1.本实用新型涉及一种胶粘剂分装设备，所述胶粘剂分装设备用于将流体态的胶粘剂分装到包装袋中。
背景技术：
2.胶粘剂广泛应用于建筑、光伏、交通运输、风电等领域。胶粘剂分装设备可以用于将流体态的胶粘剂定量分装到一个个包装袋中。需要在设备中设置专门的定量调节机构来调节每个包装袋中分装的胶粘剂量。
3.另外，由于操作员通常需要在设备运行期间手动执行该调节，则应采取措施避免操作员的手指被夹伤。
4.此外，需要防止定量调节机构在不慎被触碰到时的误调节。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于，提出一种胶粘剂分装设备，其至少能解决上述提到的问题之一。
6.为了达到上述目的，本实用新型提出一种胶粘剂分装设备，所述胶粘剂分装设备用于将流体态的胶粘剂分装到包装袋中，其特征在于，所述胶粘剂分装设备包括：
7.馈给阀，所述馈给阀具有胶粘剂入口和胶粘剂出口，流体态的胶粘剂能够经由胶粘剂入口被输送到馈给阀内部，并且能够经由胶粘剂出口被从馈给阀输出，和
8.定量挤出装置，所述定量挤出装置具有带有液压缸和活塞的液压挤出组件以及带有调节盘的定量调节机构，所述定量调节机构连接在所述活塞的上端，所述活塞以其下端伸入馈给阀中，调节盘具有可调节的上止点位置并且具有下止点位置，液压缸在其上端具有凸台，其中，定量挤出装置还具有缓冲件和保护罩，所述缓冲件设置在凸台和调节盘之间，所述保护罩固定在凸台上、向上延伸超过缓冲件并且在侧向至少部分地包围缓冲件。
9.本实用新型的胶粘剂分装设备的有益效果在于、但不限于，保护罩的设置可以有效防止操作员在调节分装的胶粘剂量时手指被夹伤。
10.有利地，所述馈给阀具有用于开闭胶粘剂入口和胶粘剂出口的开闭机构，该开闭机构能够占据进胶位置或出胶位置，在进胶位置中，开闭机构打开胶粘剂入口并且关闭胶粘剂出口，而在出胶位置中，开闭机构关闭胶粘剂入口并且打开胶粘剂出口。
11.有利地，所述胶粘剂分装设备具有驱动机构和连接在驱动机构和开闭机构之间的传动机构，所述驱动机构和传动机构能够使开闭机构在进胶位置和出胶位置之间变换。
12.有利地，所述驱动机构构成为液压驱动组件，其具有液压缸和能够在其内往复运动的活塞。
13.有利地，所述液压驱动组件的液压缸以其上端经由活节可枢转地连接于龙门框架，并且所述液压驱动组件的活塞的活塞杆以其下端经由另一活节连接于所述传动机构。
14.有利地，所述液压驱动组件的活塞的缩回位置对应于开闭机构的进胶位置或出胶
位置，而所述液压驱动组件的活塞的伸出位置对应于开闭机构的出胶位置或进胶位置。
15.有利地，所述液压挤出组件的活塞的活塞杆至少在其上部区段空心地构成并且具有内螺纹。
16.有利地，所述定量调节机构还具有控制旋钮以及邻接于调节盘下方的带外螺纹的调节杆，所述调节杆能够以其外螺纹旋入活塞杆的带内螺纹的上部区段中。
17.有利地，在操作控制旋钮后，调节盘能够被旋转，使得调节杆能够进一步进入活塞内或者进一步离开活塞。
18.有利地，所述定量挤出装置具有限定调节盘的上止点位置的上部的传感器和限定调节盘的下止点位置的下部的传感器，当活塞带动调节盘运动到与传感器之一处于同一水平高度时，该传感器能够检测到调节盘的存在并且使得活塞的运动状态改变。
19.有利地，所述保护罩仅在调节盘处于上止点位置时允许旋转调节盘。
20.有利地，所述保护罩具有与凸台连接的底座和固定在底座上的竖直延伸的侧壁。
21.有利地，所述底座由接片一体地构成并且具有u形形状。
22.有利地，所述底座具有供螺钉穿过的孔，所述侧壁位于孔的径向内侧。
23.有利地，所述侧壁具有u形的横截面并且在整个底座上延伸。
24.有利地，所述侧壁在其上端具有至少一个能够容纳手指的缺口。
附图说明
25.下面借助于实施例参照附图来更详细地解释本实用新型，但本实用新型并不限制于附图所描述的并且在下面详细说明的实施例。附图如下：
26.图1是本实用新型的胶粘剂分装设备的胶粘剂定量馈给部分的示意性主视图，在此未示出保护罩；
27.图2是图1中的胶粘剂分装设备的示意性主视图，在此可见其上安装的按照一种实施方式的保护罩；
28.图3a是图2中的保护罩的示意性俯视图；
29.图3b是图2中的保护罩的示意性侧视图；
30.图4a是按照本实用新型另一实施方式的保护罩的示意性俯视图；以及
31.图4b是图4a中的保护罩的示意性侧视图。
具体实施方式
32.下面描述本实用新型的胶粘剂分装设备1的说明性实施例。在本说明书中，仅为了解释起见，在附图中示意性地描绘各个系统、结构和装置，但未描述实际系统、结构和装置的所有特征，比如熟知的功能或结构并未详细描述，以避免不必要的细节使得本实用新型模糊不清。当然应该明白，在任何实际应用时，需要作出许多具体实施决策以达到开发者或使用者的特定目标，并且需要遵从与系统相关和行业相关的限制，这些特定目标可能随着实际应用的不同而不同。此外，应该明白，这样的具体实施决策虽然是复杂的且耗费大量时间的，然而这对于受益于本实用新型的本领域普通技术人员来说是例行任务。
33.本文使用的术语和短语应该被理解和解释为具有与相关领域技术人员对这些术语和短语的理解一致的含义。本文的术语或短语的一致用法不意在暗示术语或短语的特殊
定义，即，与本领域技术人员所理解的普通和惯常含义不同的定义。对于意在具有特殊含义的术语或短语，即，与技术人员所理解的不同的含义，这种特殊定义将在说明书中以定义方式明确列出，直接且毫不含糊地给出术语或短语的特殊定义。
34.除非内容要求，否则在下文的整个说明书中，词语“包括”及其变型、诸如“包含”、“具有”将以开放式的、包容的意义来解释，也就是如“包括但不限于”。
35.接下来结合图1至图4b示例性说明本实用新型的胶粘剂分装设备1的实施例。胶粘剂分装设备1可以用于将处于流体态的胶粘剂分装到一个个包装袋中。
36.图1和图2示出胶粘剂分装设备1的一部分，该部分主要用于胶粘剂的定量馈给。
37.胶粘剂分装设备1可以具有机架1，机架1可以具有四条支撑腿2和由它们固定支撑的承载台3。
38.胶粘剂分装设备1可以具有两个彼此邻接的龙门框架4、5，即左龙门框架4和右龙门框架5。所述龙门框架4、5可以固定在机架1上。
39.胶粘剂分装设备1可以具有馈给阀6，该馈给阀6可以固定在承载台3上并且在左龙门框架4内。馈给阀6可以在其朝向纸张外部的侧面具有胶粘剂入口7，流体态的胶粘剂可以经由胶粘剂入口7被输送到馈给阀6内部。馈给阀6可以在其朝向纸张内部的侧面具有胶粘剂出口(未示出)，胶粘剂可以经由胶粘剂出口被定量输送出馈给阀6，并且进入一个个包装袋被分装。
40.馈给阀6可以在其内部具有用于开闭胶粘剂入口7和胶粘剂出口的开闭机构(未示出)，该开闭机构可以具有两个变换位置，即进胶位置和出胶位置。在进胶位置中，开闭机构可以打开胶粘剂入口7并且同时关闭胶粘剂出口，而在出胶位置中，开闭机构可以关闭胶粘剂入口7并且同时打开胶粘剂出口。
41.胶粘剂分装设备1可以具有驱动机构8和连接在其和开闭机构之间的传动机构9，所述驱动机构8和传动机构9可以使开闭机构在进胶位置和出胶位置之间变换。驱动机构8可以构成为液压驱动组件，液压驱动组件可以竖直延伸并且可以具有液压缸33和能够在其内往复运动的活塞10。液压缸33可以以其上端经由活节11可枢转地连接于右龙门框架5的顶部，并且活塞10可以以其下端经由另一活节12连接于传动机构9的右端。传动机构9可以杆状地构成并且可以水平延伸，并且因此可以垂直于活塞10的延伸方向。传动机构9可以以其右端可转动地支撑在承载座13上，而以其左端经由馈给阀6的右侧开口连接于其内的开闭机构。在活塞10下移时，活塞10可以使传动机构9围绕其轴线沿一方向转动一个角度，而在活塞10上移时，可以使传动机构9围绕其轴线沿相反的方向回位转动相同的角度。在传动机构9转动的同时，传动机构9带动开闭机构在进胶位置和出胶位置之间运动。例如，活塞10的缩回位置可以对应于开闭机构的进胶位置，而活塞10的伸出位置可以对应于开闭机构的出胶位置。当然也可想到，活塞10的缩回位置可以对应于开闭机构的出胶位置，而活塞10的伸出位置可以对应于开闭机构的进胶位置。
42.胶粘剂分装设备1可以具有定量挤出装置14，其可以将馈给阀6内的胶粘剂定量地从胶粘剂出口挤出。
43.定量挤出装置14可以具有液压挤出组件，其可以具有液压缸15和在其内可往复运动的活塞16(在图中仅可见其活塞杆的上端部)。液压缸15可以穿过左龙门框架4的顶部竖直延伸。液压缸15可以以其下端固定连接于馈给阀6的顶部并且与馈给阀6连通，并且可以
以其上端形成凸台17，该凸台17可以具有平坦的方形的凸台面(即上表面)。活塞16可以贯穿整个液压缸15，并且可以以其下端伸入馈给阀6内部。在活塞16下移时，活塞16下端可以向下挤压胶粘剂，使得其从胶粘剂出口挤出。活塞16或者说其活塞杆的上端始终伸出超过凸台17的凸台面。活塞16至少在其上部区段中可以空心地构成并且可以具有内螺纹。
44.定量挤出装置14可以具有定量调节机构，通过定量调节机构可以调节胶粘剂被活塞16挤出的量。该定量调节机构可以具有调节盘18、邻接于调节盘18上方的带有控制旋钮19的控制盘20，以及邻接于调节盘18下方的带外螺纹的调节杆21。调节盘18、控制盘20和调节杆21可以一体地并且共轴地构成。调节杆21可以以其外螺纹旋入活塞16的带内螺纹的上部区段中。在将控制盘20上的控制旋钮19拧松后，操作员才可以用手指抓握住调节盘18来将调节盘18以及整个定量调节机构旋转，使得调节杆21进一步进入活塞16内或者进一步旋出活塞16，从而实现调节盘18靠近或远离活塞16。而在控制旋钮19被拧紧时，操作员不能旋转调节盘18，由此防止调节盘18的误调节。定量调节机构可以被活塞16带动而一起上下移动。
45.定量挤出装置14可以具有竖直地固定在凸台17上的杆22，在其上相继地设置有两个传感器23、24，即，位于上部的上部传感器23和位于下部的下部传感器24。至少上部传感器23在该杆22上是可以上下调节高度的。传感器23、24可以是无接触式的传感器23、24，例如红外传感器，其可以沿水平方向朝向调节盘18发射红外线，并且接收由调节盘18反射的红外线并且转变成电学信号。
46.当调节盘18运动到与传感器23、24之一在同一水平高度时，该传感器23、24可以检测到调节盘18的存在并且向控制装置(未示出)发送信号。具体而言，当活塞16带动调节盘18向上运动到与上部传感器23在同一水平时，上部传感器23可以检测到调节盘18，并且同时向控制装置发送信号，控制装置可以根据信号使活塞16停止运动一个固定的时间间隔，例如2-6秒，例如4秒，然后控制装置可以控制活塞16继续反向向下运动。而当活塞16带动调节盘18向下运动到与下部传感器24在同一水平时，下部传感器24可以检测到调节盘18，并且同时向控制装置发送信号，控制装置可以根据信号使活塞16停止运动一个固定的时间间隔，例如1-3秒，例如2秒，然后控制装置可以控制活塞16继续反向向上运动，直至被上部传感器23检测到而停止运动。由此实现活塞16的一个冲程。
47.调节盘18可以因此具有在上部传感器23水平高度上的上止点位置和在下部传感器24水平高度上的下止点位置。活塞16在每个冲程期间所能压出的胶粘剂量可以取决于上止点位置和下止点位置之间的距离。每个冲程所能压出的胶粘剂量在下游可以被分装到一个包装袋内。当需要增加每袋的胶粘剂量时，操作员旋转调节盘18使其相对于活塞16上移，并且将上部传感器23对应地上移，而当需要减少每袋的胶粘剂量时，操作员旋转调节盘18使其相对于活塞16下移，并且将上部传感器23对应地下移。
48.定量挤出装置14可以具有支撑在凸台17的凸台面上并且被活塞16穿过的由弹性材料制成的缓冲件25。缓冲件25在该实施例中例如可以由橡胶制成。缓冲件25可以具有中空的圆柱形形状，其内径可以略大于活塞16(或者说活塞杆)的直径，从而活塞16在上下移动时不会带动缓冲件25。缓冲件25的外径可以小于调节盘18的直径。缓冲件25的高度可以小于或等于下部传感器24的高度。缓冲件25的作用例如在于，在下部传感器24发生故障的情况下，活塞16带动调节盘18会下移超过下止点位置，直至调节盘18撞到缓冲件25上并且
被缓冲停下(弹性撞击)。但如果没有缓冲件25，则调节盘18会生硬地撞击到凸台17的凸台面上(金属与金属撞击)，这会造成调节盘18的损坏。
49.然而缓冲件25的设置反而会导致如下问题：由于操作员通常在设备运行期间旋转调节盘18来调节胶粘剂量，而调节过程可能耗时数秒，因此操作员的手指会随着调节盘18下移而向下移动较长距离，而导致操作员的手指可能会不慎被夹在调节盘18和缓冲件25之间，使手指受伤。
50.为了避免操作员在操作调节盘18时手指被夹伤，定量挤出装置14还可以具有保护罩26。参见图2，保护罩26可以被安装在凸台17的凸台面上。保护罩26可以由金属、例如铁制成。由图3a和3b可见图2中的保护罩26的单独视图。
51.保护罩26可以具有用于与凸台17的凸台面进行连接的底座27。底座27可以由3个接片构成u形的形状，即具有两个平行的接片和一个将垂直于二者并且将二者连接的第三接片。各接片可以一体地构成。每个接片可以具有一定的水平宽度，接片的内边缘28包围出的空隙尺寸大于缓冲件25的外径，以便将其容纳，而接片的外边缘29可以与凸台17的凸台面的外边缘齐平。为了将底座27固定在凸台17的凸台面上，可以在底座27上在各接片之间的连接处设有孔30，并且在凸台面上设置对应的螺纹孔，以便利用螺钉将底座27固定在凸台面上。当然也可考虑其他固定方式，例如粘接、焊接等。
52.保护罩26可以具有侧壁31，该侧壁31可以固定、例如焊接在底座27上，并且可以具有u形的横截面形状。参见图3a，在其俯视图中，u形侧壁31可以位于孔30的内侧，并且u形侧壁31的自由端可以与u形底座27的自由端齐平。侧壁31的高度可以设置成，使得侧壁31的上边缘高于缓冲件25的上边缘，例如高出一定距离，该距离大于手指的宽度。参见图2，侧壁31的高度可以设置成，使得侧壁31的上边缘略低于调节盘18的在其处于上止点位置时的下盘面或者与之在同一水平高度上。因此，保护罩26基本上仅允许操作员在调节盘18在上止点位置的停留期间对其进行调节，而不再能跟随调节盘18下移，从而避免手指被夹在调节盘18和缓冲件25之间。
53.u形的保护罩26仅在三侧封闭，而在一侧是敞开的，敞开侧朝向杆22及其上的传感器23、24，以防止保护罩26的侧壁31遮挡传感器23、24对调节盘18的检测。
54.在图3a和图3b所示保护罩26的实施例中，操作员可以在保护罩26整个上方旋拧调节盘18。
55.图4a和图4b示出保护罩26的另一实施方式。接下来仅介绍该实施方式的保护罩26与图3a和图3b所示实施方式的区别特征，而在此省略对相同或相似特征的描述。
56.相比于图3a和图3b所示实施方式，图4a和图4b中所示的保护罩26的侧壁31可以具有更高的高度并且在其上端具有方形的缺口32。在安装状态下，保护罩26的除缺口32外的上边缘可以与位于上止点位置的调节盘18的上盘面大致位于同一水平高度上。而保护罩26的缺口32处的上边缘可以与位于上止点位置的调节盘18的下盘面大致位于同一水平高度上。缺口32的高度因此大致等于调节盘18的厚度。因此，操作员仅可以在调节盘18位于其上止点位置时在缺口32处用更少的手指、例如一根拇指来旋转调节盘18，但这足以转动调节盘18。由此，这能进一步避免手指被夹伤的风险。
57.在本实施例中仅示出一个缺口32。也可想到在保护罩26的上端沿周向布置两个或更多个相继布置的缺口32，以供容纳更多的手指。
58.在图4a和图4b所示保护罩26的实施例中，操作员仅可以在保护罩26的缺口32处旋拧调节盘18。
59.本实用新型的胶粘剂分装设备1能实现的主要技术效果例如在于，保护罩26的设置可以有效防止操作员在调节分装的胶粘剂量时手指被夹伤。保护罩26的结构简单，易于制造和安装。通过定量调节机构可以容易地调节胶粘剂被活塞16每个冲程所挤出的量。控制旋钮19可以有效防止误调节。液压驱动机构8结合其传动机构9能够容易地控制开闭机构在进胶位置和出胶位置之间变换。
60.最后要指出的是，上述各个实施例仅仅用于理解和解释本实用新型，而不对本实用新型的保护范围构成限制。对于本领域技术人员来说，在上述实施例的基础上可以做出修改，所有这些修改都不脱离本实用新型的保护范围。