一种塑料试管加工的接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械接料领域，具体地说是一种塑料试管加工的接料装置。


背景技术：

2.塑料试管用作少量试剂的反应容器，收集少量气体，装配小型气体发生器。
3.当塑料试管完成贴标后需要进行最后的包装工序，此时需要进行集中大批量的接料收集流程，现有接料的过程中需要工作人员频繁的观察接料箱是否收集满，及时的进行卸料，否则容易出现塑料试管溢出接料箱外到处掉落的弊端，这样会影响塑料试管的后续使用，造成污染以及损坏等问题，大大增加生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在现有接料的过程中需要工作人员频繁的观察接料箱是否收集满，及时的进行卸料的问题，本实用新型提供一种塑料试管加工的接料装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种塑料试管加工的接料装置，包括传送带，所述传送带上设置有导料板，所述传送带包括传送皮带，所述导料板倾斜设置且不与传送皮带相接触，所述导料板上对称设置有两个侧板，一个所述侧板上设置有距离传感器，两个侧板之间滑动配合有滑板，所述传送带的一侧设置有接料台，所述接料台上设置有电动缸和三个接料箱，所述电动缸连接有固定板，所述固定板上设置有两个安装板，所述安装板之间转动连接有试管流通箱，所述试管流通箱上开设有三个试管口，所述试管口均贯穿试管流通箱连接有第一导管、第二导管和第三导管，所述第一导管、第二导管和第三导管分别处于三个接料箱的上方，所述第一导管、第二导管和第三导管的一端均设置有光电开关；本装置不再需要工作人员频繁的进行查看接料流程的进展情况，工作人员可以有更多的时间去处理其他的过程，自动化程度高，大幅度降低劳动强度。
7.在一些实施例中，所述试管流通箱上开设有第一试管口、第二试管口和第三试管口，所述第一试管口连通第三导管，所述第二试管口连通第二导管，所述第三试管口连通第一导管，所述第一导管、第二导管和第三导管一端的开口均竖直向下设置；三个试管口对应三根导管，完成三个接料箱的定量收集。
8.在一些实施例中，所述传送带上对称设置有两个水平杆，所述水平杆设置有竖直杆，两个所述竖直杆之间设置有所述导料板；保证导料板的平稳安装。
9.在一些实施例中，两个所述安装板之间设置有转轴，所述转轴的一端穿过一块安装板连接有旋座，所述转轴的另一端通过轴承转动连接在另一块安装板上；在进行接料前将试管流通箱调整到最合适的倾斜角度，保证高效下料。
10.在一些实施例中，所述导料板包括底板，所述底板上对称设置有两块所述侧板，所述侧板上分别设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，两个所述滑块之间设置有所述滑板；保
证导料板和试管流通箱之间保持一个合适的距离，确保塑料试管可以进入三个试管口内。
11.本实用新型的有益效果：
12.本装置可以保证每一个接料箱在收集满后不再继续收集新的塑料试管，及时的更换新的接料箱避免塑料试管的溢出，不需要工作人员频繁的进行查看，工作人员可以有更多的时间去处理其他的过程，自动化程度高，大幅度降低劳动强度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中的试管流通箱安装示意图；
15.图3为本实用新型中的导料板安装示意图；
16.图4为导料板的内部剖视图；
17.图5为图1中标号a的局部放大图；
18.图6为图3中标号b的局部放大图；
19.附图标记：
20.1、传送带；11、水平杆；12、竖直杆；13、导料板；131、侧板；132、滑轨；133、滑板；134、底板；14、距离传感器；2、接料台；21、电动缸；22、固定板；23、安装板；24、转轴；25、轴承；26、旋座；3、试管流通箱；301、光电开关；31、第一试管口；32、第二试管口；33、第三试管口；34、第一导管；35、第二导管；36、第三导管；37、接料箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
23.如图1至图6所示，一种塑料试管加工的接料装置，包括传送带1，所述传送带上设置有导料板13，所述传送带包括传送皮带，所述导料板倾斜设置且不与传送皮带相接触，所述导料板上对称设置有两个侧板131，一个所述侧板上设置有距离传感器14，两个侧板之间滑动配合有滑板133，所述传送带的一侧设置有接料台2，所述接料台上设置有电动缸21和三个接料箱37，所述电动缸连接有固定板22，所述固定板上设置有两个安装板23，所述安装板之间转动连接有试管流通箱3，所述试管流通箱上开设有三个试管口，所述试管口均贯穿
所述试管流通箱连接有第一导管34、第二导管35及第三导管36，所述第一导管、第二导管及第三导管的一端均设置有光电开关301，且分别处于三个接料箱的上方，所述试管流通箱上开设有第一试管口31、第二试管口32和第三试管口33，所述第一试管口连通第三导管，所述第二试管口连通第二导管，所述第三试管口连通第一导管，所述第一导管、第二导管和第三导管一端的开口均竖直向下设置；本装置在初始状态下通过电动缸的伸缩将导料板调整到第一试管口的位置，两者不接触但能保证塑料试管落入第一试管口内，若干塑料试管进而通过第三导管落入第三导管对应的接料箱内，每当有一个试管落入接料箱时，光电开关被阻挡一次，此时当前接料箱的存放数目加一，随着试管的不断收集当前接料箱已存满，所述接料箱的一侧设置有控制箱，所述控制箱上设置有显示屏；通过三个显示屏可以方便工作人员最后查看当前的几个接料箱内是否存放满塑料试管，此时电动缸驱动导料板运动至第二试管口的位置开始一个新接料箱的收集流程，此时若干塑料试管通过第二导管进入到第二导管对应的接料箱内，重复上述流程，但是在试管流通箱不断下降的过程中导料板与试管流通箱之间的间距不断加大，如果超出了一定的范围，此时距离传感器就会反馈给控制面板一个信号，控制面板进而控制驱动设备带动导料板内的滑板沿所述滑轨运动，滑板可以保证导料板和试管口之间的距离在一个合适的范围内，两者始终不接触但是能保证塑料试管准确掉入试管口中，不会出现试管中途掉落的情况影响后续接料效果，随着接料的不断进行，第二个接料箱也存满，此时导料板运动至第三试管口的位置，往第一导管对应的接料箱内进行收集接料流程，本装置可以保证每一个接料箱在收集满后不再继续收集新的塑料试管，及时的更换新的接料箱避免塑料试管的溢出，在进行更换的过程中传送带停止传送，采用间歇性作业，不需要工作人员频繁的进行查看，工作人员可以有更多的时间去处理其他的过程，自动化程度高，大幅度降低劳动强度，需要说明的是，滑板的厚度很薄，不会对塑料试管的导料下落造成干扰，导料板整体倾斜设置便于下料和后续的接料，需要注意的是，在进行试管口调整的过程中，三个导管均不会受到阻碍，塑料试管可以准确掉入相应的接料箱内。
24.本实用新型的实施例具体实施时，如图1和图5所示，所述传送带上对称设置有两个水平杆11，所述水平杆设置有竖直杆12，两个所述竖直杆之间设置有所述导料板；利用水平杆和竖直杆将导料板倾斜安装，保证导料板的稳定性。
25.本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，两个所述安装板之间设置有转轴24，所述转轴的一端穿过一块安装板连接有旋座26，所述转轴的另一端通过轴承25转动连接在另一块安装板上；在进行接料流程前，工作人员可以通过旋转旋座调节试管流通箱的倾斜角度，保证后续接料的稳定性；进行试管流通箱的角度微调，调节简单，实用性佳。
26.本实用新型的实施例具体实施时，如图1至图6所示，所述导料板包括底板134，所述底板上对称设置有两块所述侧板，所述侧板上分别设置有滑轨132，所述滑轨上设置有滑块，两个所述滑块之间设置有所述滑板，所述滑块与驱动电机相连，利用丝杠结构实现滑板的运动，保证导料板和试管流通箱之间保持一个合适的距离，确保塑料试管可以进入三个试管口内。
27.本实用新型实施例方案的进一步细化，所述距离传感器、电动缸、光电开关、传送带均与控制面板采用电性连接。
28.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限
制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。