一种螺杆泵的制作方法

1.本实用新型涉及电池浆料输送的技术领域，具体涉及一种螺杆泵。


背景技术：

2.螺杆腔体的密封，是将腔体中的介质与轴承等零部件分隔开来，实现腔体中介质在特定空间内流动，螺杆腔体的密封对螺杆的正常工作运行具有极其重要的作用。
3.现有螺杆腔体密封大多选用机械密封，密封件所需成本较高，且安装拆卸较麻烦，给螺杆的密封选型带来诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺杆泵，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种螺杆泵，包括螺杆腔体和设置在其内的转动螺杆，所述螺杆腔体侧壁设有进料口和出料口，所述转动螺杆上设有第一输送段和第二输送段，所述第一输送段的送料方向与所述第二输送段的送料方向相反设置，所述第一输送段的输送挤压力大于所述第二输送段的输送挤压力并适于将所述螺杆腔体内的介质从所述出料口挤出，所述转动螺杆靠近所述第二输送段的一端套设有对所述螺杆腔体进行密封的密封圈。
6.进一步地，所述第一输送段和所述第二输送段上均设有螺纹，所述第一输送段上的螺纹旋转方向与所述第二输送段上的螺纹旋转方向相反设置。
7.进一步地，所述第一输送段的螺距与所述第二输送段的螺距相同，所述第一输送段的长度大于所述第二输送段的长度。
8.进一步地，所述第一输送段的长度与所述第二输送段的长度相同，所述第一输送段的螺距小于所述第二输送段的螺距。
9.进一步地，所述转动螺杆上靠近所述进料口处设有第三输送段，所述第三输送段的送料方向与所述第一输送段的送料方向相同。
10.进一步地，所述转动螺杆上设有第一研磨段，所述第一研磨段的送料方向与所述第一输送段相同。
11.进一步地，所述第一研磨段靠近所述出料口的一侧设有第二研磨段，所述第二研磨段的送料方向与所述第一研磨段的送料方向相反设置。
12.进一步地，所述第一研磨段通过第四输送段分成两节，第四输送段的送料方向与所述第一输送段的送料方向相反设置。
13.进一步地，所述转动螺杆至少两个，至少一个为主动螺杆，至少另一个为从动螺杆，所述主动螺杆与所述从动螺杆相啮合，所述主动螺杆的一端连接有驱动机构。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1、第一输送段的送料方向与第二输送段的送料方向相反设置，第一输送段向前的挤压力为f1，第二输送段向后的挤压力为f2，因此密封圈处的压力f＝f1-f2＜f1，因此使得
密封圈处的压力得到减缓，减少密封圈处的压力，使得该处密封圈发生泄漏的概率更低，使用寿命也相较于不加第二输送段时的寿命要长。实现了用普通密封代替机械密封，节约了密封件的成本，且安装和拆卸更加便捷。
16.2、第一输送段和第二输送段上均设有螺纹，第一输送段上的螺纹旋转方向与第二输送段上的螺纹旋转方向相反设置。采用此种结构，实现了浆料介质的充分研磨。
17.3、第一研磨段靠近出料口的一侧设有第二研磨段，第二研磨段的送料方向与第一研磨段的送料方向相反设置。第一研磨段的输送挤压力大于第二研磨段的输送挤压力。通过第二研磨段的相反输送，可以在一定程度上减缓介质的输送速度，使得介质在第一研磨段和第二研磨段的位置进行充分研磨，使得介质的均一性更加良好。
18.4、第一研磨段通过第四输送段分成两节，第四输送段的送料方向与第一输送段的送料方向相反设置。通过设置第四输送段，对介质进行相反输送，在一定程度上减缓介质的输送速度，使得介质在第一研磨段进行充分研磨，使得介质的均一性更加良好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的螺杆泵的整体结构示意图；
21.图2为沿图1中a-a线的剖视结构图；
22.图3为本实用新型实施例提供的螺杆泵所采用转动螺杆的整体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、螺杆腔体；11、进料口；12、出料口；13、堵头；2、转动螺杆； 21、第一输送段；22、第二输送段；23、第三输送段；24、第一研磨段； 25、第二研磨段；26、第四输送段；27、主动螺杆；28、从动螺杆；3、密封圈；4、驱动机构；5、支撑座；6、安装箱。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.参照图1-图3，作为本实用新型实施例提供的一种螺杆泵，包括螺杆腔体1和设置在其内的转动螺杆2，螺杆腔体1侧壁设有进料口11和出料口12，转动螺杆2上设有第一输送段21和第二输送段22，第一输送段21 的送料方向与第二输送段22的送料方向相反设置，第一输送段21的输送挤压力大于第二输送段22的输送挤压力并适于将螺杆腔体1内的介质从出料口12挤出，转动螺杆2靠近第二输送段22的一端套设有对螺杆腔体1 进行密封的密封圈3。
30.第一输送段21的送料方向与第二输送段22的送料方向相反设置，第一输送段21向前的挤压力为f1，第二输送段22向后的挤压力为f2，因此密封圈3处的压力f＝f1-f2＜f1，因此使得密封圈3处的压力得到减缓，减少密封圈3处的压力，提高密封性，使得该处密封圈3发生泄漏的概率更低，使用寿命也相较于不加第二输送段22时的寿命要长。实现了用普通密封代替机械密封，节约了密封件的成本，且安装和拆卸更加便捷。
31.具体地，螺杆泵还包括驱动机构4、安装箱6和支撑座5，螺杆腔体1 的两端均设有安装箱6，安装箱6将螺杆腔体1内的介质与轴承等零部件分隔开来，实现螺杆腔体1中介质在特定空间内流动。靠近出料口12端的安装箱6内设有密封圈3，密封圈3套设在转动螺杆2上且对螺杆腔体1进行密封。驱动机构4靠近进料口11一端且与转动螺杆2相连接并带动转动螺杆2转动。支撑座5设置在螺杆腔体1和安装箱6的底端，对螺杆泵的整体起到支撑作用。螺杆腔体1侧壁上开设有多个备用口，备用口用堵头13 进行封堵，位于螺杆腔体1上下的进料口11与出料口12可供多个螺杆进行拼接，进行竖直空间的布局；备用口便于根据工艺需要进行多螺杆泵的水平布局。螺杆腔体1侧壁上还设有调环，便于其吊装和运输。
32.第一输送段21和第二输送段22上均设有螺纹，第一输送段21上的螺纹旋转方向与第二输送段22上的螺纹旋转方向相反设置。采用此种结构，实现了浆料介质的充分研磨。本实施例中，第一输送段21上的螺纹左旋设置，第二输送段22上的螺纹右旋设置，出料口12位于第一输送段21和第二输送段22的交界处。第一输送段21的螺距与第二输送段22的螺距相同，第一输送段21的长度大于第二输送段22的长度。采用上述结构设置，可以实现第一输送段21向前的挤压力为f1大于第二输送段22向后的挤压力为f2。
33.作为可变实施例，也可以在第一输送段21和第二输送段22上设有螺旋叶片，第一输送段21上的螺旋叶片旋转方向与第二输送段22上的螺旋叶片的旋转方向相反设置。
34.作为可变实施例，第一输送段21的长度与第二输送段22的长度相同，第一输送段21的螺距小于第二输送段22的螺距。采用上述结构设置，也可以实现第一输送段21向前的挤压力为f1大于第二输送段22向后的挤压力为f2。
35.进一步地，转动螺杆2上靠近进料口11处设有第三输送段23，第三输送段23的送料方向与第一输送段21的送料方向相同。本实施例中，第三输送段23上的螺纹左旋设置，持续地将介质从进料口11处运送到出料口 12。
36.进一步地，转动螺杆2上的中部位置设有第一研磨段24，第一研磨段 24的送料方向与第一输送段21相同。即，第一研磨段24的送料方向与第一输送段21和第三输送段23均
相同，向左侧的出料口12处进行送料。
37.具体地，第一研磨段24靠近出料口12的一侧设有第二研磨段25，第二研磨段25的送料方向与第一研磨段24的送料方向相反设置。第一研磨段24向左侧送料，第二研磨段25向右侧送料。第一研磨段24的输送挤压力大于第二研磨段25的输送挤压力。通过第二研磨段25的相反输送，可以在一定程度上减缓介质的输送速度，使得介质在第一研磨段24和第二研磨段25的位置进行充分研磨，使得介质的均一性更加良好。第一研磨段24 通过第四输送段26分成两节，第四输送段26的送料方向与第一输送段21 的送料方向相反设置。通过设置第四输送段26，对介质进行相反输送，在一定程度上减缓介质的输送速度，使得介质在第一研磨段24进行充分研磨，使得介质的均一性更加良好。
38.进一步地，转动螺杆2至少两个，至少一个为主动螺杆27，至少另一个为从动螺杆28，主动螺杆27与从动螺杆28相啮合，主动螺杆27的一端连接有驱动机构4。本实施例中的螺杆泵采用双螺杆，即设置一个主动螺杆 27和一个从螺杆。驱动机构4采用电机、减速器和传动齿轮等传动组件相组合的形式。主动螺杆27的一端直接与驱动机构4相连接，驱动机构4带动主螺杆转动，主螺杆转动带动从螺杆转动。两个螺杆结构相同，且错位安装实现两者的相啮合。通过设置多个螺杆，加强螺杆泵的搅拌和研磨效果。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。