一种用于土木工程施工的提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及提升装置技术领域，具体为一种用于土木工程施工的提升装置。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象，土木工程是指除房屋建筑以外，为新建、改建或扩建各类工程的建筑物、构筑物和相关配套设施等所进行的勘察、规划、设计、施工、安装和维护等各项技术工作及其完成的工程实体，在土木工程的施工时需要使用到大量物料，而为了提高工作效率和节省工人体力，通常会使用物料提升装置来进行上料。
3.但在提升板材的时候，由于板材大都较长且本体较薄，故而在起吊时，需要反复对板材捆绑固定，十分麻烦，导致对于板材的提升效率低下，为此本实用新型提出了一种用于土木工程施工的提升装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于土木工程施工的提升装置，具备方便固定板材等优点，解决了提升板材的时候，由于板材大都较长且本体较薄，需要反复对板材捆绑固定，十分麻烦，板材的提升效率低下的问题。
5.为实现上述方便固定板材的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于土木工程施工的提升装置，包括活动安装在安装体上的安装板，设置在安装板顶部的吊架组件，设置在吊架组件顶部的电动绞盘以及电动绞盘内部的吊索，所述吊索远离电动绞盘的一端设置有起吊组件，所述起吊组件包括与吊索活动连接的中心板，所述中心板的两侧均固定安装有伸缩板，所述伸缩板的表面活动安装有伸缩框，所述中心板的顶部活动安装有竖直贯穿中心板的升降架，所述升降架的底部固定安装有夹板，所述升降架的顶部活动安装有竖直贯穿中心板的中心螺杆。
6.进一步，所述安装板的底部且位于安装体的右侧固定安装有前置板，安装板的底部且位于安装体的左侧活动安装有后置板，后置板的表面螺纹安装有延伸至安置面内部的安装螺杆。
7.进一步，所述安装板的长度大于安装体的宽度，安装板的底部开设有活动槽，后置板的顶部固定安装有延伸至活动槽内部的滑块，后置板通过滑块与安装板滑动连接。
8.进一步，所述吊架组件包括固定安装在安装板顶部的定位柱，定位柱的表面转动安装有吊臂，电动绞盘位于吊臂的顶部，吊臂的右侧固定安装有与吊索相适配的转向轮，吊臂的顶部固定安装有与吊索相适配的夹线轮。
9.进一步，所述吊臂为
‘
l’形，转向轮的直径大于夹线轮的直径，夹线轮的数量为3个，3个夹线轮和转向轮处于同一直线上，吊索远离电动绞盘的一端固定安装有分线盘，分线盘的底部固定安装有4个分线吊索。
10.进一步，所述中心板的数量为两个，顶部所述中心板与分线吊索固定连接，两个中心板的两侧均固定安装有两个伸缩板，伸缩板远离中心板的一端固定安装有限位块，伸缩板与伸缩框滑动连接，伸缩框为
‘
匚’字形。
11.进一步，所述伸缩框的顶部螺纹安装有延伸至伸缩板内部的定位螺杆，定位螺杆的顶部固定安装有转动板，顶部所述中心板两侧的伸缩板的顶部均开设有与定位螺杆对应的定位孔。
12.进一步，所述升降架为
‘
匚’字形，升降架与顶部所述中心板滑动连接，顶部所述中心板与中心螺杆螺纹连接，中心螺杆与升降架转动连接，中心螺杆的顶部固定安装有紧固盘。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于土木工程施工的提升装置，具备以下有益效果：
14.该用于土木工程施工的提升装置，在提升板材时，可将板材穿插进伸缩框中，通过伸缩伸缩框，确定两个伸缩框的内间距，从而尽可能的保证两个伸缩框的内间距与板材本身的宽度相近，随后通过转动紧固盘使升降架下移，从而带动夹板向着板材移动，进而将板材压紧，即可保证板材在起吊时的稳定，相比传统起吊装置，利用绳索反复固定的方式而言，本技术仅需一次确定两个伸缩框的内间距，即可对同批次板材生效，不仅更加简单，大幅度提升了吊取的工作效率，而且结构上更加稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视示意图；
16.图2为本实用新型升降架侧视示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大示意图。
18.图中：1安装板、2后置板、3定位柱、4吊臂、41转向轮、42夹线轮、5电动绞盘、6吊索、61分线盘、7起吊组件、71中心板、72伸缩板、73伸缩框、730定位螺杆、74升降架、75夹板、76中心螺杆、77紧固盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种用于土木工程施工的提升装置，包括活动安装在安装体上的安装板1，安装体为水泥墩，用以配重，安装板1的底部且位于安装体的右侧固定安装有前置板，安装板1的底部且位于安装体的左侧滑动安装有后置板2，通过滑动后置板2即可适配与宽度不同的安装体，后置板2的表面螺纹安装有延伸至安置面内部的安装螺杆，安装板1的顶部活动安装有吊架组件，吊架组件的顶部固定安装有电动绞盘5，电动绞盘5的内部缠绕有吊索6，吊索6远离电动绞盘5的一端设置有起吊组件7。
21.本实施例中，安装板1的长度大于安装体的宽度，安装板1的底部开设有活动槽，后置板2的顶部固定安装有延伸至活动槽内部的滑块，后置板2通过滑块与安装板1滑动连接。
22.吊架组件包括固定安装在安装板1顶部的定位柱3，定位柱3的表面转动安装有吊臂4，吊臂4为
‘
l’形，电动绞盘5位于吊臂4的顶部，电动绞盘5的最大负荷为1.5吨，吊臂4的右侧固定安装有与吊索6相适配的转向轮41，吊臂4的顶部固定安装有与吊索6相适配的夹线轮42其中，转向轮41的直径大于夹线轮42的直径，夹线轮42的数量为3个，3个夹线轮42和转向轮41处于同一直线上，通过夹线轮42和转向轮41将吊索6的位置限定，既能够降低对吊索6的磨损又能够保证起吊货物的稳定，吊索6远离电动绞盘5的一端固定安装有分线盘61，分线盘61的底部固定安装有4个分线吊索，4个分线吊索呈四棱锥状。
23.起吊组件7包括与吊索6活动连接的中心板71，中心板71的数量为两个，顶部中心板71与分线吊索固定连接，两个中心板71的两侧均固定安装有两个伸缩板72，伸缩板72远离中心板71的一端固定安装有限位块，伸缩板72的表面滑动安装有伸缩框73，伸缩框73的俯视形状和主视形状均为
‘
匚’字形，对于不同宽度的板材，可通过滑动两个伸缩框73来改变两个伸缩框73的间距，从而适配不同宽度的板材，中心板71的顶部滑动安装有竖直贯穿中心板71的升降架74，升降架74的底部固定安装有夹板75，升降架74的顶部转动安装有竖直贯穿中心板71的中心螺杆76，升降架74的形状与伸缩框73的形状相同。
24.本实施例中，伸缩框73的顶部螺纹安装有延伸至伸缩板72内部的定位螺杆730，定位螺杆730的顶部固定安装有转动板，顶部中心板71两侧的伸缩板72的顶部均开设有与定位螺杆730对应的定位孔，伸缩板72顶部的定位孔数量不低于10个，且间距相等，顶部中心板71与中心螺杆76螺纹连接，中心螺杆76与升降架74转动连接，中心螺杆76的顶部固定安装有紧固盘77，紧固盘77的顶部固定安装有两个手柄，当板材放入后，通过转动紧固盘77进而让中心螺杆76向下移动，使得夹板75将板材夹住，从而确保板材在起吊时的稳定性。
25.本实施例在使用时，在提升板材时，根据板材的宽度，事先通过伸缩伸缩框73，确定两个伸缩框73的内间距，随后通过定位螺杆730固定伸缩框73，然后将板材穿插进伸缩框73中，从而尽可能的保证两个伸缩框73的内间距与板材本身的宽度相近，随后通过转动中心螺杆76使升降架74下移，从而带动夹板75向着板材移动，进而将板材压紧，
26.然后启动电动绞盘5开始起吊板材，当板材移动至安装板1上方后，转动吊臂4，即可将板材移动到安装板1，从而方便完成后续卸货。
27.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。