一种便于调节间距的电缆输送机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆输送机技术领域，具体为一种便于调节间距的电缆输送机。


背景技术：

2.电缆输送机是用于对电力电缆进行敷设的机械，用于对电力电缆进行输送，节省人力物力，降低施工的成本。
3.公开号为cn108975050b名为一种可调节间距的电缆输送机，对置履带夹持装置包括对置设置的履带夹持机构，履带夹持机构包括呈等腰三角形结构的两件底辊轮和一件顶辊轮，顶辊轮固定架设安装在机架上，等腰三角形结构的底边对置设置，底辊轮和顶辊轮之间通过边连杆连接，两件底辊轮之间通过底连杆连接，底辊轮和顶辊轮之间链传动连接，还包括辊轮驱动；夹持履带呈环形结构环绕在底辊轮和顶辊轮上，边连杆上还设有履带涨紧部件；对置设置的履带夹持机构中至少一个履带夹持机构的底连杆是伸缩管结构，伸缩管结构内设有伸缩调节部件。本可调节间距的电缆输送机操作简单、使用方便，可以实现在不需要将履带结构整体移动的前提下实现调整对置履带结构之间的间距。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过推动履带调节间距，过程操作复杂，且易出现履带滑移松散等现象，并且不能同步并保证两侧履带的移动距离一致，不能使得电力电缆位于中部位置进行输送，且不能调节输送辊之间的间距，不能在对电力电缆进行输送的同时将电力电缆支撑在中部位置，对电力电缆的支护功能较低。
5.所以，我们提出了一种便于调节间距的电缆输送机以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种便于调节间距的电缆输送机，以解决上述背景技术提出的目前市场上通过推动履带调节间距，过程操作复杂，且易出现履带滑移松散等现象，并且不能同步并保证两侧履带的移动距离一致，不能使得电力电缆位于中部位置进行输送，且不能调节输送辊之间的间距，不能在对电力电缆进行输送的同时将电力电缆支撑在中部位置，对电力电缆的支护功能较低的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节间距的电缆输送机，包括底板，所述底板的上侧设置有输送座，且所述输送座的内侧转动连接有转动轮，并且所述转动轮的下端与驱动电机的输出端连接，所述驱动电机螺栓固定在所述输送座下方的内部；
8.输送履带，贴合连接在所述转动轮的外侧；
9.还包括：
10.滑杆，安装在所述底板中部的上方，且所述滑杆贯穿所述输送座的下端；
11.安装座，安装在所述底板的右上方，且所述安装座的前后两侧分别转动连接有从动丝杆和主动丝杆，并且所述从动丝杆和所述主动丝杆的相邻端部键连接有锥齿组；
12.连接板，螺纹连接在所述从动丝杆和所述主动丝杆的外侧，且所述连接板安装在
所述输送座的右侧；
13.螺纹杆，转动连接在所述底板后上方的左右两侧，且所述螺纹杆的外侧螺纹连接有第一滑座；
14.限位杆，安装在所述底板前上方的左右两侧，且所述限位杆的外侧滑动连接有第二滑座；
15.限位辊，转动连接在所述第一滑座和所述第二滑座之间；
16.阻尼转轴，转动连接所述底板的前后两侧，且所述阻尼转轴远离所述底板的一端连接有支撑杆。
17.优选的，所述输送座和所述滑杆为滑动连接，且所述滑杆的外表面为光滑状结构，此设计可减少滑杆和输送座之间的移动摩擦力，对输送座进行限位，保证输送座水平移动。
18.优选的，螺纹分布方向相同的所述从动丝杆和所述主动丝杆的外径相同，且所述从动丝杆的俯视面为倒“t”形结构，此设计可利用主动丝杆和从动丝杆的转动，驱动连接板同速移动，从而驱动输送座同速移动。
19.优选的，所述螺纹杆的上下两端部的螺纹分布方向相反，且所述螺纹杆和所述限位杆相互平行分布，此设计可利用螺纹杆的转动驱动同一竖直位置的第一滑座反向移动，同步的调整限位辊之间的距离。
20.优选的，位于同一水平面上的相邻2个所述第一滑座和所述第二滑座之间转动连接有所述限位辊，且所述第二滑座和所述限位杆为滑动连接，此设计利用第二滑座对限位辊的移动方向进行反向，保证限位辊的竖直移动。
21.优选的，所述支撑杆关于所述底板的纵向中心线对称设置，且相邻2个所述支撑杆之间的长度总和小于所述底板的长度，此设计可灵活的转动支撑杆，对支撑杆进行收展。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.(1)该便于调节间距的电缆输送机，设置有主动丝杆和从动丝杆，利用锥齿组的传动，控制主动丝杆和从动丝杆同时反向移动，同步的控制连接板移动，从而同步的控制输送座移动，同时的调整两侧的履带之间的距离，保证履带的移动距离相同，灵活且便利的调整输送间距，并可将电缆夹持固定在中部位置，避免电缆输送过程折弯；
24.(2)该便于调节间距的电缆输送机，设置有限位辊，驱动螺纹杆，可调节限位辊之间的竖直距离，且同步的调整限位辊的位置，将电缆持续的支撑固定在中部位置，避免电缆的端部直接从履带的位置下落，且避免电缆端部和电缆位于履带位置的部位折弯，保证电缆的顺利平稳输送；
25.(3)该便于调节间距的电缆输送机，设置有支撑杆，可控制支撑杆转动，调整支撑杆的角度位置，实现支撑杆的收展，灵活的增高电缆输送机的高度，便于施工人员的舒适操作。
附图说明
26.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
27.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
28.图3为本实用新型第一滑座侧剖结构示意图；
29.图4为本实用新型展开状态下侧视结构示意图；
30.图5为本实用新型支撑杆主视结构示意图。
31.图中：1、底板；2、输送座；3、输送履带；4、转动轮；5、驱动电机；6、滑杆；7、安装座；8、锥齿组；9、从动丝杆；10、主动丝杆；11、伺服电机；12、连接板；13、螺纹杆；14、第一滑座；15、限位杆；16、第二滑座；17、限位辊；18、阻尼转轴；19、支撑杆。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节间距的电缆输送机，包括底板1，底板1的上侧设置有输送座2，且输送座2的内侧转动连接有转动轮4，并且转动轮4的下端与驱动电机5的输出端连接，驱动电机5螺栓固定在输送座2下方的内部；
34.输送履带3，贴合连接在转动轮4的外侧；
35.滑杆6，安装在底板1中部的上方，且滑杆6贯穿输送座2的下端；
36.安装座7，安装在底板1的右上方，且安装座7的前后两侧分别转动连接有从动丝杆9和主动丝杆10，并且从动丝杆9和主动丝杆10的相邻端部键连接有锥齿组8；
37.连接板12，螺纹连接在从动丝杆9和主动丝杆10的外侧，且连接板12安装在输送座2的右侧；
38.螺纹杆13，转动连接在底板1后上方的左右两侧，且螺纹杆13的外侧螺纹连接有第一滑座14；
39.限位杆15，安装在底板1前上方的左右两侧，且限位杆15的外侧滑动连接有第二滑座16；
40.限位辊17，转动连接在第一滑座14和第二滑座16之间；
41.输送座2和滑杆6为滑动连接，且滑杆6的外表面为光滑状结构；螺纹分布方向相同的从动丝杆9和主动丝杆10的外径相同，且从动丝杆9的俯视面为倒“t”形结构；螺纹杆13的上下两端部的螺纹分布方向相反，且螺纹杆13和限位杆15相互平行分布；位于同一水平面上的相邻2个第一滑座14和第二滑座16之间转动连接有限位辊17，且第二滑座16和限位杆15为滑动连接；
42.将电缆穿过相邻2个限位辊17之间，并穿过2个输送履带3之间，将伺服电机11接通电源，控制伺服电机11正转，伺服电机11控制输出端连接的主动丝杆10转动，主动丝杆10控制端部键连接的锥齿组8转动，锥齿组8控制内部键连接的从动丝杆9转动，由于锥齿组8的自身传动特性，可实现从动丝杆9和主动丝杆10的同时反向转动，从而控制从动丝杆9和主动丝杆10外侧螺纹连接的连接板12同时反向移动，控制连接板12相对移动，从而控制输送座2相对移动，缩短输送座2之间的距离，并在输送座2移动的过程中，输送座2在滑杆6上滑动，保证输送座2的水平移动，将电缆夹持在输送履带3之间，适应不同尺寸的电缆进行固定输送，控制伺服电机11反转，便可控制主动丝杆10和从动丝杆9做与上述步骤反向的转动，从而控制输送座2反向移动，增加2个输送座2之间的距离，灵活的调整2个输送履带3之间的间距，结合图2-3所示，转动螺纹杆13，螺纹杆13控制外侧螺纹连接的第一滑座14移动，因螺
纹杆13的上下两端的螺纹分布方向相反，故可控制上下两个第一滑座14同时反向移动，驱动2个第一滑座14相对移动，同时第二滑座16在限位杆15上滑动，控制限位辊17竖直移动，缩短2个限位辊17之间的距离，利用限位辊17对电缆的上下两面进行支撑固定，而反转螺纹杆13，便可驱动第一滑座14做与上述步骤反向的移动，增加2个限位辊17之间的距离，适应电缆的尺寸对电缆进行支撑固定，驱动电机5接通电源，控制转动轮4转动，从而带动输送履带3移动，对电缆进行输送，而限位辊17可进行转动，故可保证电缆的顺利平稳输送；
43.阻尼转轴18，转动连接底板1的前后两侧，且阻尼转轴18远离底板1的一端连接有支撑杆19；
44.支撑杆19关于底板1的纵向中心线对称设置，且相邻2个支撑杆19之间的长度总和小于底板1的长度；
45.若电缆的输送方位较高时，为了保证施工人员的舒适操作，可增高电缆输送机的高度，转动支撑杆19，支撑杆19通过阻尼转轴18进行转动，将支撑杆19转动至竖直位置，将支撑杆19的底部位于地面上，使用螺栓将支撑杆19固定，结合图4所示，利用支撑杆19对电缆输送机进行支撑，便于施工人员进行操作。
46.工作原理：在使用该便于调节间距的电缆输送机时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将电缆穿过相邻2个限位辊17之间，并穿过2个输送履带3之间，将伺服电机11接通电源，控制从动丝杆9和主动丝杆10的同时反向转动，将电缆夹持在输送履带3之间，转动螺纹杆13，缩短2个限位辊17之间的距离，利用限位辊17对电缆的上下两面进行支撑固定，转动支撑杆19，将支撑杆19的底部位于地面上，对电缆输送机进行支撑，便于施工人员进行操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。