一种干粉砂浆分装用分料机构的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆生产制备技术领域，具体是一种干粉砂浆分装用分料机构。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆。
3.干粉砂浆是砂浆的干粉料，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
4.干粉砂浆在生产制备得到后，通常由提升机输送至存储仓储存，再由管道下料至散装机，包装成袋。为提高效率，通常在管道中设置三通管，实现一对二，甚至一对多下料；此外，在三通管的交汇处安装三通分料器，有电液动、电动、气动以及手动等几种启动方式，实现物料的换向和分流等。
5.然而，在实际使用过程中，由于三通分料器不具有截止下料的功能，因此需要在管道中额外设置阀门来实现截止下料。此外，由于三通分料器采用翻转阀板来实现切换，因此在管道中的物料的流量较大时，易造成阀板运行受阻，产生过载，从而导致故障。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种干粉砂浆分装用分料机构，既能够连通下料管与二个分料管，或连通下料管与其中任意一个分料管，来实现物料的换向和分流，还能够截止下料管与二个分料管，来实现截止下料，无需设置额外的阀门，以简化操作；此外，工作过程中运行顺畅，不会产生过载。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种干粉砂浆分装用分料机构，包括有相连接的下料管和二个分料管，其特征在于：所述下料管与二个分料管的交汇处转动安装有控制阀，所述的控制阀可进行顺时针或逆时针转动，连通所述下料管与二个分料管，或连通下料管与其中任意一个分料管，或截止下料管与二个分料管。
9.进一步的，所述下料管与二个分料管的交汇处的内壁上分别固定连接有三个分隔块，每个分隔块的端面均为弧形凹面。
10.进一步的，所述的控制阀包括有阀杆、二个圆形阀片和二个扇形阀瓣，所述的阀杆呈横向转动安装于与所述下料管与二个分料管的交汇处，所述二个圆形阀片分别对应固定于所述阀杆的两端，所述二个扇形阀瓣分别固定连接于所述二个圆形阀片之间，且呈相对设置，二个扇形阀瓣与所述二个圆形阀片之间形成有相通的二个大扇形阀腔和二个小扇形阀腔；所述的二个圆形阀片和二个扇形阀瓣可随所述阀杆进行顺时针或逆时针转动，且二个圆形阀片和二个扇形阀瓣的外圆面均与所述的弧形凹面相配合。
11.进一步的，所述阀杆的一端延伸出并连接有电机或摇柄。
12.进一步的，所述二个圆形阀片的厚度和二个圆形阀片的间距之和等于所述下料管与二个分料管的交汇处的横向宽度。
13.进一步的，所述的下料管与干粉砂浆存储仓相连接，所述二个分料管分别对应与二个散装机相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型采用可进行顺时针或逆时针转动的控制阀来替代现有的三通分料器，既能够连通下料管与二个分料管，或连通下料管与其中任意一个分料管，实现了物料的换向和分流，还能够截止下料管与二个分料管，实现了截止下料，无需设置额外的阀门，简化了操作；此外，通过转动的切换方式，即便是管内出现大流量，运行依然顺畅，不会产生过载。
附图说明
16.图1为本实用新型在下料管与二个分料管相连通时的结构示意图。
17.图2为本实用新型在下料管与其中一个分料管相连通时的结构示意图。
18.图3为本实用新型在下料管与其中另一个分料管相连通时的结构示意图。
19.图4为本实用新型在下料管与二个分料管相截止时的结构示意图。
20.图5为本实用新型中控制阀的结构示意图。
21.图6为本实用新型中控制阀的局部结构示意图。
22.图1-4中，箭头所示方向为干粉砂浆的流动方向。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1-6，一种干粉砂浆分装用分料机构，包括有相连接的下料管1和二个分料管2、3，下料管1与二个分料管2、3的交汇处转动安装有控制阀4，控制阀4可进行顺时针或逆时针转动，连通下料管1与二个分料管2、3，或连通下料管1与其中任意一个分料管(即连通下料管1与分料管2或连通下料管1与分料管3)，或截止下料管1与二个分料管2、3。
25.本实用新型中，下料管1与二个分料管2、3的交汇处的内壁上分别固定连接有三个分隔块5，每个分隔块的端面均为弧形凹面。
26.本实用新型中，控制阀4包括有阀杆41、二个圆形阀片42和二个扇形阀瓣43，阀杆41呈横向转动安装于与下料管1与二个分料管2、3的交汇处，二个圆形阀片42分别对应固定于阀杆41的两端，二个扇形阀瓣43分别固定连接于二个圆形阀片42之间，且呈相对设置，二个扇形阀瓣43与二个圆形阀片42之间形成有相通的二个大扇形阀腔44和二个小扇形阀腔45；二个圆形阀片42和二个扇形阀瓣43可随阀杆41进行顺时针或逆时针转动，且二个圆形阀片42和二个扇形阀瓣43的外圆面均与弧形凹面相配合。
27.由此，通过阀杆41顺时针或逆时针转动，带动二个圆形阀片42和二个扇形阀瓣43
顺时针或逆时针转动，当下料管1、二个大扇形阀腔44、二个小扇形阀腔45和二个分料管2、3相通时，实现下料管1与二个分料管2、3连通；当下料管1、二个大扇形阀腔44、二个小扇形阀腔45和分料管2相通时，实现下料管1与分料管2连通；当下料管1、二个大扇形阀腔44、二个小扇形阀腔45和分料管3相通时，实现下料管1与分料管3连通；当二个扇形阀瓣43阻挡在下料管1与二个分料管2、3之间时，实现截止下料管1与二个分料管2、3。
28.本实用新型中，阀杆41的一端延伸出并连接有电机(图中未示出)或摇柄(图中未示出)。由此，实现电动或手动。
29.本实用新型中，二个圆形阀片41的厚度和二个圆形阀片41的间距之和等于下料管1与二个分料管2、3的交汇处的横向宽度。由此，能够更好的控制物料(干粉砂浆)的流向。
30.本实用新型中，下料管1与干粉砂浆存储仓(图中未示出)相连接，二个分料管2、3分别对应与二个散装机(图中未示出)相连接。
31.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
32.工作时，电动或手动驱动阀杆41进行顺时针或逆时针转动，带动二个圆形阀片42和二个扇形阀瓣43顺时针或逆时针转动。
33.在此过程中，当下料管1、二个大扇形阀腔44、二个小扇形阀腔45和二个分料管2、3相通时，下料管1与二个分料管2、3连通，干粉砂浆存储仓中的物料分别流向二个散装机。
34.当下料管1、二个大扇形阀腔44、二个小扇形阀腔45和分料管2相通时，下料管1与分料管2连通，干粉砂浆存储仓中的物料全部流向其中一个散装机。
35.当下料管1、二个大扇形阀腔44、二个小扇形阀腔45和分料管3相通时，下料管1与分料管3连通，干粉砂浆存储仓中的物料全部流向其中另一个散装机。
36.当二个扇形阀瓣43阻挡在下料管1与二个分料管2、3之间时，截止下料管1与二个分料管2、3，实现截止下料。
37.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
38.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。