一种机架加工用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机架加工技术领域，具体为一种机架加工用定位工装。


背景技术：

2.机架通常是指采用钢结构加工组装而成的架子，大多是由支腿和横梁组成，支架的应用极其广泛，工作生活中随处可以遇见，机架在进行加工组装时，需要根据机架的形状，对支腿和横梁进行固定，然后对其各个部件进行加工组装，但是现有的机架在加工时，由于缺少定位工装，因此在加工时，需要不断的对加工部位进行测量定位，使用不够方便，不方便对机架的部件进行定位固定，机架整体的加工效率较低，而且后续不良率较高，为此，我们提出了一种机架加工用定位工装。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机架加工用定位工装，方便机架支腿的定位夹持，还便于对机架的横梁进行定位组装，方便后续的组装加工，大大提高了机架加工的效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机架加工用定位工装，包括底板和定位机构；
5.底板：其上表面均匀设置有滑轨，滑轨的上端均滑动连接有滑动架，滑动架的中部均设有定位板；
6.定位机构：包括夹板、安装槽和方形框板，所述方形框板分别设置于底板四角对应的通槽内部，方形框板的上沿面均等角度设有安装槽，安装槽的内部均转动连接有夹板，方便机架支腿的定位夹持，还便于对机架的横梁进行定位组装，方便后续的组装加工，大大提高了机架加工的效率。
7.进一步的，所述方形框板的内部均滑动连接有滑板，滑板外侧面均匀设置的豁口内壁均设有限位槽，夹板的下端位于同一个方形框板内部同侧对应的限位槽内，滑板的上表面中心处均设有t型台，方便对机架的支腿进行定心夹持。
8.进一步的，所述方形框板的内部底面均设有弹簧，弹簧的上端与位于同一个方形框板内部的滑板底面固定连接，方便滑板的复位。
9.进一步的，所述夹板的上端均固定套设有橡胶垫，防止夹伤工件。
10.进一步的，所述滑板的下表面中心处均设有螺杆，方形框板的底面均设有与螺杆对应的通孔，螺杆的下端均延伸至方形框板的外侧并在端头处螺纹连接有螺帽，方便对滑板进行固定。
11.进一步的，所述滑动架外侧面设置的螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓与滑轨配合设置，方便对机架的横梁进行定位安装。
12.进一步的，所述底板的下表面左右对称设置有支板，对上方结构起到支撑作用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机架加工用定位工装，具有以下好
处：
14.1、将机架的支腿插入底板四角的方形框板内部，使支腿的下端与t型台接触，在支腿的重力作用下，t型台和滑板下滑，弹簧收缩，滑板在下滑的同时，限位槽拨动夹板下端向外转动，同时，位于同一个方形框板内部的四个夹板上端同步向内转动，直至夹板上端的橡胶垫与支腿外侧面接触，从而对支腿进行定心固定，此时拧紧螺杆下端的螺帽，使螺帽与方形框板的底面接触，从而对滑板的位置进行固定，进而对支腿进行固定，方便机架支腿的定位夹持，方便后续的组装加工。
15.2、将机架的横梁放置于对应的定位板上表面，然后将滑动架沿滑轨滑动，将横梁移动至合适高度，然后拧紧固定螺栓，使紧固定螺栓与滑轨的外侧面接触，从而对滑动架进行固定，方便对机架的支腿和横梁进行组装。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型定位机构的内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1底板、2定位机构、21夹板、22安装槽、23限位槽、24滑板、25方形框板、3滑轨、4滑动架、5定位板、6固定螺栓、7支板、8t型台、9弹簧、10螺杆、11螺帽、12橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种机架加工用定位工装，包括底板1和定位机构2；
22.底板1：其上表面均匀设置有滑轨3，滑轨3的上端均滑动连接有滑动架4，滑动架4的中部均设有定位板5，滑动架4外侧面设置的螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6与滑轨3配合设置，将机架的横梁放置于对应的定位板5上表面，然后将滑动架4沿滑轨3滑动，将横梁移动至合适高度，然后拧紧固定螺栓6，使紧固定螺栓6与滑轨3的外侧面接触，从而对滑动架4进行固定，方便对机架的支腿和横梁进行组装；
23.定位机构2：包括夹板21、安装槽22和方形框板25，方形框板25分别设置于底板1四角对应的通槽内部，方形框板25的上沿面均等角度设有安装槽22，安装槽22的内部均转动连接有夹板21，方形框板25的内部均滑动连接有滑板24，滑板24外侧面均匀设置的豁口内壁均设有限位槽23，夹板21的下端位于同一个方形框板25内部同侧对应的限位槽23内，滑板24的上表面中心处均设有t型台8，方形框板25的内部底面均设有弹簧9，弹簧9的上端与位于同一个方形框板25内部的滑板24底面固定连接，夹板21的上端均固定套设有橡胶垫12，滑板24的下表面中心处均设有螺杆10，方形框板25的底面均设有与螺杆10对应的通孔，螺杆10的下端均延伸至方形框板25的外侧并在端头处螺纹连接有螺帽11，将机架的支腿插入底板1四角的方形框板25内部，使支腿的下端与t型台8接触，在支腿的重力作用下，t型台
8和滑板24下滑，弹簧9收缩，滑板24在下滑的同时，限位槽23拨动夹板21下端向外转动，同时，位于同一个方形框板25内部的四个夹板21上端同步向内转动，直至夹板21上端的橡胶垫12与支腿外侧面接触，从而对支腿进行定心固定，此时拧紧螺杆10下端的螺帽11，使螺帽11与方形框板25的底面接触，从而对滑板24的位置进行固定，进而对支腿进行固定，方便机架支腿的定位夹持，方便后续的组装加工。
24.其中：底板1的下表面左右对称设置有支板7，对上方结构起到支撑作用。
25.本实用新型提供的一种机架加工用定位工装的工作原理如下：将机架的支腿插入底板1四角的方形框板25内部，使支腿的下端与t型台8接触，在支腿的重力作用下，t型台8和滑板24下滑，弹簧9收缩，滑板24在下滑的同时，限位槽23拨动夹板21下端向外转动，同时，位于同一个方形框板25内部的四个夹板21上端同步向内转动，直至夹板21上端的橡胶垫12与支腿外侧面接触，从而对支腿进行定心固定，此时拧紧螺杆10下端的螺帽11，使螺帽11与方形框板25的底面接触，从而对滑板24的位置进行固定，进而对支腿进行固定，将机架的横梁放置于对应的定位板5上表面，然后将滑动架4沿滑轨3滑动，将横梁移动至合适高度，然后拧紧固定螺栓6，使紧固定螺栓6与滑轨3的外侧面接触，从而对滑动架4进行固定，方便对机架的支腿和横梁进行组装，后续加工更加方便，使用后松开螺帽11，将支腿向上抽出，同时在弹簧9的弹力作用下，滑板24上移并带动夹板21复位，方便继续对下个机架进行加工。
26.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。