一种齿片坯码放设备的制作方法

1.本实用新型涉及码放设备技术领域，具体为一种齿片坯码放设备。


背景技术：

2.随着机械化领域的不断发展，机械之间的传动少不了齿片的啮合配合，以此让驱动电机产生的动力能够得到传动。而齿片在生产的时候就会用到相应的齿片坯，齿片坯使用完毕后多会对其进行存放，从而需要相应的设备来辅助齿片坯的存放。现有的齿片坯码放，多采用人工进行码放，这样就会耗时耗力，进而降低码放效率，再者就是人为码放后的稳定性一般，很容易造成倒塌，从而带来相应的安全隐患。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿片坯码放设备，解决了现有的齿片坯码放，多采用人工进行码放，这样就会耗时耗力，进而降低码放效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿片坯码放设备，包括固定框架、螺纹杆、伺服电机和内螺纹板，所述内螺纹板的上端固定安装有卷扬电机，所述内螺纹板的表面开设有通槽，所述卷扬电机的输出端固定连接有卷扬盘，所述卷扬盘的内部收卷有收卷钢丝，所述收卷钢丝的末端固定连接有挂钩，所述收卷钢丝通过挂钩钩取有挂环，所述挂环固定安装有夹持装置。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，夹持装置包括夹持架，且夹持架与挂环固定连接，所述夹持架的两端均通过转轴转动连接有第一旋转杆，所述夹持架的内顶壁固定安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定连接有横接板，所述横接板通过转轴转动连接有第二旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定连接有u型块，所述第一旋转杆的末端设置有夹固板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定框架的下端设置有中空板，所述中空板的内侧壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述中空板的内底壁固定安装有第二液压伸缩杆，所述滑动板的上端表面固定连接有连接杆，且连接杆贯穿中空板的顶端设计。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压伸缩杆的输出端与滑动板的下端表面固定连接，所述连接杆的上端与固定框架的下端表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆通过轴承在固定框架的内部转动连接，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述内螺纹板在螺纹杆的外表面螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二旋转杆的一端通过转轴与u型块转动连接，所述收卷钢丝穿过通槽设计。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种齿片坯码放设备，具备以下有益效果：
14.1、该齿片坯码放设备，通过设置夹持装置、卷扬电机和收卷钢丝，使得齿片坯在需要码放的时候能够更好的进行机械化操控，进而达到省时省力的效果，再者就是夹持装置的夹持稳定性更强，更好的确保码垛过程中的安全性。
15.2、该齿片坯码放设备，通过设置中空板和连接杆，使得整个设备的高度还能进行相应的调整，避免码垛过高导致设备无法适配性使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型夹持装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型内螺纹板与卷扬电机的连接结构示意图；
19.图4为本实用新型中空板与连接杆的局部连接结构示意图。
20.图中：1、固定框架；2、螺纹杆；3、伺服电机；4、内螺纹板；5、卷扬电机；6、通槽；7、卷扬盘；8、收卷钢丝；9、挂钩；10、挂环；11、夹持架；12、第一旋转杆；13、第一液压伸缩杆；14、横接板；15、第二旋转杆；16、u型块；17、夹固板；18、中空板；19、导向滑槽；20、滑动板；21、第二液压伸缩杆；22、连接杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种齿片坯码放设备，包括固定框架1、螺纹杆2、伺服电机3和内螺纹板4，所述内螺纹板4的上端固定安装有卷扬电机5，所述内螺纹板4的表面开设有通槽6，所述卷扬电机5的输出端固定连接有卷扬盘7，所述卷扬盘7的内部收卷有收卷钢丝8，所述收卷钢丝8的末端固定连接有挂钩9，所述收卷钢丝8通过挂钩9钩取有挂环10，所述挂环10固定安装有夹持装置。
24.本实施方案中，其中，通过设置夹持装置，更好的让齿片坯得到夹固，而且夹固效果较好，不容易产生脱落现象，然后再配合着相应的提升与移动，完成最终的码垛，避免常规人为码垛带来的低效率。
25.具体的，夹持装置包括夹持架11，且夹持架11与挂环10固定连接，所述夹持架11的两端均通过转轴转动连接有第一旋转杆12，所述夹持架11的内顶壁固定安装有第一液压伸缩杆13，所述第一液压伸缩杆13的输出端固定连接有横接板14，所述横接板14通过转轴转动连接有第二旋转杆15，所述第一旋转杆12的表面固定连接有u型块16，所述第一旋转杆12的末端设置有夹固板17。
26.具体的，所述固定框架1的下端设置有中空板18，所述中空板18的内侧壁开设有导向滑槽19，所述导向滑槽19的内壁滑动连接有滑动板20，所述中空板18的内底壁固定安装
有第二液压伸缩杆21，所述滑动板20的上端表面固定连接有连接杆22，且连接杆22贯穿中空板18的顶端设计。
27.具体的，所述第二液压伸缩杆21的输出端与滑动板20的下端表面固定连接，所述连接杆22的上端与固定框架1的下端表面固定连接。
28.具体的，所述螺纹杆2通过轴承在固定框架1的内部转动连接，所述伺服电机3的输出端与螺纹杆2的一端固定连接，所述内螺纹板4在螺纹杆2的外表面螺纹连接。
29.具体的，所述第二旋转杆15的一端通过转轴与u型块16转动连接，所述收卷钢丝8穿过通槽6设计。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：此齿片坯码放设备在进行使用的时候，首先是启动伺服电机3，伺服电机3带动螺纹杆2产生旋转，进而让内螺纹板4在螺纹杆2的外表面产生相应的移动，当整个夹持装置位置合适时，关闭伺服电机3的同时启动卷扬电机5，卷扬电机5带动卷扬盘7产生旋转，达到对收卷钢丝8的外放，让整个夹持装置降低至齿片坯位置，此时的操作人员便可以将夹持装置与齿片坯位置进行一个对应，然后启动第一液压伸缩杆13，第一液压伸缩杆13带动横接板14产生移动，而横接板14移动的过程中会让第二旋转杆15配合着u型块16产生旋转，最终带动第一旋转杆12旋转的目的，让夹固板17对齿片坯达到夹固，一切就绪后，再次启动卷扬电机5，让卷扬电机5带动通槽6对收卷钢丝8进行收卷，当夹持装置升至合适高度后关闭卷扬电机5，再启动伺服电机3，让整个夹持装置移至码垛位置，随后启动第一液压伸缩杆13，让夹固板17张开并对齿片坯放下，达到最终的码垛效果。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。