一种电子器件导线整形焊机的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子器件焊接领域，特别是涉及一种电子器件导线整形焊机的下料机构。


背景技术：

2.在电子器件的领域当中，部分电子器件上设置有与主体固定的导线，而导线是由若干股金属丝线编制或捆扎而成。而这样的导线在电子器件实用的过程中金属丝容易散开，对电子器件的安装和连接造成麻烦，因此需要对导线的若干股金属丝线进行焊接，使其形成相互紧密结合成一体的导线，便于电子器件的后续安装和使用。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电子器件导线整形焊机的下料机构，配合导线整形焊机的自动化生产线对已完成焊接整形的电子器件进行快速自动下料，提高工作效率。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其中，包括支撑架，所述支撑架安装在所述导线整形焊机上；所述支撑架的上端设有水平伸缩气缸；所述水平伸缩气缸的输出端水平设置并连接有竖直伸缩气缸；所述竖直伸缩气缸的输出端竖直向下并安装有用于下料的拨杆。
5.上述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其中，还包括位于所述竖直伸缩气缸正下方的导料装置；所述导料装置包括支撑腿和导料框，所述支撑腿固定安装在所述导线整形焊机上，所述导料框安装在所述支撑腿的顶端；所述导料框远离所述竖直伸缩气缸的一端向下倾斜设置。
6.上述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其中，所述支撑架包括与所述导线整形焊机固定连接的固定座，所述固定座上设有两根支撑柱，两根所述支撑柱的顶端共同安装有水平设置的安装板，所述安装板上端固定安装有两个所述水平伸缩气缸。
7.上述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其中，所述安装板呈v字型弯折且凹陷侧朝向所述竖直伸缩气缸，两个所述水平伸缩气缸分别安装在所述安装板凹陷处的两侧。
8.上述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其中，所述竖直伸缩气缸的输出端固定安装有第一连接座，所述拨杆竖直向下安装在所述第一连接座。
9.上述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其中，所述水平伸缩气缸的输出端固定安装有第二连接座，所述竖直伸缩气缸固定安装在所述第二连接座远离所述水平伸缩气缸的一侧。
10.上述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其中，所述竖直伸缩气缸和所述水平伸缩气缸均采用双活塞杆气缸。
11.如上所述，本实用新型的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，具有以下有益
效果：
12.当已加工完成的电子器件运输至本实用新型中下料机构相应的工位时，首先水平伸缩气缸活塞杆伸出，接着竖直伸缩气缸活塞杆伸出，使拨杆插入用于运输电子器件的夹持板的拨料槽中，而后水平伸缩气缸活塞杆缩回，拨杆将夹持口内的电子器件拨出，并使其落入导料框中，电子器件沿导料框滑出并被收集，从而快速地完成自动下料，提高工作效率。
附图说明
13.图1显示为本实用新型实施例一种电子器件导线整形焊机的下料机构的示意图。
14.元件标号说明：
15.1、支撑架；2、水平伸缩气缸；3、竖直伸缩气缸；4、拨杆；5、导料装置；6、支撑腿；7、导料框；8、固定座；9、支撑柱；10、安装板；11、第一连接座；12、第二连接座。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其中，包括支撑架1，支撑架1安装在导线整形焊机上。支撑架1的上端固定设有水平伸缩气缸2，水平伸缩气缸2的输出端水平设置并连接有竖直伸缩气缸3，竖直伸缩气缸3的输出端竖直向下并安装有用于下料的拨杆4，且拨杆4位于电子器件的上方，拨杆4与拨料槽的轮廓相适配。当已加工完成的电子器件运输至本实用新型下料机构相应的工位时，首先水平伸缩气缸2向电子器件一侧伸出，接着竖直伸缩气缸3朝向电子器件伸出，使拨杆4插入拨料槽内，而后水平伸缩气缸2的输出端缩回，拨杆4将夹持口内的电子器件拨出，完成自动下料，提高了工作效率。
19.进一步的，还包括位于竖直伸缩气缸3正下方的导料装置5。导料装置5包括支撑腿6和导料框7，支撑腿6固定安装在导线整形焊机上，导料框7安装在支撑腿6的顶端。导料框7远离竖直伸缩气缸3的一端向下倾斜设置，拨杆4将电子器件拨出后，落入导料框7内，沿导料框7滑出并被收集。
20.进一步的，支撑架1包括与导线整形焊机固定连接的固定座8，固定座8上设有两根支撑柱9，两根支撑柱9的顶端共同安装有水平设置的安装板10，安装板10上端固定安装有两个水平伸缩气缸2，两个水平伸缩气缸2分别对应导线整形焊机的两个加工工位。
21.进一步的，安装板10呈v字型弯折且凹陷侧朝向竖直伸缩气缸3，即凹陷侧指向导
线整形焊机的运输机构中转盘的圆心，两个水平伸缩气缸2分别安装在安装板10凹陷处的两侧，并指向转盘圆心。
22.进一步的，竖直伸缩气缸3的输出端固定安装有第一连接座11，拨杆4竖直向下安装在第一连接座11。水平伸缩气缸2的输出端固定安装有第二连接座12，竖直伸缩气缸3固定安装在第二连接座12远离水平伸缩气缸2的一侧。且竖直伸缩气缸3和水平伸缩气缸2均采用双活塞杆气缸，从而减少安装的部件在载荷作用下发生偏转、歪斜的情况，提升结构工作的稳定性。
23.综上，本实用新型首先通过水平伸缩气缸2活塞杆伸出，接着竖直伸缩气缸3活塞杆伸出，使拨杆4插入用于运输电子器件的夹持板的拨料槽中，而后水平伸缩气缸2活塞杆缩回，拨杆4将夹持口内的电子器件拨出，并使其落入导料框7中，电子器件沿导料框7滑出并被收集，从而快速地完成自动下料，提高工作效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
24.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架安装在所述导线整形焊机上；所述支撑架的上端设有水平伸缩气缸；所述水平伸缩气缸的输出端水平设置并连接有竖直伸缩气缸；所述竖直伸缩气缸的输出端竖直向下并安装有用于下料的拨杆。2.根据权利要求1所述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其特征在于，还包括位于所述竖直伸缩气缸正下方的导料装置；所述导料装置包括支撑腿和导料框，所述支撑腿固定安装在所述导线整形焊机上，所述导料框安装在所述支撑腿的顶端；所述导料框远离所述竖直伸缩气缸的一端向下倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其特征在于，所述支撑架包括与所述导线整形焊机固定连接的固定座，所述固定座上设有两根支撑柱，两根所述支撑柱的顶端共同安装有水平设置的安装板；所述安装板上端固定安装有两个所述水平伸缩气缸。4.根据权利要求3所述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其特征在于，所述安装板呈v字型弯折且凹陷侧朝向所述竖直伸缩气缸，两个所述水平伸缩气缸分别安装在所述安装板凹陷处的两侧。5.根据权利要求1所述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其特征在于，所述竖直伸缩气缸的输出端固定安装有第一连接座，所述拨杆竖直向下安装在所述第一连接座。6.根据权利要求1所述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其特征在于，所述水平伸缩气缸的输出端固定安装有第二连接座，所述竖直伸缩气缸固定安装在所述第二连接座远离所述水平伸缩气缸的一侧。7.根据权利要求1所述的一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其特征在于，所述竖直伸缩气缸和所述水平伸缩气缸均采用双活塞杆气缸。

技术总结
本实用新型提供一种电子器件导线整形焊机的下料机构，其中，包括支撑架，支撑架安装在导线整形焊机上；支撑架的上端设有水平伸缩气缸；水平伸缩气缸的输出端水平设置并连接有竖直伸缩气缸；竖直伸缩气缸的输出端竖直向下并安装有用于下料的拨杆。本实用新型通过水平伸缩气缸活塞杆伸出和竖直伸缩气缸活塞杆伸出，使拨杆插入用于运输电子器件的夹持板的拨料槽中，而后水平伸缩气缸活塞杆缩回，拨杆将夹持口内的电子器件拨出，并使其落入导料框中，电子器件沿导料框滑出并被收集，从而快速地完成自动下料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：张智卫 李轩
受保护的技术使用者：太仓市智鑫自动化设备有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/6/28