抬起后的导向套筒进行支撑，不影响支撑滚轴正常的运行，既能够方便对挤出料进行导向和输送，又方便根据挤出料的数量选择使用的导向套筒的数量，每个导向套筒独立控制，对挤出料能够分开导向传输，操作便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的用于管材色母粒生产的挤出料导向装置的第一实施例的三维图；
18.图2为图1所示的整体的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的用于管材色母粒生产的挤出料导向装置的第二实施例的结构示意图；
20.图4为图3所示的整体的结构示意图。
21.图中标号：
22.1、安装箱，11、固定架，12、连接架；
23.2、支撑框；
24.3、支撑滚轴；
25.4、限位架，41、翻转轴，42、支撑轴；
26.5、转动套环，51、连接轴，52、导向套筒，53、连接磁板；
27.6、磁吸板；
28.7、移动丝杆，71、联动板，72、支撑滑板，73、限位滑轴；
29.8、调节手轮；
30.9、转向电机。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例：
33.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的用于管材色母粒生产的挤出料导向装置的第一实施例的三维图；图2为图1所示的整体的结构示意图。
34.一种用于管材色母粒生产的挤出料导向装置包括：安装箱1；支撑框2，所述支撑框
2的底部固定安装于所述安装箱1的顶部；支撑滚轴3，所述支撑滚轴3的轴端转动安装于所述支撑框2的内侧；限位架4，所述限位架4的底部固定安装于所述支撑框2的顶部，所述限位架4的内侧分别安装有翻转轴41和支撑轴42；转动套环5，所述转动套环5的表面转动安装于所述翻转轴41的外表面，并且转动套环5的底部固定安装有连接轴51，所述连接轴51的外表面转动安装有导向套筒52。
35.导向套筒52通过连接轴51和转动套环5方便在翻转轴41上进行转动调节，以便于对导向套筒52的使用进行调节，不使用时通过支撑轴42方便对向上抬起后的导向套筒52进行支撑，不影响支撑滚轴3正常的运行，既能够方便对挤出料进行导向和输送，又方便根据挤出料的数量选择使用的导向套筒52的数量，每个导向套筒52独立控制，操作便捷。
36.所述支撑滚轴3至少设置有九组，九组支撑滚轴3之间平行分布。
37.所述限位架4设置有两组，两组限位架4对称安装在翻转轴41的两端，并且两组限位架4的底端均与支撑框2的顶部固定连接。
38.所述翻转轴41的表面与所述支撑轴42的表面平行分布，所述支撑轴42位于所述翻转轴41平面的下方。
39.翻转轴41为导向套筒52的转动提供支持，支撑轴42为转动收起后的导向套筒52的支撑提供支持，保持导向套筒52收起后的稳定性，且不会影响支撑滚轴3正常的运行和使用。
40.所述转动套环5设置有至少五组，并且五组转动套环5的连接结构相同，阵列分布在所述翻转轴41的表面上。
41.五组转动套环5均转动安装在翻转轴41上，每组转动套环5之间互不影响。
42.所述连接轴51的底端固定安装有连接磁板53，所述安装箱的内壁镶嵌安装有磁吸板6，所述磁吸板6的表面与所述连接磁板53的表面磁性相吸。
43.连接磁板53的表面与磁吸板6的表面磁性向下，以便于对导向套筒52展开后的自动定位，防止导向套筒52使用的过程中发生抖动的现象；
44.不需要使用导向套筒52时，只需要向外抽拉连接轴51，连接轴51带动连接磁板53脱离磁吸板6的表面，向上翻转导向套筒52即可。
45.本实用新型提供的用于管材色母粒生产的挤出料导向装置的工作原理如下：
46.使用时，保持所有导向套筒52处于收起的状态，将挤出机的挤出料从支撑滚轴3的上方输送；
47.根据挤出料的数量和分离导向的需求，翻转对应的导向套筒52，导向套筒52通过连接轴51和转动套环5围绕翻转轴41向外转动，同时连接轴51带动底部的连接磁板53向下转动至垂直状态，导向套筒52将对应的挤出料进行分离导向输送，避免输送的挤出料发生粘结的现象；
48.连接磁板53吸附在磁吸板6的表面，保持导向套筒52展开使用时的稳定性。
49.与相关技术相比较，本实用新型提供的用于管材色母粒生产的挤出料导向装置具有如下有益效果：
50.导向套筒52通过连接轴51和转动套环5方便在翻转轴41上进行转动调节，以便于对导向套筒52的使用进行调节，不使用时通过支撑轴42方便对向上抬起后的导向套筒52进行支撑，不影响支撑滚轴3正常的运行，既能够方便对挤出料进行导向和输送，又方便根据
挤出料的数量选择使用的导向套筒52的数量，每个导向套筒52独立控制，对挤出料能够分开导向传输，操作便捷。
51.第二实施例：
52.请参阅图3和图4，基于本技术的第一实施例提供的一种用于管材色母粒生产的挤出料导向装置，本技术的第二实施例提出另一种用于管材色母粒生产的挤出料导向装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
53.具体的，本技术的第二实施例提供的用于管材色母粒生产的挤出料导向装置的不同之处在于，用于管材色母粒生产的挤出料导向装置，还包括：
54.所述安装箱1包括固定架11和连接架12，所述固定架11的内侧转动安装有移动丝杆7，所述移动丝杆7的表面螺纹连接有联动板71，所述联动板71的顶部固定安装有支撑滑板72，所述固定架11的内侧安装有两个限位滑轴73，所述调节手轮8安装于所述移动丝杆7的轴端，所述支撑滑板72的顶部安装有转向电机9。
55.固定架11的顶部活动安装有连接架12，连接架12通过转向电机9方便在固定架11的顶部进行旋转调节，连接架12同步带动其上的输送部分和导向部分进行转向调节，从而方便适应从不同方向输出的挤出料的接收和传输。
56.调节手轮8位于固定架11的外部，方便手动转动调节，调节手轮8转动时方便带动移动丝杆7同步转动，移动丝杆7转动时通过螺纹连接的结构方便带动联动板71移动调节，联动板71移动时方便带动支撑滑板72同步移动，支撑滑板72移动时方便带动转向电机9和连接架12整体进行移动调节，以便于在固定架11处于固定状态时对输送部分和导向分布进行位置的调节，设备的使用和调节更加灵活，能够满足不同使用需求的安装环境。
57.所述限位滑轴73的表面与所述支撑滑板72的表面滑动连接，所述转向电机9的输出端与所述连接架12的底部固定连接，所述连接架12的顶部与所述支撑框2的底部固定连接。
58.限位滑轴73为支撑滑板72提供支撑和限位的作用，保障支撑滑板72水平移动的稳定性。
59.有益效果：
60.通过转向电机9方便对连接架12上方的输送部分和导向部分进行角度的调节，调节手轮8带动移动丝杆7转动时能够同步带动支撑滑板72移动，支撑滑板72移动时能够带动连接架12上方的输送部分和导向部分进行位置的调节，满足不同使用环境的安装和调节需求，适用范围更广，调节更加灵活。
61.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。