智能汽车工厂使用的承载料箱、物料周转装置的制作方法

1.本实用新型涉及大型汽车部件类生产车间物料周转技术领域，具体为智能汽车工厂使用的承载料箱、物料周转装置。


背景技术：

2.承载料箱是一种符合现代化企业推行环保要求及零库存计划的新型产品，广泛用于机械汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放零件、食品，清洁方便，周转便捷，便于管理；如今承载料箱的生产大多注重于长途运输等方面，而对于生产车间内部的物料周转研究较少。
3.特别是大型汽车部件类生产车间物料周转具有承载重量大，生产节奏快，物流节奏快，车间存放空间小等特点；因此需要设计一种更加抗冲击、便于流通、便于定位堆放的承载料箱，这对于提高工厂生产效率、增加企业效益具有重要的意义。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于流通、便于定位堆放的承载料箱。
5.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种承载料箱，包括多个套筒(11)和支撑杆(13)；所述套筒(11)的上方设置有支撑杆(13)；所述套筒(11)包括导向窝(116)，所述导向窝(116)的底壁上开设有限位槽(1162)；所述限位槽(1162)的尺寸与支撑杆(13)顶端的尺寸相互配套。
7.有益效果：本实用新型通过将限位槽的尺寸设置与支撑杆顶端的尺寸相配套，可以实现按需堆加承载料箱。
8.进一步的，还包括底座(12)，所述底座(12)的底壁上设置有所述套筒(11)，安装时根据所述底座(12)的形状等间距设置所述套筒(11)；所述底座(12)的顶壁上等间距设置有多个支撑杆(13)。
9.进一步的，所述底座(12)的形状为矩形、圆形、异形中的一种。
10.进一步的，还包括底座(12)，所述底座(12)为矩形，所述套筒(11)设置于底座(12)底壁的四个拐角处，所述支撑杆(13)设置于底座(12)顶壁的四个拐角处。
11.进一步的，所述套筒(11)还包括安装板(112)、支撑台(114)；所述安装板(112)的顶壁上设置有底座(12)，所述安装板(112)的底壁上固定有支撑台(114)，所述支撑台(114)的底壁上固定有导向窝(116)。
12.进一步的，所述安装板(112)和底座(12)固定方式为固定焊接、在安装板(112)上开孔攻螺纹进行螺栓连接中的一种。
13.进一步的，所述安装板(112)为矩形钢板，所述支撑台(114)为厚壁方管，所述支撑台(114)的上下端面分别与安装板(112)和导向窝(116)焊接固定。
14.进一步的，所述导向窝(116)上与支撑台(114)固定的一端竖截面为空心梯形，另
一端竖截面为空心矩形。
15.进一步的，所述导向窝(116)的成型方式为厚壁钢板拼焊成型、直接冲压成型、铸造成型中的一种。
16.有益效果：本实用新型通过在套筒中设置安装板、支撑台、导向窝，结构简单、稳定性高、利用率高；安装板、支撑台、导向窝均使用钢板材料，可以有效提高套筒的抗冲击能力。
17.本实用新型还公开了一种使用上述任一技术方案所述承载料箱的物料周转装置，包括承载料箱(1)、周转台；所述周转台顶壁上固定有多个限位杆，所述限位杆顶端的尺寸与导向窝(116)内限位槽(1162)的尺寸相互配套。
18.有益效果：本实用新型通过将限位杆顶端的尺寸设置与导向窝内限位槽的尺寸相配套；可以实现精准定位的堆放承载料箱，不仅可以在周转台移动时保持稳定，而且方便拿取承载料箱，物流使用成本低，叉车等大型设备都可操作，使得承载料箱流通方便。
19.本实用新型的优点在于：
20.本实用新型通过将限位槽的尺寸设置与支撑杆顶端的尺寸相配套，可以实现按需堆加承载料箱。
21.本实用新型通过在套筒中设置安装板、支撑台、导向窝，结构简单、稳定性高、利用率高；安装板、支撑台、导向窝均使用钢板材料，可以有效提高套筒的抗冲击能力。
22.本实用新型通过将限位杆顶端的尺寸设置与导向窝内限位槽的尺寸相配套；可以实现精准定位的堆放承载料箱，不仅可以在周转台移动时保持稳定，而且方便拿取承载料箱，物流使用成本低，叉车等大型设备都可操作，使得承载料箱流通方便。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1物料周转装置的示意图；
24.图2为本实用新型实施例1物料周转装置中套筒的立体图；
25.图3为本实用新型实施例1物料周转装置中套筒的正剖视图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.如图1所示，本实施例提供一种物料周转装置，包括承载料箱1、周转台(图未示)。
29.如图1所示，承载料箱1包括套筒11、底座12、支撑杆13；套筒11至少设置有两个，套筒11的顶壁固定有底座12，根据底座12的形状等间距设置套筒11，底座12可为矩形、圆形、异形等；本实施例示例为底座12为矩形，套筒11固定于底座12底壁的四个拐角处；底座12的顶壁上等间距固定有至少两个支撑杆13；本实施例示例为底座12四拐角的顶壁上均固定有支撑杆13。
30.如图2所示，套筒11包括安装板112、支撑台114、导向窝116；安装板112的上端面与底座12的底壁固定连接，安装板112与底座12可以固定焊接或者在安装板112上开孔攻螺纹进行螺栓连接，本实施例示例为在安装板112上开孔攻螺纹进行螺栓连接；安装板112下端面的中间位置固定有支撑台114；支撑台114的下端面固定有导向窝116；本实施例示例为安装板112为矩形钢板，支撑台114为厚壁方管，支撑台114的上下端面分别与安装板112和导向窝116焊接连接。
31.如图3所示，导向窝116的底壁上开设有限位槽1162；导向窝116上与支撑台114固定的一端竖截面为空心梯形，另一端竖截面为空心矩形，导向窝116可用厚壁钢板拼焊成型或直接冲压成型或铸造成型；如图1、图3所示，导向窝116内空心矩形部分的尺寸与支撑杆13的尺寸一致，通过该设置可以实现按需堆加承载料箱1。
32.如图3所示，安装板112、支撑台114、导向窝116的材料均为钢材，通过套筒11结构和材料的设置，可以有效提高套筒11的抗冲击能力。
33.如图3所示，周转台顶壁上固定有多个限位杆(图未示)，限位杆顶端的尺寸与导向窝116内空心矩形部分的尺寸一致，通过该设置可以实现精准定位的堆放承载料箱1，不仅可以在周转台移动时保持稳定，而且方便拿取承载料箱1，物流使用成本低，叉车等大型设备都可操作，便于流通。
34.使用时，根据底座12的形状确定套筒11的数量和摆放形状，然后通过限位槽1162将套筒11与周转台上的限位杆进行定位固定，然后在底座12上根据其形状和需求固定多个支撑杆13形成承载料箱1；因为导向窝116内空心矩形部分的尺寸与支撑杆13的尺寸一致，本实用新型还可根据物料的数量进行承载料箱1的叠加堆放。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。