一种具有出料结构的热封机的制作方法

1.本实用新型涉及热封机领域，尤其是涉及一种具有出料结构的热封机。


背景技术：

2.包装袋已经成为现代生活中几乎不可缺少的一部分，现在市场在售的产品，多数需要包装袋进行外部包装，包装袋热封机就是用来热封包装袋产品的封边，使包装袋封边闭合的一类装置。
3.目前，包装袋热封机的类型很多，一般包装袋热封机的封口过程是先通过抽气管对包装袋进行抽真空，待包装袋内空气抽走后，再通过热封机对包装袋预留封边或封口进行热封，完成对包装袋的热封。
4.但现有的包装袋热封机，大多数热封完成后需要依靠人工进行出料，导致大批量包装袋需要热封的效率过低，因此需要一种具有出料结构的热封机来解决该技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
6.一种具有出料结构的热封机，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架内设有对袋体进行热封的热压头，底座上设有压合座，压合座内设有可活动的输送座，输送座内开有活动空腔，活动空腔内设有可活动的输送座，输送座上设有对袋体进行输送的输送滚筒，支架内设有可活动的活动架，活动架的底面下设有可活动的限位板，限位板的底面设有对袋体的顶面进行限位的限位软板，限位软板的底面与输送滚筒的顶面相对应，且相互之间有间隙。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述活动空腔内左右两侧横向开有活动槽，输送座的左右两侧横向设有输送转轴，输送转轴的一侧设有与输送转轴同轴传动的滚轮，滚轮与活动槽滚动配合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述活动空腔内的后侧横向设有至少一个推动气缸，推动气缸的活塞杆前端通过螺丝与输送座的后侧固定。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述输送座的左右两侧设有转动座，转动座内开有转孔，输送滚筒的左右两端设有与转孔转动配合的滚动转轴，转动座的一侧设有驱动滚动转轴转动的驱动电机。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述支架的形状为n型，支架内左右两侧横向设有导轨，活动架的形状为n型，且开口朝后，活动架的左右两侧设有与导轨滑动配合的滑块，活动架的底面竖直设有至少一个升降气缸，升降气缸的活塞杆下端通过螺丝与限位板的顶面固定，限位软板的顶面粘合在限位板的底面，限位软板的底面与输送座的顶面相对应。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述压合座的顶面横向设有压合头，压合头的顶面与活动架的开口相对应，支架的顶面竖直设有压合气缸，压合气缸的活塞杆穿过支架的顶面，支架内横向设有升降座，升降座的顶面通过螺丝与压合气缸的活塞杆固定，升降座的
底面横向设有热压座，热压座的底面设有袋体进行热封的热压头，热压头的底面与压合头的顶面相对应。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述支架的顶面开有连通支架内部的导孔，升降座的顶面竖直设有与导孔滑动配合的导杆。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述支架的顶面竖直设有与导孔同心的导向筒，导杆的上端穿过导孔与导向筒，并与导孔与导向筒滑动配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过输送滚筒，使得热压头对袋体热封完毕后，输送滚筒将袋体输送出来，在通过限位软板，由于限位软板的底面与输送滚筒的顶面之间有间隙，使得袋体在输送滚筒输送的时候，会穿过间隙，从而对袋体的顶面位置进行限位，避免袋体偏离输送位置，在大批量包装袋需要热封的时候，也能通过输送滚筒批量进行出料，提高热封效率。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型结构示意图。
19.图2是本实用新型的热压头结构示意图。
20.图3是本实用新型的限位板结构示意图。
21.图4是本实用新型的输送座结构示意图。
22.图5是图4中a处放大图。
23.图中：1、支架，2、底座，3、热压头，4、压合气缸，5、导杆，6、导向筒，7、导孔，8、压合座，9、输送座，10、输送滚筒，11、输送转轴，12、推动气缸，13、转动座，14、转孔，15、滚轮，16、滚动转轴，17、活动槽，18、导轨，19、滑块，20、活动架，21、升降气缸，22、限位板，23、限位软板，24、压合头，25、活动空腔，26、升降座，27、热压座，28、驱动电机，29、袋体。
具体实施方式
24.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种具有出料结构的热封机，包括底座2，所述底座2上设有支架1，所述支架1内设有对袋体29进行热封的热压头3，底座2上设有压合座8，压合座8内设有可活动的输送座9，输送座9内开有活动空腔25，活动空腔25内设有可活动的输送座9，输送座9上设有对袋体29进行输送的输送滚筒10，支架1内设有可活动的活动架20，活动架20的底面下设有可活动的限位板22，限位板22的底面设有对袋体29的顶面进行
限位的限位软板23，限位软板23的底面与输送滚筒10的顶面相对应，且相互之间有间隙。
26.所述活动空腔25内左右两侧横向开有活动槽17，输送座9的左右两侧横向设有输送转轴11，输送转轴11的一侧设有与输送转轴11同轴传动的滚轮15，滚轮15与活动槽17滚动配合。
27.所述活动空腔25内的后侧横向设有至少一个推动气缸12，推动气缸12的活塞杆前端通过螺丝与输送座9的后侧固定。
28.所述输送座9的左右两侧设有转动座13，转动座13内开有转孔14，输送滚筒10的左右两端设有与转孔14转动配合的滚动转轴16，转动座13的一侧设有驱动滚动转轴16转动的驱动电机28。
29.所述支架1的形状为n型，支架1内左右两侧横向设有导轨18，活动架20的形状为n型，且开口朝后，活动架20的左右两侧设有与导轨18滑动配合的滑块19，活动架20的底面竖直设有至少一个升降气缸21，升降气缸21的活塞杆下端通过螺丝与限位板22的顶面固定，限位软板23的顶面粘合在限位板22的底面，限位软板23的底面与输送座9的顶面相对应。
30.所述压合座8的顶面横向设有压合头24，压合头24的顶面与活动架20的开口相对应，支架1的顶面竖直设有压合气缸4，压合气缸4的活塞杆穿过支架1的顶面，支架1内横向设有升降座26，升降座26的顶面通过螺丝与压合气缸4的活塞杆固定，升降座26的底面横向设有热压座27，热压座27的底面设有袋体29进行热封的热压头3，热压头3的底面与压合头24的顶面相对应。
31.所述支架1的顶面开有连通支架1内部的导孔7，升降座26的顶面竖直设有与导孔7滑动配合的导杆5。
32.所述支架1的顶面竖直设有与导孔7同心的导向筒6，导杆5的上端穿过导孔7与导向筒6，并与导孔7与导向筒6滑动配合。
33.当袋体29需要热封的时候，推动气缸12向前推动输送座9，使输送座9凸出活动空腔25外，向前推动活动架20，使活动架20的开口与热压头3和压合头24相对应，升降气缸21向下推动限位板22，使限位软板23的底面与输送滚筒10的顶面之间留有间隙，将袋体29穿过间隙并放置在压合头24上，热压头3对袋体29进行热封，热封完后开启驱动电机28，驱动电机28驱动输送滚筒10转动，使得输送滚筒10带动袋体29输送出来，从而完成出料。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。