一种岩棉板房施工用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种岩棉板房施工用上料装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，岩棉板房建筑的整体美观，且它有很强的抗腐蚀，在建筑物的外墙上面使用这种板的话，可以很好的起到防止火灾的作用，而且它的使用也是节能环保的。
3.但是，现有的在加工或运输过程中很容易导致两侧存在毛刺或污渍等情况，造成拼板效果不好，影响产品质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种岩棉板房施工用上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种岩棉板房施工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的在加工或运输过程中很容易导致两侧存在毛刺或污渍等情况，造成拼板效果不好，影响产品质量等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板房施工用上料装置，包括上料架，所述上料架的顶端设置有防护盖，所述防护盖的顶端设置有电机箱，所述上料架内部的靠近底端设置有支撑板，所述上料架内部的两端表面设置有限位槽，所述支撑板的两端设置有滑动块，所述滑动块设置于限位槽内，所述上料架内部底端的中间设置有丝杆，所述电机箱的内部设置有步进电机，所述丝杆的顶端贯穿防护盖连接于步进电机，所述支撑板的一端设置有上料板，所述上料板设置在上料架的一侧，所述上料板的另一侧设置有传送带支撑架，所述传送带支撑架的两端通过皮带轮活动连接有滚轮，两个所述滚轮的外表面套设置有传送带，传送带支撑架的内部固定设置有电机，其中一个所述滚轮的顶端与所述电机的顶端均设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过电机连接，所述传送带支撑架的两侧均设置有挡板，所述挡板内壁靠近顶部的位置设置有砂板，所述挡板靠近顶端的一端固定设置有l形槽，所述砂板的一端设置有反l形槽，所述砂板通过反l形槽卡接l形槽连接于挡板。
6.优选的，所述上料架内部底端的靠近两端设置有支撑块，所述支撑块固定设置在支撑板的底端。
7.优选的，所述丝杆两端端的表面设置有定位块。
8.优选的，所述上料板的表面设置有防滑槽。
9.优选的，所述防护盖内部的两端设置有固定螺丝，所述防护盖通过固定螺丝连接于上料架的顶端。
10.优选的，所述传送带支撑架的四个端角设置有支撑杆。
11.优选的，所述上料板的两侧设置有导向板，所述导向板的内部设置有导向槽，所述上料板通过两端设置有卡接柱连接于导向槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过电机的顶端设置有皮带连接于皮带轮的顶端，电机带动皮带轮转动使得传送带进行工作，带动传送带将板料进行运输至上料板，传送带的两侧设置有挡板，砂板通过反l形槽卡接l形槽连接于挡板，使得砂板将固定在挡板表面，带动传送带将板料进行运输至上料板的过程中，砂板将板料的两侧进行打磨处理，对两侧存在毛刺或污渍等情况进行消除，使拼板效果好，增加产品质量安全；
14.2、本实用新型通过支撑板设置在丝杆的表面，支撑板的两端设置有滑动块卡接在限位槽内，保证支撑板在上料架内部的稳定，通过步进电机带动丝杆正转，使支撑板进行向上的运作，由支撑板的一端设置有上料板，使得上料板与支撑板一起进行向上运作，通过步进电机带动丝杆反转，使支撑板进行向下的运作，使得上料板与支撑板一起进行向下运作，支撑板的底端设置有支撑块，使控制支撑板的高度，使板料通过传送带运送到上料板表面时不会有很大落差，不易摔坏。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型上料架的结构剖视图；
17.图3为本实用新型图1中a的结构剖视图；
18.图4为本实用新型图1中b的结构剖视图。
19.图中：1、上料架；2、防护盖；3、电机箱；4、支撑板；5、上料板；6、防滑槽；7、丝杆；8、限位槽；9、传送带；10、支撑杆；11、传送带支撑架；12、挡板；13、滑动块；14、定位块；15、支撑块；16、固定螺丝；17、电机；18、皮带；19、皮带轮；20、步进电机；21、砂板；22、l形槽；23、反l形槽；24、导向板；25、导向槽；26、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种岩棉板房施工用上料装置，包括上料架1，上料架1的顶端设置有防护盖2，防护盖2的顶端设置有电机箱3，上料架1内部的靠近底端设置有支撑板4，上料架1内部的两端表面设置有限位槽8，支撑板4的两端设置有滑动块13，滑动块13设置于限位槽8内，上料架1内部底端的中间设置有丝杆7，电机箱3的内部设置有步进电机20，丝杆7的顶端贯穿防护盖2连接于步进电机20，支撑板4的一端设置有上料板5，上料板5设置在上料架1的一侧，上料板5的另一侧设置有传送带支撑架11，传送带支撑架11的两端通过皮带轮19活动连接有滚轮26，两个滚轮26的外表面套设置有传送带9，传送带支撑架11的内部固定设置有电机17，其中一个滚轮26的顶端与电机17的顶端均设置有皮带轮19，两个皮带轮19之间通过电机17连接，传送带支撑架11的两侧均设置有挡板12，挡板12内壁靠近顶部的位置设置有砂板21，挡板12靠近顶端的一端固定设置有l形槽22，砂板21的一端设置有反l形槽23，砂板21通过反l形槽23卡接l形槽22连接于挡板12。
22.进一步，上料架1内部底端的靠近两端设置有支撑块15，支撑块15固定设置在支撑
板4的底端。
23.通过采用上述技术方案，使得控制支撑板4的高度，使板料通过传送带9运送到上料板5表面时不会有很大落差，不易摔坏。
24.进一步，丝杆7两端端的表面设置有定位块14。
25.通过采用上述技术方案，使得保证丝杆7的稳定。
26.进一步，上料板5的表面设置有防滑槽6。
27.通过采用上述技术方案，使得在板料在上料板5上时，防滑槽6对板料有防滑作用，防止滑落。
28.进一步，防护盖2内部的两端设置有固定螺丝16，防护盖2通过固定螺丝16连接于上料架1的顶端。
29.通过采用上述技术方案，使得防护盖2通过固定螺丝16固定于上料架1的顶端，对步进电机20起到支撑作用。
30.进一步，传送带支撑架11的四个端角设置有支撑杆10。
31.通过采用上述技术方案，使得支撑传送带支撑架11整体的高度。
32.进一步，上料板5的两侧设置有导向板24，导向板24的内部设置有导向槽25，上料板5通过两端设置有卡接柱连接于导向槽25的内部。
33.通过采用上述技术方案，使得对上料板5进行导向的作用，同时增加上料板5的稳定性。
34.工作原理：使用时，首先将板料放入传送带9表面，通过电机17的顶端设置有皮带18连接于皮带轮19的顶端，电机17带动皮带轮19转动使得传送带9进行工作，带动传送带9将板料进行运输至上料板5，传送带9的两侧设置有挡板12，砂板21通过反l形槽23卡接l形槽22连接于挡板12，使得砂板21将固定在挡板12表面，带动传送带9将板料进行运输至上料板5的过程中，砂板21将板料的两侧进行打磨处理，对两侧存在毛刺或污渍等情况进行消除，使拼板效果好，增加产品质量安全，支撑板4的底端设置有支撑块15，使控制支撑板4的高度，使板料通过传送带9运送到上料板5表面时不会有很大落差，不易摔坏，然后通过支撑板4设置在丝杆7的表面，支撑板4的两端设置有滑动块13卡接在限位槽8内，保证支撑板4在上料架1内部的稳定，在板料在上料板5表面时，通过步进电机20带动丝杆7正转，使支撑板4进行向上的运作，由支撑板4的一端设置有上料板5，使得上料板5与支撑板4一起进行向上运作，在板料运送结束后，通过步进电机20带动丝杆7反转，使支撑板4进行向下的运作，使得上料板5与支撑板4一起进行向下运作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。