一种台面可旋转式的升降机的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种台面可旋转式的升降机。


背景技术：

2.升降机以其行程几乎不受限制，负载和转载能力强，在很多行业得到广泛应用，台面可旋转式的升降机时升降机的一种。
3.例如中国专利申请号cn201911164493.1一种台面可旋转式的升降机，具体内容为：包括底座、第一折叠杆、第二折叠杆和台面；底座底端四周设置有支腿，支腿内部设置有伸缩杆，伸缩杆伸出支腿外侧底端设置有移动轮，第一折叠杆两端套在滑竿上侧，滑竿两端嵌入滑槽内部，台面上侧设置有可旋转板，可旋转板和台面中间位置设置有轴杆，轴杆中间位置焊接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间滑动连接，主动齿轮安装在电动机上侧。
4.这种台面可旋转式的升降机在使用的过程中难以保证平台旋转的稳定性，且在需要对平台进行限定时，难以将其位置进行稳定的限定，使用存在弊端，基于此，本实用新型设计了一种台面可旋转式的升降机以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种台面可旋转式的升降机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台面可旋转式的升降机，包括底座，所述底座的上放设置有支撑框，所述支撑框的上端设置有旋转机构；
7.所述旋转机构包括有电机、连接块、平台板、滚轮、滚珠与限定机构，所述电机设置在支撑框的下端面中间位置，所述电机的输出轴与连接块固定连接，所述连接块固定连接在平台板的下端面，所述平台板的边缘位置搭接在支撑框的上端，所述滚珠滑动嵌入在支撑框的内部上端位置，所述平台板与滚珠之间滚动接触，所述限定机构位于平台板与支撑框之间，所述滚轮设置在连接块的边缘位置，所述连接块的不与支撑框接触，所述滚轮的一侧部分突出于连接块外周面，且滚轮与支撑框的内壁接触。
8.优选的，所述限定机构包括有扣板、铰链、旋转柄与齿牙，所述齿牙固定连接在平台板的外周面。
9.优选的，所述扣板通过铰链与旋转柄连接，所述扣板的一端设置有齿条，扣板通过齿条与齿牙接触。
10.优选的，所述旋转柄设置在支撑框的外周面一侧位置，所述旋转柄的与支撑框之间设置有轴承。
11.优选的，所述扣板的另一端不与扣板处在同一条直线上，另一端部分弯折向远离支撑框的位置设置。
12.优选的，所述支撑框与底座之间设置有升降机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机带动连接块转动，进而连接块能
够连同平台板进行转动，连接块通过滚轮与支撑框的内壁接触，进而能够保证连接跨四转动的稳定性和顺畅性，同时平台板能够与滚珠接触，避免平台板与支撑框之间的摩擦，更好的保证了装置的转动稳定性，同时连接块的下端和外周面的位置均不会与支撑框的内部接触，进而能够减少摩擦，保证转动的稳定，避免卡顿，在使用结束或者需要定位时，可将扣板通过旋转柄进行转动，之后对扣板带有齿条的一端朝上，对扣板的下端位置进行按压，进而能够使扣板的上端位置翘起，进而能够将齿条与齿牙啮合，进而便能够保证齿牙的稳定性，避免齿牙与支撑框之间产生相对转动，能够大大提高装置的使用性，较为实用。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型连接块与平台板的结合视图；
18.图3为本实用新型平台板与齿牙的结合视图；
19.图4为本实用新型电机与连接块的结合视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座；2、升降机构；3、支撑框；4、电机；5、连接块；6、平台板；7、滚轮；8、齿牙；9、滚珠；10、扣板；11、旋转柄；12、铰链。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种台面可旋转式的升降机技术方案：包括底座1，底座1的上放设置有支撑框3，支撑框3的上端设置有旋转机构，支撑框3与底座1之间设置有升降机构2；
24.连接块5能够连同平台板6进行转动，连接块5通过滚轮7与支撑框3的内壁接触，进而能够保证连接跨四5转动的稳定性和顺畅性，同时平台板6能够与滚珠9接触，避免平台板6与支撑框3之间的摩擦，更好的保证了装置的转动稳定性，同时连接块5的下端和外周面的位置均不会与支撑框3的内部接触，旋转机构包括有电机4、连接块5、平台板6、滚轮7、滚珠9与限定机构，电机4设置在支撑框3的下端面中间位置，电机4的输出轴与连接块5固定连接，连接块5固定连接在平台板6的下端面，平台板6的边缘位置搭接在支撑框3的上端，滚珠9滑动嵌入在支撑框3的内部上端位置，平台板6与滚珠9之间滚动接触，限定机构位于平台板6与支撑框3之间，滚轮7设置在连接块5的边缘位置，连接块5的不与支撑框3接触，滚轮7的一侧部分突出于连接块5外周面，且滚轮7与支撑框3的内壁接触。
25.在使用结束或者需要定位时，可将扣板10通过旋转柄11进行转动，之后对扣板10带有齿条的一端朝上，对扣板10的下端位置进行按压，进而能够使扣板10的上端位置翘起，进而能够将齿条与齿牙8啮合，进而便能够保证齿牙8的稳定性，限定机构包括有扣板10、铰链12、旋转柄11与齿牙8，齿牙8固定连接在平台板6的外周面，扣板10通过铰链12与旋转柄11连接，扣板10的一端设置有齿条，扣板10通过齿条与齿牙8接触，旋转柄11设置在支撑框3的外周面一侧位置，旋转柄11的与支撑框3之间设置有轴承，扣板10的另一端不与扣板10处在同一条直线上，另一端部分弯折向远离支撑框3的位置设置。
26.本实施例的一个具体应用为：使用时，使用者可通过升降机构2对整个支撑框3以及支撑框上的结构均进行升降，在需要将平台板8进行旋转时，启动电机4带动连接块5转动，进而连接块5能够连同平台板6进行转动，连接块5通过滚轮7与支撑框3的内壁接触，进而能够保证连接跨四5转动的稳定性和顺畅性，同时平台板6能够与滚珠9接触，避免平台板6与支撑框3之间的摩擦，更好的保证了装置的转动稳定性，同时连接块5的下端和外周面的位置均不会与支撑框3的内部接触，进而能够减少摩擦，保证转动的稳定，避免卡顿，在使用结束或者需要定位时，可将扣板10通过旋转柄11进行转动，之后对扣板10带有齿条的一端朝上，对扣板10的下端位置进行按压，进而能够使扣板10的上端位置翘起，进而能够将齿条与齿牙8啮合，进而便能够保证齿牙8的稳定性，避免齿牙8与支撑框3之间产生相对转动，具有较好的使用性，能够大大提高装置的使用性，较为实用。
27.本实用新型所采用的升降机构2的使用过程以及连接关系均采用本实用新型提供的背景资料所给出的底座、第一折叠杆、第二折叠杆和台面；底座底端四周设置有支腿，支腿内部设置有伸缩杆，伸缩杆伸出支腿外侧底端设置有移动轮等结构，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。