一种具有夹子自锁机构的垃圾桶的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾桶技术领域，尤其是涉及一种具有夹子自锁机构的垃圾桶。


背景技术：

2.传统垃圾桶在使用时，人工将垃圾袋套设在垃圾桶内，手动套袋不但繁琐、效率低，还容易弄脏双手，而具有自动套袋功能的垃圾桶多采用负压吸附和拉袋固定两种方式，其中负压吸附由于垃圾桶的密封性一般，吸附力度不大，对于较厚的垃圾袋套袋成功率不高，而拉袋固定则将垃圾袋的一侧袋口固定在垃圾桶的一侧，通过抓取机构固定垃圾袋的另一侧，并移动抓取机构实现打开垃圾袋的袋口，从而完成套袋；抓取机构目前大多数采用粘贴固定的方式，虽然简单有效，但粘贴力度有限，且随着使用时间，粘贴力度逐渐下降，需经常更换；而小部分采用夹子夹持的固定方式，这种方式结构简单，固定可靠性高，夹子在前后移动的过程中同时打开夹子，而夹子在移动至中间位置时，夹子是开口状态，此时用手推可以将夹子往后推动，同时夹子会夹紧，因夹子口带有齿形，容易伤手，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有夹子自锁机构的垃圾桶，结构简单，固定可靠性高，开夹时不易伤手，安全性高。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有夹子自锁机构的垃圾桶，包括桶体和活动安装在桶体的顶部的桶盖，桶盖的中部设置有用于投放垃圾的投放口，投放口的前侧或后侧设置有用于挂设多个垃圾袋的挂袋装置，挂袋装置的上方或下方设置有封口装置，桶体的上部或桶盖内滑动安装有装袋滑座，装袋滑座的两侧分别滑动安装有一夹头朝向挂袋装置的夹袋装置，每个夹袋装置的上方分别设置有一个开夹档块，开夹档块固定安装或一体成型于装袋滑座，开夹档块与夹袋装置活动抵压配合，
5.每个夹袋装置的旁侧还分别设置有一夹子自锁机构，夹子自锁机构与夹袋装置锁止配合，桶盖的底部设置有自锁触发机构，自锁触发机构位于夹子自锁机构的运动轨迹，装袋滑座滑动经过自锁触发机构时夹子自锁机构与自锁触发机构触动配合，以实现锁止夹袋装置滑动时保持夹袋装置的夹头张口。
6.进一步的技术方案中，夹子自锁机构包括锁止杆、锁止复位弹簧和锁止安装壳体，锁止安装壳体固定安装于装袋滑座，锁止杆上下滑动安装于锁止安装壳体，锁止复位弹簧套设于锁止杆，锁止杆与夹袋装置锁止配合。
7.进一步的技术方案中，夹袋装置包括一a型夹和夹袋滑座，a型夹的夹头凸出于装袋滑座，a型夹具有一上夹片和下夹片，上夹片和下夹片的中部旋转连接，上夹片与下夹片之间设置有一用于闭合夹头的扭簧，下夹片固定安装于夹袋滑座，上夹片与开夹档块滑压配合；
8.装袋滑座的左右两侧分别开设有一安装口，每个安装口分别滑动安装有一夹袋滑
座，夹袋滑座的底部设置有至少一导向滑孔，相应的装袋滑座设置有导向滑柱，导向滑孔套设在导向滑柱上并与导向滑柱滑动配合，导向滑柱上套设有一滑座复位弹簧，锁止杆与夹袋滑座抵顶配合。
9.进一步的技术方案中，夹袋滑座临近夹子自锁机构的一侧延伸出一锁止部，锁止部开设有至少一锁止孔，锁止杆与锁止孔插销配合，锁止杆与锁止部的侧面活动抵顶配合，以实现锁止夹袋滑座移动。
10.进一步的技术方案中，自锁触发机构包括两个平行相对设置的触发条，两个触发条分别设置在投放口的左右两侧，触发条固定安装或一体成型于桶盖的内壁，触发条的前后两端部分别具有一斜坡，锁止杆的上端部活动抵顶触发条。
11.进一步的技术方案中，装袋滑座具有开夹位置、拉袋位置和装袋位置，
12.开夹位置，装袋滑座移动至开夹位置时，夹袋装置的后端部与桶体或桶盖抵压配合，开夹档块与夹袋装置的后部抵压配合，夹子自锁机构远离自锁触发机构，以实现打开夹袋装置的夹头；
13.当装袋滑座从开夹位置向装袋位置移动时，自锁触发机构触动夹子自锁机构锁止夹袋装置，以实现保持夹袋装置的夹头张口；
14.装袋位置，装袋滑座移动至装袋位置时，夹袋装置的前端部与所述挂袋装置抵压配合，夹袋装置脱离开夹档块，夹子自锁机构远离自锁触发机构，以实现闭合夹袋装置的夹头；当装袋滑座从装袋位置向拉袋位置移动时，自锁触发机构触动夹子自锁机构锁止夹袋装置，以实现保持夹袋装置的夹头闭合；
15.拉袋位置，装袋滑座移动至拉袋位置时，装袋滑座位于投放口远离挂袋装置的一侧。
16.进一步的技术方案中，锁止安装壳体的顶部开设有穿杆孔，锁止杆的中部设置有一限位台，锁止杆的上部穿过穿杆孔与自锁触发机构触动配合，限位台的顶面与锁止安装壳体限位配合，锁止复位弹簧的上端部抵顶限位台的底面，锁止复位弹簧的下端部抵顶装袋滑座。
17.进一步的技术方案中，封口装置包括条形的发热机构和橡胶垫，发热机构固定安装于挂袋装置的下方或装袋滑座的下部，相应的橡胶垫可替换的安装于装袋滑座的下部或挂袋装置的下方，发热机构与橡胶垫活动抵压配合，以实现将垃圾袋夹持在发热机构和橡胶垫之间热熔封口；
18.桶体或桶盖的内壁固定安装或一体成型有开夹顶块，开夹顶块位于投放口远离挂袋装置的一侧，当装袋滑座移动至开夹位置时，夹袋装置与开夹顶块抵压配合。
19.进一步的技术方案中，投放口的左右两侧分别设置有一装袋滑轨，装袋滑轨固定安装于桶体的上部或桶盖的内部，两个装袋滑轨平行设置，装袋滑座的左右两端分别滑动安装于两个装袋滑轨；
20.装袋滑座传动连接有滑座驱动机构，滑座驱动机构包括电动驱动机构或手动驱动机构，
21.电动驱动机构包括驱动电机、同步传动带和至少两个传动齿轮，两个传动齿轮分别旋转安装在任一装袋滑轨的两端部，同步传动带的两端分别套设在两个传动齿轮上并与传动齿轮齿接，驱动电机传动连接任一传动齿轮，装袋滑座与同步传动带传动连接；
22.手动驱动机构包括拉手和两个弹性复位件，拉手通过拉绳连接装袋滑座，弹性复位件分别安装在装袋滑座的前后两侧，以实现将装袋滑座复位至拉袋位置。
23.进一步的技术方案中，垃圾桶还设置有触发控制机构，触发控制机构包括控制电路、控制开关和若干个触发开关，控制电路安装在桶盖或桶体的内部，控制开关和各个触发开关分别电性连接控制电路，控制电路电性连接驱动电机和发热机构，控制开关固定安装在桶盖的一侧，开夹位置、拉袋位置和装袋位置分别设置有一触发开关，各个触发开关均在装袋滑座的运动轨迹上，装袋滑座分别与各个触发开关触发配合；
24.挂袋装置包括袋盒和袋座，袋盒活动安装于桶体的前侧或后侧，袋座卡接于袋盒的底部，袋座与袋盒朝向装袋滑座的一侧具有一穿袋间隙，袋盒的左右两侧分别设置有一挂袋钩，垃圾袋的上部挂设在挂袋钩上，垃圾袋的下部穿过穿袋间隙收卷或折叠在袋盒的内部，发热机构位于袋座的下方；
25.袋盒朝向装袋滑座的一侧设置有一条形的夹袋块，夹袋块位于穿袋间隙的上方，夹袋块的截面形状为三角形，夹袋装置的夹头与夹袋块活动抵压配合。
26.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：通过前后移动装袋滑座使夹袋装置活动抵顶挂袋装置和垃圾桶的内壁，推动夹袋装置前后移动，从而打开或闭合夹袋装置的夹头，结构简单，成本低；装袋滑座移动的同时，自锁触发机构触动夹子自锁机构锁止夹袋装置移动，从而使得夹袋装置的夹头在移动的过程中保持打开或闭合，防止在移动装袋滑座时夹袋装置移动导致夹头打开或闭合，避免误夹手指，提高安全性，并且提高了夹袋成功率，固定可靠性高。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.图1是本实用新型的结构示意图；
29.图2是本实用新型的图1的a部放大图；
30.图3是本实用新型的装袋滑座的结构示意图；
31.图4是本实用新型的装袋滑座的分解图；
32.图5是本实用新型的挂袋装置的结构示意图；
33.图6是本实用新型的装袋滑座移动至拉袋位置的状态图；
34.图7是本实用新型的装袋滑座移动至开夹位置的状态图；
35.图8是本实用新型的装袋滑座从开夹位置向装袋位置移动时的状态图；
36.图9是本实用新型的装袋滑座移动至装袋位置的状态图。
37.图中：
38.1桶体、11桶盖、12触发条、13斜坡、14开夹顶块；
39.2挂袋装置、21袋盒、22袋座、23穿袋间隙、24挂袋钩、25夹袋块；
40.31发热机构、32橡胶垫；
41.4装袋滑座、41开夹档块、42安装口、43导向滑柱、44滑座复位弹簧；
42.5夹袋装置、51上夹片、52下夹片、53夹袋滑座、54锁止部、55锁止孔；
43.6夹子自锁机构、61锁止杆、62限位台、63锁止复位弹簧、64锁止安装壳体、65穿杆孔；
44.71控制开关、72触发开关。
具体实施方式
45.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
46.一种具有夹子自锁机构的垃圾桶，如图1至图9所示，包括桶体1和活动安装在桶体1的顶部的桶盖11，桶盖11的中部设置有用于投放垃圾的投放口，投放口的前侧或后侧设置有用于挂设多个垃圾袋的挂袋装置2，挂袋装置2的上方或下方设置有封口装置，桶体1的上部或桶盖11内滑动安装有装袋滑座4，装袋滑座4的两侧分别滑动安装有一夹头朝向挂袋装置2的夹袋装置5，每个夹袋装置5的上方分别设置有一个开夹档块41，开夹档块41固定安装或一体成型于装袋滑座4，开夹档块41与夹袋装置5活动抵压配合，
47.每个夹袋装置5的旁侧还分别设置有一夹子自锁机构6，夹子自锁机构6与夹袋装置5锁止配合，桶盖11的底部设置有自锁触发机构，自锁触发机构位于夹子自锁机构6的运动轨迹，装袋滑座4滑动经过自锁触发机构时夹子自锁机构6与自锁触发机构触动配合，以实现锁止夹袋装置5滑动时保持夹袋装置5的夹头张口。
48.通过前后移动装袋滑座4使夹袋装置5活动抵顶挂袋装置2和垃圾桶的内壁，推动夹袋装置5前后移动，从而打开或闭合夹袋装置5的夹头，结构简单，成本低；装袋滑座4移动的同时，自锁触发机构触动夹子自锁机构6锁止夹袋装置5移动，从而使得夹袋装置5的夹头在移动的过程中保持打开或闭合，防止在移动装袋滑座4时夹袋装置5移动导致夹头打开或闭合，避免误夹手指，提高安全性，并且提高了夹袋成功率，固定可靠性高。
49.具体地，夹子自锁机构6包括锁止杆61、锁止复位弹簧63和锁止安装壳体64，锁止安装壳体64固定安装于装袋滑座4，锁止杆61上下滑动安装于锁止安装壳体64，锁止复位弹簧63套设于锁止杆61，锁止杆61与夹袋装置5锁止配合。在打开或闭合夹袋装置5的夹头后，装袋滑座4移动的过程中，自锁触发机构触动锁止杆61向下移动，使得锁止杆61对夹袋装置5进行锁止，结构简单，成本低。
50.具体地，夹袋装置5包括一a型夹和夹袋滑座53，a型夹的夹头凸出于装袋滑座4，a型夹具有一上夹片51和下夹片52，上夹片51和下夹片52的中部旋转连接，上夹片51与下夹片52之间设置有一用于闭合夹头的扭簧，下夹片52固定安装于夹袋滑座53，上夹片51与开夹档块41滑压配合；
51.较佳地，上夹片51的后端向上翘起与上夹片51的前端部形成一夹角，夹角为90
°
～180
°
，使夹头张口更大。
52.在开夹时，夹袋滑座53带动a型夹向前移动，当开夹档块41位于上夹片51的后端时，开夹档块41将上夹片51的后端下压，此时上夹片51的前端上翘从而使夹头张口。夹头张口后，装袋滑座4向挂袋装置2移动，在移动的过程中，自锁触发机构触动锁止杆61向下移动，使得锁止杆61对夹袋装置5进行锁止，开夹档块41保持抵压在上夹片51的后端，提高了开夹和装袋的成功率。
53.装袋滑座4的左右两侧分别开设有一安装口42，每个安装口42分别滑动安装有一夹袋滑座53，夹袋滑座53的底部设置有至少一导向滑孔，相应的装袋滑座4设置有导向滑柱43，导向滑孔套设在导向滑柱43上并与导向滑柱43滑动配合，导向滑柱43上套设有一滑座复位弹簧44，锁止杆61与夹袋滑座53抵顶配合。
54.装袋滑座4的左右两端分别设置有夹袋装置5，垃圾袋的一侧固定在挂袋装置2上、另一侧固定在两个a型夹上，当完成装袋后，垃圾袋在投放口的下方形成一矩形的袋口，防止垃圾误入垃圾袋与桶体1之间的间隙；a型夹通过卡扣或紧固螺丝安装在夹袋滑座53上，便于更换a型夹，防止a型夹长时间使用磨损，抓夹力度下降，延长垃圾桶的整体使用寿命。
55.具体地，夹袋滑座53临近夹子自锁机构6的一侧延伸出一锁止部54，锁止部54开设有至少一锁止孔55，锁止杆61与锁止孔55插销配合，锁止杆61与锁止部54的侧面活动抵顶配合，以实现锁止夹袋滑座53移动。
56.当完成开夹后，装袋滑座4向挂袋装置2移动，在移动的过程中，自锁触发机构触动锁止杆61向下移动，使得锁止杆61插入锁止孔55，防止夹袋滑座53移动，从而使a型夹的夹头保持张口；
57.当完成夹袋闭合夹头后，装袋滑座4反方向移动，在移动的过程中，自锁触发机构触动锁止杆61向下移动，使得锁止杆61抵顶锁止部54的前侧，防止夹袋滑座53向前移动，从而避免夹袋滑座53移动导致a型夹的夹头意外张开，可靠性更强。
58.较佳地，锁止部54的一侧开设有两个锁止孔55，当完成夹袋闭合夹头后，锁止杆61插入锁止孔55，从而避免夹袋滑座53移动导致a型夹的夹头意外张开，锁止能力更强。
59.具体地，自锁触发机构包括两个平行相对设置的触发条12，两个触发条12分别设置在投放口的左右两侧，触发条12固定安装或一体成型于桶盖11的内壁，触发条12的前后两端部分别具有一斜坡13，锁止杆61的上端部活动抵顶触发条12。在完成开夹或闭合夹头后，移动装袋滑座4，锁止杆61的上端部滑压触发条12，使锁止杆61向下移动并挤压锁止复位弹簧63，从而对夹袋滑座53进行锁止；在开夹和闭合夹头时，装袋滑座4远离触发条12，在锁止复位弹簧63的作用下，锁止杆61向上移动，从而解除对夹袋滑座53的锁止，便于移动夹袋滑座53开合夹头，结构简单，成本低，可靠性高；当锁止杆61接触触发条12时，率先触碰斜坡13，通过斜坡13过度，保证装袋滑座4移动的流程性，避免卡顿。
60.具体地，装袋滑座4具有开夹位置、拉袋位置和装袋位置，
61.开夹位置，如图7所示，装袋滑座4移动至开夹位置时，夹袋装置5的后端部与桶体1或桶盖11抵压配合，开夹档块41与夹袋装置5的后部抵压配合，夹子自锁机构6远离自锁触发机构，以实现打开夹袋装置5的夹头；
62.如图8所示，当装袋滑座4从开夹位置向装袋位置移动时，自锁触发机构触动夹子自锁机构6锁止夹袋装置5，以实现保持夹袋装置5的夹头张口；
63.装袋位置，如图9所示，装袋滑座4移动至装袋位置时，夹袋装置5的前端部与所述挂袋装置2抵压配合，夹袋装置5脱离开夹档块41，夹子自锁机构6远离自锁触发机构，以实现闭合夹袋装置5的夹头；当夹袋装置5脱离开夹档块41后，并且夹子自锁机构6远离自锁触发机构，在上夹片51和下夹片52之间的扭簧的作用下使夹头闭合；当然，也可以通过开夹档块41抵压上夹片51的前部使夹头闭合。
64.当装袋滑座4从装袋位置向拉袋位置移动时，自锁触发机构触动夹子自锁机构6锁止夹袋装置5，以实现保持夹袋装置5的夹头闭合；
65.拉袋位置，如图6所示，装袋滑座4移动至拉袋位置时，装袋滑座4位于投放口远离挂袋装置2的一侧，这时垃圾袋的一侧固定在挂袋装置2上、另一侧固定在两个a型夹上，垃圾袋在投放口的下方形成一矩形的袋口，防止垃圾误入垃圾袋与桶体1之间的间隙。
66.具体地，锁止安装壳体64的顶部开设有穿杆孔65，锁止杆61的中部设置有一限位台62，锁止杆61的上部穿过穿杆孔65与自锁触发机构触动配合，限位台62的顶面与锁止安装壳体64限位配合，锁止复位弹簧63的上端部抵顶限位台62的底面，锁止复位弹簧63的下端部抵顶装袋滑座4。
67.具体地，封口装置包括条形的发热机构31和橡胶垫32，发热机构31固定安装于挂袋装置2的下方或装袋滑座4的下部，相应的橡胶垫32可替换的安装于装袋滑座4的下部或挂袋装置2的下方，发热机构31与橡胶垫32活动抵压配合，以实现将垃圾袋夹持在发热机构31和橡胶垫32之间热熔封口；当垃圾袋盛装满后，a型夹保持夹头闭合，抓取垃圾袋的一侧，将装袋滑座4从拉袋位置移动至装袋位置，此时发热机构31与橡胶垫32将垃圾袋的袋口夹持，并对发热机构31通电，使发热机构31对垃圾袋的袋口进行热熔封口，完成自动打包，无需人手动收拢袋口取下垃圾袋，保持垃圾袋的密封，防止人手接触垃圾，干净卫生，使用便利。
68.桶体1或桶盖11的内壁固定安装或一体成型有开夹顶块14，开夹顶块14位于投放口远离挂袋装置2的一侧，当装袋滑座4移动至开夹位置时，夹袋装置5与开夹顶块14抵压配合。
69.具体地，投放口的左右两侧分别设置有一装袋滑轨，装袋滑轨固定安装于桶体1的上部或桶盖11的内部，两个装袋滑轨平行设置，装袋滑座4的左右两端分别滑动安装于两个装袋滑轨；
70.装袋滑座4传动连接有滑座驱动机构，滑座驱动机构包括电动驱动机构或手动驱动机构，
71.电动驱动机构包括驱动电机、同步传动带和至少两个传动齿轮，两个传动齿轮分别旋转安装在任一装袋滑轨的两端部，同步传动带的两端分别套设在两个传动齿轮上并与传动齿轮齿接，驱动电机传动连接任一传动齿轮，装袋滑座4与同步传动带传动连接；通过驱动电机驱动装袋滑座4移动，使用更加便利，自动化程度高。
72.手动驱动机构包括拉手和两个弹性复位件，拉手通过拉绳连接装袋滑座4，弹性复位件分别安装在装袋滑座4的前后两侧，以实现将装袋滑座4复位至拉袋位置。通过拉动拉手驱动装袋滑座4移动，结构简单，可靠性高，成本低。
73.具体地，垃圾桶还设置有触发控制机构，触发控制机构包括控制电路、控制开关71和若干个触发开关72，控制电路安装在桶盖11或桶体1的内部，控制开关71和各个触发开关72分别电性连接控制电路，控制电路电性连接驱动电机和发热机构31，控制开关71固定安装在桶盖11的一侧，开夹位置、拉袋位置和装袋位置分别设置有一触发开关72，各个触发开关72均在装袋滑座4的运动轨迹上，装袋滑座4分别与各个触发开关72触发配合；
74.控制开关71设置有打包按钮、装袋按钮和自动打包装袋按钮，当按下打包按钮时，执行打包程序，控制电路向驱动电机发送正转信号，驱动电机驱动装袋滑座4从拉袋位置向装袋位置移动，此时a型夹保持夹头闭合，装袋滑座4移动至装袋位置时，装袋滑座4触发设置于装袋位置的触发开关72，控制电路向驱动电机发送停机信号、向发热机构31发送计时通电信号，驱动电机停机，此时发热机构31与橡胶垫32将垃圾袋的袋口夹持并进行热熔封口，从而完成打包程序；
75.当按下装袋按钮时，执行装袋程序，控制电路向驱动电机发送反转信号，驱动电机
驱动装袋滑座4从拉袋位置或装袋位置向开夹位置移动，当装袋滑座4移动至开夹位置时，锁止杆61远离触发条12，夹袋滑座53抵压开夹顶块14，从而打开a型夹的夹口，装袋滑座4触发设置于开夹位置的触发开关72，控制电路向驱动电机发送正转信号，驱动电机驱动装袋滑座4从开夹位置向装袋位置移动，在移动的过程中，触发条12抵顶锁止杆61，使锁止杆61向下移动并插入锁止孔55，使a型夹的夹头保持张口，直至装袋滑座4移动至装袋位置，锁止杆61远离触发条12，a型夹抵压挂袋装置2，从而闭合a型夹的夹口，同时装袋滑座4触发设置于装袋位置的触发开关72，控制电路向驱动电机发送反转信号，驱动电机驱动装袋滑座4从装袋位置向拉袋位置移动，触发条12抵顶锁止杆61，使锁止杆61向下移动并抵顶锁止部54的前侧，使a型夹的夹头保持闭合，直至装袋滑座4移动至拉袋位置，装袋滑座4触发设置于拉袋位置的触发开关72，控制电路向驱动电机发送停机信号，从而完成装袋程序；
76.当按下自动打包装袋按钮时，控制电路率先执行打包程序，再自动执行装袋程序，从而自动完成打包和装袋。
77.挂袋装置2包括袋盒21和袋座22，袋盒21活动安装于桶体1的前侧或后侧，袋座22卡接于袋盒21的底部，袋座22与袋盒21朝向装袋滑座4的一侧具有一穿袋间隙23，袋盒21的左右两侧分别设置有一挂袋钩24，垃圾袋的上部挂设在挂袋钩24上，垃圾袋的下部穿过穿袋间隙23收卷或折叠在袋盒21的内部，发热机构31位于袋座22的下方；袋盒21采用抽屉式的安装，通过抽拉的方式安装袋盒21，便于替换袋盒21或添置垃圾袋；垃圾袋的上部固定在挂袋钩24上，垃圾袋的下部收卷或折叠在袋盒21的内部，避免垃圾袋自由下垂导致无法热熔封口，且便于添加垃圾袋和安装袋盒21。
78.袋盒21朝向装袋滑座4的一侧设置有一条形的夹袋块25，夹袋块25位于穿袋间隙23的上方，夹袋块25的截面形状为三角形，夹袋装置5的夹头与夹袋块25活动抵压配合。在夹袋时，夹袋块25将垃圾袋顶出一折弯，便于a型夹抓取垃圾袋，提高成功率。
79.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。