一种膜加工原料输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及原料输送技术领域，具体为一种膜加工原料输送机构。


背景技术：

2.由于膜本身较为轻薄，在加工运输时，会使膜容易受空气气流影响，出现方向偏离和损坏的情况，经检索，申请号为“cn214652346u”的“一种离型膜输送机构”的实用新型，包括有调整座和输送轮，虽然能够使输送轮两端距离支撑板的高度保持一致，输送更加稳定，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点：
3.1、现有的膜加工原料输送机构只能够满足同一尺寸的膜材进行原料输送，当需要对不同尺寸的膜材进行输送时，需要更换新的装置对膜材进行输送，从而装置适用性降低。
4.2、现有的膜加工原料输送机构在膜材输送的过程中，会受到外部空气气流的影响出现缠绕损坏的情况，不仅造成工作效率低下，而且会造成资源的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种膜加工原料输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜加工原料输送机构，包括底座；所述底座的顶部设置有固定座，固定座的上方设置有调节机构，调节机构上方的前侧设置有紧绷机构；
7.所述调节机构包括有螺纹杆、封盖、连接座、滑套和第一电机，所述螺纹杆的两侧设置有封盖，螺纹杆的一端设置有连接座，螺纹杆的两侧安装有滑套，螺纹杆的另一端与第一电机的输出端固定连接；
8.所述紧绷机构包括有连接杆、电动推杆、滚轮和压力感应器，所述滑套的前侧铰接安装有连接杆，连接杆一端的上方设置有电动推杆，电动推杆的另一端与滑套的顶部铰接，连接杆另一端的内侧设置有滚轮，滚轮的表面设置有压力感应器。
9.优选的，所述滑套的内侧设置有膜材本体，膜材本体的内部设置有轴杆。
10.优选的，所述轴杆的一端与滑套内侧对应位置处开设有连接槽，轴杆另一端通过连接套与第二电机的输出端固定连接。
11.优选的，所述连接套的内侧与轴杆对应位置处开设有安装槽，安装槽的两侧设置有固定机构。
12.优选的，所述轴杆与安装槽构成卡合结构，轴杆的两侧与固定机构对应位置处开设有卡槽。
13.优选的，所述螺纹杆的表面设置有相反的螺纹结构，滑套分别安装在螺纹杆的螺纹结构上。
14.优选的，所述固定机构包括有放置槽、拉杆、弹簧和卡块，所述放置槽开设在安装槽的两侧放置槽的内部安装有拉杆，拉杆的表面安装有弹簧，拉杆的另一端安装有卡块。
15.优选的，所述拉杆的横截面呈“t”型结构，卡块的横截面呈“t”型结构。
16.优选的，所述第二电机的输出端与连接套的一端固定连接，连接杆呈“l”状结构。
17.优选的，所述连接杆、电动推杆和滑套构成三角形结构，电动推杆的两端分别与滑套和连接杆的表面铰接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过在固定座的上方设置有调节机构，通过外部控制器启动第一电机，由第一电机的输出端带动螺纹杆转动，由于封盖上设置相反的螺纹结构，在螺纹杆转动的过程中，能够在带动螺纹杆表面上的滑套往相反的方向滑动，便于膜材放置到膜材本体的内部进行使用，使装置满足于不同长度的摩擦进行使用，从而提高装置的适用性。
20.2、本实用新型通过在调节机构上方的前侧设置有紧绷机构，在膜材本体表面膜材输送的过程中，通过压力感应器对膜材与滚轮表面贴合的压力进行检测，当压力感应器所检测的压力低于预设值时，则压力感应器会启动电动推杆，通过电动推杆的伸缩来调节连接杆与滑套的夹角，使滚轮能够与膜材的表面紧密结合，避免膜材与滚轮的表面脱离，使膜材的输送的过程中更加稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图4为本实用新型的膜材本体与调节机构连接俯视结构示意图；
25.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图。
26.图中：1、底座；2、固定座；3、调节机构；301、螺纹杆；302、封盖； 303、连接座；304、滑套；305、第一电机；4、膜材本体；401、轴杆；402、卡槽；5、连接槽；6、连接套；601、安装槽；7、紧绷机构；701、连接杆； 702、电动推杆；703、滚轮；704、压力感应器；8、固定机构；801、放置槽； 802、拉杆；803、弹簧；804、卡块；9、第二电机。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种膜加工原料输送机构，包括底座1；底座1的顶部设置有固定座2，固定座2的上方设置有调节机构 3，调节机构3上方的前侧设置有紧绷机构7；
31.调节机构3包括有螺纹杆301、封盖302、连接座303、滑套304和第一电机305，螺纹杆301的两侧设置有封盖302，螺纹杆301的一端设置有连接座303，螺纹杆301的两侧安装有滑套304，螺纹杆301的另一端与第一电机 305的输出端固定连接；
32.紧绷机构7包括有连接杆701、电动推杆702、滚轮703和压力感应器704，滑套304的前侧铰接安装有连接杆701，连接杆701一端的上方设置有电动推杆702，电动推杆702的另一端与滑套304的顶部铰接，连接杆701另一端的内侧设置有滚轮703，滚轮703的表面设置有压力感应器704；
33.具体的，如图1、图2图3、图4和图5所示，使用时，首先根据不同长度的膜材来调整螺纹杆301表面上两侧的滑套304之间的距离，通过外部控制器启动第一电机305，由第一电机305的输出端带动螺纹杆301转动，由于封盖302上设置相反的螺纹结构，在螺纹杆301转动的过程中，能够在带动螺纹杆301表面上的滑套304往相反的方向滑动，使滑套304之间的距离满足于膜材的长度进行使用，先将膜材本体4内部的轴杆401插入至连接槽5 的内部，同时，拉动拉杆802，使卡块804收入至放置槽801的内部，将轴杆 401的另一端插入至连接套6内侧的安装槽601的内部，使轴杆401表面上的卡槽402与放置槽801所对应，然后松开拉杆802，在拉杆802表面被压缩的弹簧803的弹性作用下，将卡块804弹入至卡槽402的内部，将轴杆401另一端固定在连接套6的内部，此时，膜材本体4安装在滑套304的内部，通过外部控制端将第二电机9启动，使第二电机9的输出端带动连接套6转动，从而带动连接套6内侧的轴杆401转动，在膜材本体4的前侧设置有紧绷机构7，膜材本体4的膜材会经过滚轮703的表面与外部的加工机构对膜材进行加工，在膜材本体4表面膜材输送的过程中，通过型号为cyg400的压力感应器704对膜材与滚轮703表面贴合的压力进行检测，当压力感应器704所检测的压力低于预设值时，则压力感应器704会启动电动推杆702，通过电动推杆702的伸缩来调节连接杆701与滑套304的夹角，使滚轮703能够与膜材的表面紧密结合，避免膜材与滚轮703的表面脱离，使膜材的输送的过程中更加稳定。
34.进一步，滑套304的内侧设置有膜材本体4，膜材本体4的内部设置有轴杆401；
35.具体的，如图1和图2所示，轴杆401设置，能够便于膜材本体4安装在滑套304的内部，便于对膜材进行加工。
36.进一步，轴杆401的一端与滑套304内侧对应位置处开设有连接槽5，轴杆401另一端通过连接套6与第二电机9的输出端固定连接；
37.具体的，如图1和图2所示，将轴杆401的另一端插入至连接槽5的内部，同时轴杆401的另一端插入至安装槽601的内部，将膜材本体4固定在滑套304之间。
38.进一步，连接套6的内侧与轴杆401对应位置处开设有安装槽601，安装槽601的两侧设置有固定机构8；
39.具体的，如图1和图5所示，安装槽601的设置，便于轴杆401卡入至连接套6的内部，固定机构8的设置，能够使轴杆401在连接套6的内部保持稳定。
40.进一步，轴杆401与安装槽601构成卡合结构，轴杆401的两侧与固定机构8对应位置处开设有卡槽402；
41.具体的，如图1和图5所示，轴杆401与安装槽601的卡合结构，能够便于对滑套304内部的轴杆401进行更换，从而提高工作效率。
42.进一步，螺纹杆301的表面设置有相反的螺纹结构，滑套304分别安装在螺纹杆301的螺纹结构上；
43.具体的，如图1和图3所示，封盖302上设置相反的螺纹结构，在螺纹杆301转动的过程中，能够在带动螺纹杆301表面上的滑套304往相反的方向滑动，使滑套304之间的距离满足与不同尺寸的膜材进行使用。
44.进一步，固定机构8包括有放置槽801、拉杆802、弹簧803和卡块804，放置槽801开设在安装槽601的两侧放置槽801的内部安装有拉杆802，拉杆 802的表面安装有弹簧803，拉杆802的另一端安装有卡块804；
45.具体的，如图4和图5所示，将拉动拉杆802，使卡块804收入至放置槽 801的内部，将轴杆401插入至连接套6内侧的安装槽601的内部，使轴杆 401表面上的卡槽402与放置槽801所对应，然后松开拉杆802，在拉杆802 表面被压缩的弹簧803的弹性作用下，将卡块804弹入至卡槽402的内部，将轴杆401固定在连接套6的内部，对轴杆401外部的膜材本体4进行加工。
46.进一步，拉杆802的横截面呈“t”型结构，卡块804的横截面呈“t”型结构；
47.具体的，如图1和图5所示，卡块804的“t”型结构，能够使安装槽601 与轴杆401表面的卡槽402进行卡合，使轴杆401固定在连接套6的内侧。
48.进一步，第二电机9的输出端与连接套6的一端固定连接，连接杆701 呈“l”状结构；
49.具体的，如图1和图4所示，通过外部控制端将第二电机9启动，使第二电机9的输出端带动连接套6转动，从而带动连接套6内侧的轴杆401转动，对膜材本体4表面的膜材进行输送，便于后续对膜材进行加工。
50.进一步，连接杆701、电动推杆702和滑套304构成三角形结构，电动推杆702的两端分别与滑套304和连接杆701的表面铰接；
51.具体的，如图1和图2所示，利用连接杆701、电动推杆702和滑套304 所收成的三角形结构，能够在膜材加工输送的过程中保持稳定，电动推杆702 的伸缩结构，能够调节连接杆701与滑套304的夹角，使滚轮703能够与膜材的表面紧密结合。
52.工作原理：使用时，通过外部控制器启动第一电机305，由第一电机305 的输出端带动螺纹杆301转动，由于封盖302上设置相反的螺纹结构，在螺纹杆301转动的过程中，能够在带动螺纹杆301表面上的滑套304往相反的方向滑动，使滑套304之间的距离满足于膜材的长度进行使用，先将膜材本体4内部的轴杆401插入至连接槽5的内部，同时，拉动拉杆802，使卡块804 收入至放置槽801的内部，将轴杆401的另一端插入至连接套6内侧的安装槽601的内部，使轴杆401表面上的卡槽402与放置槽801所对应，然后松开拉杆802，在拉杆802表面被压缩的弹簧803的弹性作用下，将卡块804弹入至卡槽402的内部，将轴杆401另一端固定在连接套6的内部，此时，膜材本体4安装在滑套304的内部，通过外部控制端将第二电机9启动，使第二电机9的输出端带动连接套6转动，从而带动连接套6内侧的轴杆401转
动，膜材本体4的膜材会经过滚轮703的表面与外部的加工机构对膜材进行加工，在膜材本体4表面膜材输送的过程中，通过压力感应器704对膜材与滚轮703表面贴合的压力进行检测，当压力感应器704所检测的压力低于预设值时，则压力感应器704会启动电动推杆702，通过电动推杆702的伸缩来调节连接杆701与滑套304的夹角，使滚轮703能够与膜材的表面紧密结合，避免膜材与滚轮703的表面脱离，使膜材的输送的过程中更加稳定。
53.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
54.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。