一种导线上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及报警器生产设备领域，尤其涉及一种导线上料装置。


背景技术：

2.目前，电器产品都在向着小型化智能化方向发展，报警器也不例外，报警器的应用领域广泛，小型或者微型报警器由于其体积较小，很适合安装在隐蔽的位置，使用率较高。但是，现用小型报警器在生产过程中依然采用人工进行上线，这极大的影响了生产效率，同时使得产品的质量参差不齐。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高的导线上料装置。
4.本实用新型的技术方案如下：一种导线上料装置，包括支架，该导线上料装置还包括：
5.连接座，可转动设置于所述支架上；
6.第一驱动源，设置于所述支架上，所述第一驱动源可驱动所述连接座来回往复转动；
7.夹线机构，可移动设置于所述连接座上，用以加紧导线；以及
8.第二动力源，设置于所述连接座一侧，所述第二动力源可驱动所述夹线机构进行水平来回往复移动。
9.其中：所述夹线机构包括连接座；所述安装座上可转动且互为镜像的设有夹线片；所述安装座另一端固定设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端通过连杆与夹线片相互铰接；所述驱动气缸可驱动所述对称设置的夹线片进行相对转动。
10.其中：所述安装座上开设有v型槽；所述安装座通过线轨与所述连接座可滑动连接；所述安装座一侧设有齿条。
11.其中：所述第一驱动源包括驱动电机；所述驱动电机的输出端连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮一侧啮合设有月牙状驱动板；所述月牙状驱动板与所述连接座固定连接。
12.其中：所述第二动力源包括伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过同步带传动装置连接涡轮蜗杆装置；所述接涡轮蜗杆装置的输出端连接有推板；所述推板可移动插设与所述连接座上。
13.其中：所述推板上设有贯穿的矩形凹槽；所述矩形凹槽一侧设有驱动轮齿；所述同步带传动装置上设有传感器。
14.其中：所述连接座包括本体；所述本体两端对称设有安装盘；所述本体一端插设有黄铜座；所述本体上可转动设有第二驱动轴。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1)本实用新型应用于报警器导线上料的自动生产通过连接座、第一驱动源、夹线机构、第二动力源、plc控制器等设备配合作用，实现自动化进行，剥线，沾锡动作，从而代替人工转料，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率；
17.2)本实用新型结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高；
18.3)本实用新型实现了导线成品的多工序一次性生产，同时完成导线的接料、剥线、和翻转动作，使得整个导线生产的自动化程度高，大幅度的提升了生产效率，有利于批量生产以及全检，保证了产品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型三维结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。
21.参见图1所示，一种导线上料装置，包括支架1、连接座2、第一驱动源3、夹线机构4、第二动力源5。其中：连接座2，可转动设置于所述支架1上，用以支撑作用；第一驱动源3，设置于所述支架1上，所述第一驱动源3可驱动所述连接座2来回往复转动，用以实现对切断后的导线进行90
°
翻转，以实现沾锡；夹线机构4，可移动设置于所述连接座3上，用以夹紧导线，保证切断后的导线都在统一位置，使得沾锡时每一根导线均处于统一高度；第二动力源5，设置于所述连接座2一侧，所述第二动力源5可驱动所述夹线机构4进行水平来回往复移动，以实现对切断后的导线进行向后拉扯，实现剥线动作。
22.通过采用上述技术，实现自动化进行，剥线，沾锡动作，从而代替人工转料，保证了生产质量，减少了生产工作时间从而提高生产效率。
23.在上述实施例基础上，所述夹线机构4包括安装座41；所述安装座41上可转动且互为镜像的设有夹线片42；所述安装座41另一端固定设有驱动气缸43，所述驱动气缸43的输出端通过连杆与夹线片42相互铰接；所述驱动气缸43可驱动所述对称设置的夹线片42进行相对转动。具体的，工作时通过驱动气缸43 的伸缩带动镜像设置的夹线片42绕着彼此转动的轴线进行张开闭合，以实现对线束的一端进行固定夹紧。
24.在上述实施例基础上，所述安装座41上开设有v型槽，用以在拉扯线的时候线束能沿着v型槽滑出，防止挤压成一团而导致最终线长度不一致；所述安装座 41通过线安装轨与所述连接座2可滑动连接；所述安装座一侧设有齿条，用于配合齿轮构成齿轮磁条驱动机构，以实现驱动安装座41来回移动。
25.在上述实施例基础上，所述第一驱动源3包括驱动电机31；所述驱动电机 31的输出端连接有驱动齿轮32；所述驱动齿轮32一侧啮合设有月牙状驱动板 33；所述月牙状驱动板33与所述连接座2固定连接；具体的，通过电机的正反转带动驱动齿轮32进行转动，进而带动月牙状驱动板33转动，最后实现对连接座2进行90度来回往复移动。
26.在上述实施例基础上，所述第二动力源5包括伺服驱动电机51，所述伺服驱动电机51的输出端通过同步带传动装置连接涡轮蜗杆装置52；所述接涡轮蜗杆装置52的输出端连接有推板53；所述推板53可移动插设与所述连接座2上。
27.在上述实施例基础上，所述推板53上设有贯穿的矩形凹槽；所述矩形凹槽一侧设有驱动轮齿；所述同步带传动装置上设有传感器。
28.在上述实施例基础上，所述连接座2包括本体；所述本体两端对称设有安装盘21；所述本体一端插设有黄铜座；所述本体上可转动设有第二驱动轴22。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种导线上料装置，包括支架，其特征在于：该导线上料装置还包括：连接座，可转动设置于所述支架上；第一驱动源，设置于所述支架上，所述第一驱动源可驱动所述连接座来回往复转动；夹线机构，可移动设置于所述连接座上，用以夹紧导线；以及第二动力源，设置于所述连接座一侧，所述第二动力源可驱动所述夹线机构进行水平来回往复移动。2.如权利要求1所述的导线上料装置，其特征在于：所述夹线机构包括安装座；所述安装座上可转动且互为镜像的设有夹线片；所述安装座另一端固定设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端通过连杆与夹线片相互铰接；所述驱动气缸可驱动所述对称设置的夹线片进行相对转动。3.如权利要求2所述的导线上料装置，其特征在于：所述安装座上开设有v型槽；所述安装座通过线轨与所述连接座可滑动连接；所述安装座一侧设有齿条。4.如权利要求1所述的导线上料装置，其特征在于：所述第一驱动源包括驱动电机；所述驱动电机的输出端连接有驱动齿轮；所述驱动齿轮一侧啮合设有月牙状驱动板；所述月牙状驱动板与所述连接座固定连接。5.如权利要求1所述的导线上料装置，其特征在于：所述第二动力源包括伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出端通过同步带传动装置连接涡轮蜗杆装置；所述接涡轮蜗杆装置的输出端连接有推板；所述推板可移动插设于所述连接座上。6.如权利要求5所述的导线上料装置，其特征在于：所述推板上设有贯穿的矩形凹槽；所述矩形凹槽一侧设有驱动轮齿；所述同步带传动装置上设有传感器。7.如权利要求1所述的导线上料装置，其特征在于：所述连接座包括本体；所述本体两端对称设有安装盘；所述本体一端插设有黄铜座；所述本体上可转动设有第二驱动轴。

技术总结
本实用新型一种导线上料装置，包括支架，连接座，可转动设置于所述支架上；第一驱动源，设置于所述支架上，所述第一驱动源可驱动所述连接座来回往复转动；夹线机构，可移动设置于所述连接座上，用以夹紧导线；以及第二动力源，设置于所述连接座一侧，所述第二动力源可驱动所述夹线机构进行水平来回往复移动。本实用新型结构简单，节省成本而且工作效率高，降低了人工成本和劳动强度，生产成本低，产品质量好，成品率高，而且设备利用率高的导线上料装置。而且设备利用率高的导线上料装置。而且设备利用率高的导线上料装置。


技术研发人员：袁利锋
受保护的技术使用者：厦门福朗德智能装备有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/10