一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料包装技术领域，尤其涉及一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.在对粉状耐火材料进行装袋时，为了保证了每袋之间的重量一致，需要员工逐一对包装袋的重量进行称量，降低了员工的工作效率，并且，现有的下料需要员工控制下料开关，增加了员工的工作量，为了解决上述问题，需要设计一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有四个支撑板，四个所述支撑板上侧壁共同固定连接有料箱，所述料箱内底部连通设有出料管，所述底座上设有出料机构，所述出料机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆上侧壁固定连接有不完全齿轮，所述底座上侧壁转动连接有圆杆，所述圆杆上侧壁固定连接有转板，所述转板侧壁贯穿设有下料口，所述转板侧壁固定连接有齿条。
7.优选地，所述转板与底座的相对侧壁通过扭簧转动连接，所述扭簧套接在圆杆侧壁。
8.优选地，所述料箱内底部设有斜面，所述斜面向出料管方向倾斜。
9.优选地，所述转板的截面为圆形结构，所述出料管下端与转板上侧壁紧贴。
10.优选地，所述不完全齿轮与齿条啮合，所述下料口的直径大于出料管的直径。
11.优选地，所述底座下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚侧壁均设有防滑垫。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过电机带动不完全齿轮转动，再通过不完全齿轮与齿条的啮合与否带动圆板转动，从而控制出料管与下料口是否匹配，当出料管与下料口匹配时，耐火材料自行落下，当出料管与下料口不匹配时，耐火材料停止下料，能够实现耐火材料的间歇出料，不需要员工控制下料的开关，减少了员工的工作量；
14.2、本实用新型中，电机转速一定，使得不完全齿轮与齿条的啮合时间一定，从而确保出料管与转板的接触时间一定，给予了员工充分的包装时间，并且，每次下料的时间不
变，使得每次包装的耐火材料的量一致，不需要员工逐一对包装进行称量，加快了员工的包装效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备的正视图。
17.图中：1底座、2电机、3转杆、4不完全齿轮、5转板、6齿条、7下料口、8圆杆、9出料管、10料箱、11支撑板、12扭簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备，包括底座1，底座1下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个支撑脚侧壁均设有防滑垫，防止底座1发生偏移，底座1上侧壁固定连接有四个支撑板11，四个支撑板11上侧壁共同固定连接有料箱10，料箱10内底部连通设有出料管9，料箱10内底部设有斜面，斜面向出料管9方向倾斜，使料箱10内的耐火材料可以快速的进入出料管9内。
20.底座1上设有出料机构，出料机构包括电机2，电机2固定连接在底座1上侧壁，电机2的输出轴固定连接有转杆3，转杆3上侧壁固定连接有不完全齿轮4，底座1上侧壁转动连接有圆杆8，圆杆8上侧壁固定连接有转板5，转板5的截面为圆形结构，出料管9下端与转板5上侧壁紧贴，防止耐火材料从缝隙泄露，转板5与底座1的相对侧壁通过扭簧12转动连接，扭簧12套接在圆杆8侧壁，转板5侧壁贯穿设有下料口7，下料口7的直径大于出料管9的直径，确保出料管9内的耐火材料能够通过下料口7落下，转板5侧壁固定连接有齿条6，不完全齿轮4与齿条6啮合。
21.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，启动电机2，电机2带动转杆3转动，从而带动不完全齿轮4转动，当不完全齿轮4与齿条6啮合时，不完全齿轮4带动齿条6转动，从而带动转板5转动，从而带动下料口7转动，使下料管9下端与转板5上侧壁紧贴，此时扭簧12受力形变，当不完全齿轮4不与齿条6啮合时，扭簧12恢复形变，从而带动转板5反向转动，使下料口7与出料管9位于同一竖直平面，此时下料管9内的耐火材料能够下落，实现对耐火材料的装袋，重复上述操作，能够实现耐火材料的间断下料，并且给予员工充分的打包时间。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧壁固定连接有四个支撑板(11)，四个所述支撑板(11)上侧壁共同固定连接有料箱(10)，所述料箱(10)内底部连通设有出料管(9)，所述底座上设有出料机构，所述出料机构包括电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有转杆(3)，所述转杆(3)上侧壁固定连接有不完全齿轮(4)，所述底座(1)上侧壁转动连接有圆杆(8)，所述圆杆(8)上侧壁固定连接有转板(5)，所述转板(5)侧壁贯穿设有下料口(7)，所述转板(5)侧壁固定连接有齿条(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备，其特征在于：所述转板(5)与底座(1)的相对侧壁通过扭簧(12)转动连接，所述扭簧(12)套接在圆杆(8)侧壁。3.根据权利要求1所述的一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备，其特征在于：所述料箱(10)内底部设有斜面，所述斜面向出料管(9)方向倾斜。4.根据权利要求3所述的一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备，其特征在于：所述转板(5)的截面为圆形结构，所述出料管(9)下端与转板(5)上侧壁紧贴。5.根据权利要求4所述的一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备，其特征在于：所述不完全齿轮(4)与齿条(6)啮合，所述下料口(7)的直径大于出料管(9)的直径。6.根据权利要求2所述的一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备，其特征在于：所述底座(1)下侧壁固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚侧壁均设有防滑垫。

技术总结
本实用新型公开了一种用于不定型耐火材料的自动装袋设备，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有四个支撑板，四个所述支撑板上侧壁共同固定连接有料箱，所述料箱内底部连通设有出料管，所述底座上设有出料机构，所述出料机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆上侧壁固定连接有不完全齿轮，所述底座上侧壁转动连接有圆杆。本实用新型通过不完全齿轮与齿条的啮合与否带动圆板转动，从而控制出料管与下料口是否匹配，能够实现耐火材料的间歇出料，不需要员工控制下料的开关，减少了员工的工作量，并且每次下料的时间不变，使得每次包装的耐火材料的量一致，不需要员工逐一对包装进行称量，加快了员工的包装效率。率。率。


技术研发人员：李银仓 郭朝明 王松锋 李梦阳
受保护的技术使用者：郑州汇盛耐火材料有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/17