一种再生涤纶环保纱仿真丝面料生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及仿真丝面料生产技术领域，特别涉及一种再生涤纶环保纱仿真丝面料生产装置。


背景技术：

2.再生涤纶环保纱仿真丝面料是涤纶纤维长丝经特殊工艺和特种整理，其具有类似真丝的外观、光泽、手感等效果，仿真丝面料从外表上看反光明显，质地也比较轻薄；真丝则有吸光的性能，看上去顺滑但不会起镜面，丝线比较密，纯度越高的丝绸密度也越大，手感也越好，再生涤纶环保纱仿真丝面料是涤纶纤维长丝经过碱减量处理，使纤维更细更柔，达到真丝的效果，经过整理，纤维与纤维之间摩擦也可以发出丝鸣的声音。
3.对于仿真丝面料在生产过程中通过金属导向辊导向时表面摩擦容易产生静电，在生产过程中没有对面料去静电，从而影响仿真丝面料的生产质量，同时面料在生产后收卷表面真丝较为松软，收卷后容易裹乱，收卷较为困难，对此需要设计一种再生涤纶环保纱仿真丝面料生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种再生涤纶环保纱仿真丝面料生产装置，以解决上述背景技术中提出的表面摩擦容易产生静电和生产后面料收卷时，表面真丝较为松软收卷后容易裹乱的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生涤纶环保纱仿真丝面料生产装置，包括工作仓、仿真面料，所述工作仓一侧底部贯穿开设有进料口，所述工作仓正面中部两侧分别固定连接有负压装置、输送泵，所述工作仓正面中部上下两侧均活动贯穿连接有圆形长杆，两个所述圆形长杆正面端外围分别套接有主动齿轮、被动齿轮，所述工作仓内壁两侧分别固定连接有导向辊、收卷辊，所述导向辊外围底部绕接有仿真面料，所述圆形长杆外围固定连接有刮板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作仓正面中部固定连接有电机，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接于靠近上方的所述圆形长杆端部外围。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板外侧面开设有雾化喷口，所述刮板为中空的弧形结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述仿真面料一端水平贯穿进料口绕接于所述导向辊外围底部，且仿真面料另一端水平贯穿两个所述圆形长杆之间绕接于所述收卷辊外围。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板一侧贯穿连接于所述圆形长杆内壁中，所述刮板另一侧与所述仿真面料上表面相贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动齿轮与所述被动齿轮分别位于同一直线，同一水平面内，且主动齿轮外沿与所述被动齿轮外沿相互啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述圆形长杆为中空圆柱体结构，所述负压装置与所述输送泵背面分别固定连接有导管，且导管转动连接于两个所述圆形长杆内壁中。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种再生涤纶环保纱仿真丝面料生产装置，具有除静电快，便于收卷仿真丝面料的特点，具体地说：
13.第一，该种再生涤纶环保纱仿真丝面料生产装置通过将仿真面料一端从进料口穿过绕接于导向辊外围底部，仿真面料另一端穿过两个圆形长杆之间，电机带动主动齿轮正面的圆形长杆与主动齿轮转动，使得被动齿轮与靠近底部处的圆形长杆转动，从而实现了两个圆形长杆外围的弧形刮板对之间穿过的仿真丝面料上下表面进行履平，解决了仿真丝面料生产后收卷时，表面真丝较为松软收卷后容易裹乱的问题。
14.第二，该种再生涤纶环保纱仿真丝面料生产装置通过负压装置与输送泵对圆形长杆与弧形刮板中加压，使得弧形刮板外围开设的雾化喷口中喷洒防静电试剂，对仿真面料表面与金属导向辊摩擦产生的静电去除，提高仿真丝面料的生产的质量，解决了表面摩擦容易产生静电，从而影响仿真丝面料的生产质量的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3为图1中a处局部放大结构示意图；
18.图4为图2中b处局部放大结构示意图。
19.图中：1、工作仓；2、进料口；3、负压装置；4、输送泵；5、电机；6、主动齿轮；7、被动齿轮；8、仿真面料；9、导向辊；10、收卷辊；11、圆形长杆；12、刮板；13、雾化喷口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种再生涤纶环保纱仿真丝面料生产装置，包括工作仓1、仿真面料8，工作仓1一侧底部贯穿开设有进料口2，工作仓1正面中部两侧分别固定连接有负压装置3、输送泵4，工作仓1正面中部上下两侧均活动贯穿连接有圆形长杆11；
22.两个圆形长杆11正面端外围分别套接有主动齿轮6、被动齿轮7，工作仓1内壁两侧分别固定连接有导向辊9、收卷辊10，导向辊9外围底部绕接有仿真面料8，圆形长杆11外围固定连接有刮板12。
23.其中，工作仓1正面中部固定连接有电机5，电机5动力输出端通过联轴器固定连接于靠近上方的圆形长杆11端部外围，刮板12外侧面开设有雾化喷口13，刮板12为中空的弧形结构，仿真面料8一端水平贯穿进料口2绕接于导向辊9外围底部，且仿真面料8另一端水平贯穿两个圆形长杆11之间绕接于收卷辊10外围。
24.其中，刮板12一侧贯穿连接于圆形长杆11内壁中，刮板12另一侧与仿真面料8上表
面相贴合，主动齿轮6与被动齿轮7分别位于同一直线，同一水平面内，且主动齿轮6外沿与被动齿轮7外沿相互啮合，两个圆形长杆11为中空圆柱体结构，负压装置3与输送泵4背面分别固定连接有导管，且导管转动连接于两个圆形长杆11内壁中，输送泵4中填充有防静电试剂。
25.其中，通过将仿真面料8一端从进料口2穿过绕接于导向辊9外围底部，仿真面料8另一端穿过两个圆形长杆11之间，电机5带动主动齿轮6正面的圆形长杆11与主动齿轮6转动，使得被动齿轮7与靠近底部处的圆形长杆11转动，从而实现了两个圆形长杆11外围的弧形刮板12对之间穿过的仿真丝面料上下表面进行履平，避免生产后面料收卷时，表面真丝较为松软，收卷后容易裹乱的问题，同时通过负压装置3与输送泵4对圆形长杆11与弧形刮板12中加压，使得弧形刮板12外围开设的雾化喷口13中喷洒防静电试剂，对仿真面料8表面与金属导向辊9摩擦产生的静电去除，提高仿真丝面料的生产的质量。
26.工作原理：
27.该种再生涤纶环保纱仿真丝面料生产装置，首先，将仿真面料8一端从进料口2穿过绕接于导向辊9外围底部，仿真面料8另一端穿过两个圆形长杆11之间，然后，通过电机5带动主动齿轮6正面的圆形长杆11与主动齿轮6转动，使得被动齿轮7与靠近底部处的圆形长杆11转动，从而实现了两个圆形长杆11外围的弧形刮板12对之间穿过的仿真丝面料上下表面进行履平，避免生产后面料收卷时，表面真丝较为松软，同时通过负压装置3与输送泵4对圆形长杆11与弧形刮板12中加压，使得弧形刮板12外围开设的雾化喷口13中喷洒防静电试剂，对仿真面料8表面与金属导向辊9摩擦产生的静电去除，提高仿真丝面料的生产的质量。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。