一种高精度一次性口罩加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种高精度一次性口罩加工装置。


背景技术：

2.一次性口罩是用三层以上28克无纺布面料制作；鼻梁处采用环保型全塑条，不含任何金属，配带透气，舒适尤其适合电子类工厂，日常生活使用。一次性口罩(医用外科口罩)能在一定程度上预防呼吸道感染，无法防霾。购买时要注意，应当选择外包装上明确注明“医用外科口罩”字样的口罩。
3.目前，在对口罩加工时，需要使用耳绳安装机对口罩布上安装耳绳，现有常用的方式是通过输送带将口罩布输送到机器底部进行加工，过程中口罩布的位置容易出现偏移，导致加工质量低，并且在使用的过程中，由于机器处于间歇启停，输送带上如果为及时放置口罩布，机器还是会启动产生浪费，所以需要一种高精度一次性口罩加工装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度一次性口罩加工装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种高精度一次性口罩加工装置，包括底座和本体，所述本体的底部安装于底座上，所述底座的内侧安装有输送带，所述输送带上铰接有均匀分布的置物板，所述置物板上设置有定位装置，所述底座正面的左右两侧均设置有弧形面，所述本体的左侧与正面分别安装有感应器和控制器，所述控制器的输出端与本体电性连接，所述感应器的输出端与控制器信号连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述定位装置包括两个限位条，两个所述限位条的一侧均与置物板固定连接，所述置物板的背面设置有定位板，所述定位板的正面分别插接于两个限位条上，两个所述限位条的内壁均固定连接有弹簧一，两个所述弹簧一的另一端均与定位板固定连接，所述定位板上设置有夹紧装置，两个所述限位条之间固定连接有固定条。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述夹紧装置包括固定板，所述固定板的一侧与定位板固定连接，所述固定板上穿插有与其滑动连接的压紧板，所述压紧板一侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二的另一端与定位板固定连接，所述底座的正面固定连接有驱动板，所述驱动板底部的左右两侧均设置有驱动面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定位板的一侧与压紧板的一侧均转动连接有导轮。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位条的顶部设置有导向面，所述导向面呈弧形设置。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.输送带会带动置物板向本体底部移动，过程中定位板会滑入到左侧的弧形面上，随着置物板的移动，定位板的背面会受到弧形面的挤压，定位板会向正面偏移，定位板偏移的过程中首先与口罩布接触，接着推动口罩布向固定条移动，直到定位板滑动到底座上，口罩布会位于固定条与定位板之间，进而完成对口罩的定位，在对口罩进行定位后，固定板上的压紧板会移动到口罩的顶部，随着置物板的移动，压紧板会滑入到左侧的驱动面的底部，随着压紧板在驱动面上滑动，压紧板会向下偏移，直到口罩布移动到本体的底部，压紧板会与口罩布接触，进而对口罩布进行压紧，避免在加工时口罩布位置容易出现偏移的情况发生，进而提高本体的加工质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视图；
19.图3为本实用新型的后视图；
20.图4为本实用新型图3中a部的放大图；
21.图5为本实用新型中限位条的侧视剖视图。
22.图中标号说明：
23.1、底座；2、本体；3、输送带；4、置物板；5、定位装置；501、限位条；502、定位板；503、弹簧一；504、夹紧装置；51、固定板；52、压紧板；53、弹簧二；54、驱动板；55、驱动面；505、固定条；6、弧形面；7、感应器；8、控制器；9、导轮；10、导向面。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～5，本实用新型中：一种高精度一次性口罩加工装置，包括底座1和本体2，本体2的底部安装于底座1上，底座1的内侧安装有输送带3，输送带3上铰接有均匀分布的置物板4，置物板4上设置有定位装置5，底座1正面的左右两侧均设置有弧形面6，本体2的左侧与正面分别安装有感应器7和控制器8，控制器8的输出端与本体2电性连接，感应器7的输出端与控制器8信号连接。
26.本实用新型中，在使用时，首先将口罩布放置到置物板4上，定位装置5可以起到对口罩布左右两侧定位的作用，接着启动输送带3，输送带3会带动置物板4向本体2底部移动，过程中定位装置5会滑入到左侧的弧形面6上，随着置物板4的移动，定位装置5会被触发，定位装置5会对口罩布进行定位，直到口罩布移动到本体2的底部，此时定位装置5会滑动到底座1上并完成对口罩的定位，接着启动本体2即可对口罩布进行安装耳绳，并且每个置物板4在移动到感应器7底部的时，感应器7会对口罩布进行识别，感应器7会将信号发送给控制器8，控制器8会对信号进行处理，如果识别到此置物板4上有口罩布时，待到该置物板4移动到本体2底部时，控制器8会发出指令给本体2，本体2启动会对口罩布进行安装耳绳，如果未识别到口罩布，控制器8则不会对本体2发送指令，此时该置物板4移动到本体2底部时，本体2
不会开机，进而实现避免耳绳的浪费，提高装置的实用性。
27.请参阅图1～5，其中：定位装置5包括两个限位条501，两个限位条501的一侧均与置物板4固定连接，置物板4的背面设置有定位板502，定位板502的正面分别插接于两个限位条501上，两个限位条501的内壁均固定连接有弹簧一503，两个弹簧一503的另一端均与定位板502固定连接，定位板502上设置有夹紧装置504，两个限位条501之间固定连接有固定条505。
28.本实用新型中，在使用时，两个限位条501之间的宽度刚好与口罩布的宽度相同，进而起到对口罩布左右方向进行定位的目的，接着启动输送带3，输送带3会带动置物板4向本体2底部移动，过程中定位板502会滑入到左侧的弧形面6上，随着置物板4的移动，定位板502的背面会受到弧形面6的挤压，定位板502会向正面偏移，定位板502偏移的过程中首先与口罩布接触，接着推动口罩布向固定条505移动，直到定位板502滑动到底座1上，口罩布会位于固定条505与定位板502之间，进而完成对口罩的定位。
29.请参阅图1～4，其中：夹紧装置504包括固定板51，固定板51的一侧与定位板502固定连接，固定板51上穿插有与其滑动连接的压紧板52，压紧板52一侧固定连接有弹簧二53，弹簧二53的另一端与定位板502固定连接，底座1的正面固定连接有驱动板54，驱动板54底部的左右两侧均设置有驱动面55。
30.本实用新型中，在对口罩进行定位后，固定板51上的压紧板52会移动到口罩的顶部，随着置物板4的移动，压紧板52会滑入到左侧的驱动面55的底部，随着压紧板52在驱动面55上滑动，压紧板52会向下偏移，直到口罩布移动到本体2的底部，压紧板52会与口罩布接触，进而对口罩布进行压紧，避免在加工时口罩布位置容易出现偏移的情况发生，进而提高本体2的加工质量。
31.请参阅图1～5，其中：定位板502的一侧与压紧板52的一侧均转动连接有导轮9。
32.本实用新型中，定位板502一侧与压紧板52一侧均转动连接的导轮9可以降低摩擦力，进而提高装置的运行的流畅度，并且降低磨损，提高装置的使用寿命。
33.请参阅图4，其中：限位条501的顶部设置有导向面10，导向面10呈弧形设置。
34.本实用新型中，通过限位条501顶部设置的导向面10可以方便使用者将口罩布放入到两个限位条501之间，进而提高装置的实用性。
35.工作原理：在使用时，首先将口罩布放置到置物板4上，在使用时，两个限位条501之间的宽度刚好与口罩布的宽度相同，进而起到对口罩布左右方向进行定位的目的，接着启动输送带3，输送带3会带动置物板4向本体2底部移动，过程中定位板502会滑入到左侧的弧形面6上，随着置物板4的移动，定位板502的背面会受到弧形面6的挤压，定位板502会向正面偏移，定位板502偏移的过程中首先与口罩布接触，接着推动口罩布向固定条505移动，直到定位板502滑动到底座1上，口罩布会位于固定条505与定位板502之间，进而完成对口罩的定位，在对口罩进行定位后，固定板51上的压紧板52会移动到口罩的顶部，随着置物板4的移动，压紧板52会滑入到左侧的驱动面55的底部，随着压紧板52在驱动面55上滑动，压紧板52会向下偏移，直到口罩布移动到本体2的底部，压紧板52会与口罩布接触，进而对口罩布进行压紧，避免在加工时口罩布位置容易出现偏移的情况发生，进而提高本体2的加工质量，接着启动本体2即可对口罩布进行安装耳绳，并且每个置物板4在移动到感应器7底部的时，感应器7会对口罩布进行识别，感应器7会将信号发送给控制器8，控制器8会对信号进
行处理，如果识别到此置物板4上有口罩布时，待到该置物板4移动到本体2底部时，控制器8会发出指令给本体2，本体2启动会对口罩布进行安装耳绳，如果未识别到口罩布，控制器8则不会对本体2发送指令，此时该置物板4移动到本体2底部时，本体2不会开机，进而实现避免耳绳的浪费，提高装置的实用性。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。