一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片

1.本实用新型涉及风力机技术领域，尤其涉及一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片。


背景技术：

2.阿基米德螺旋原理在国内外发电方面主要应用于水力发电。由荷兰制造的liam f1玫瑰型发电机的风力涡轮呈螺旋状，看起来就像一朵盛开的玫瑰，它是利用了阿基米德螺旋的原理制造的。
3.现有的风力机的安装过程太过复杂，导致在风力机后期维护的时候，拆卸难度较大，非常的浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，包括固定架，所述固定架的顶部两侧均固定安装有立柱，立柱的一侧顶部开设有限位槽，限位槽的底部内壁上开设有卡槽，卡槽内滑动安装有固定块，固定块的一端延伸至卡槽内，固定块的另一端延伸至限位槽外，固定块的一侧开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的两端均延伸至限位孔外，限位杆延伸至限位孔外的一端与叶片。
7.优选的，所述立柱的顶部固定安装有短杆的一端，短杆的另一端转动安装有第一转轴。
8.优选的，所述第一转轴上固定安装有转动杆，转动杆的底部两侧均固定安装有压杆的一端，压杆的另一端与固定块的顶部相接触。
9.优选的，所述转动杆远离第一转轴的一端开设有槽道，槽道内滑动安装有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至槽道内，伸缩杆的另一端延伸至槽道外。
10.优选的，所述伸缩杆延伸至槽道内的一端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与槽道的一侧内壁上固定连接。
11.优选的，所述立柱的顶部一侧开设有固定槽，固定槽内滑动安装有固定杆，固定杆呈l型结构，固定杆的一端延伸至固定槽内，固定杆的另一端与伸缩杆的底部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，所述一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，当需要拆卸的时候，首先水平滑动伸缩杆，伸缩杆带动固定杆移动，固定杆脱离固定槽，然后转动转动杆，转动杆带动压杆转动，压杆脱离固定块，然后向上滑动固定块，从而达到拆卸的目的。
14.本实用新型将风力机通过限位杆和固定块与立柱安装，极大的方便了后期维护，同时降低了拆卸的难度，同时节约了大量的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片的立柱侧面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片的a部分结构示意图。
18.图中：1固定架、2立柱、3限位槽、4卡槽、5固定块、6限位孔、7限位杆、8叶片、9短杆、10第一转轴、11转动杆、12压杆、13槽道、14伸缩杆、15固定槽、16固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，包括固定架1，固定架1的顶部两侧均固定安装有立柱2，立柱2的一侧顶部开设有限位槽3，限位槽3的底部内壁上开设有卡槽4，卡槽4内滑动安装有固定块5，固定块5的一端延伸至卡槽4内，固定块5的另一端延伸至限位槽3外，固定块5的一侧开设有限位孔6，限位孔6内滑动安装有限位杆7，限位杆7的两端均延伸至限位孔6外，限位杆7延伸至限位孔6外的一端与叶片8，限位杆7用于固定。
22.本实用新型中，立柱2的顶部固定安装有短杆9的一端，短杆9的另一端转动安装有第一转轴10。
23.本实用新型中，第一转轴10上固定安装有转动杆11，转动杆11的底部两侧均固定安装有压杆12的一端，压杆12的另一端与固定块5的顶部相接触，压杆12用于固定。
24.本实用新型中，转动杆11远离第一转轴10的一端开设有槽道13，槽道13内滑动安装有伸缩杆14，伸缩杆14的一端延伸至槽道13内，伸缩杆14的另一端延伸至槽道13外，伸缩杆14用于滑动。
25.本实用新型中，伸缩杆14延伸至槽道13内的一端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与槽道13的一侧内壁上固定连接。
26.本实用新型中，立柱2的顶部一侧开设有固定槽15，固定槽15内滑动安装有固定杆16，固定杆16呈l型结构，固定杆16的一端延伸至固定槽15内，固定杆16的另一端与伸缩杆14的底部固定连接，固定杆16用于固定。
27.实施例二
28.一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，包括固定架1，固定架1的顶部两侧均固定焊接有立柱2，立柱2的一侧顶部凿有限位槽3，限位槽3的底部内壁上凿有卡槽4，卡槽4内滑动安装有固定块5，固定块5的一端延伸至卡槽4内，固定块5的另一端延伸至限位槽3外，固定块5的一侧凿有限位孔6，限位孔6内滑动安装有限位杆7，限位杆7的两端均延伸至限位孔6外，限位杆7延伸至限位孔6外的一端与叶片8。
29.本实用新型中，立柱2的顶部固定焊接有短杆9的一端，短杆9的另一端转动安装有
第一转轴10。
30.本实用新型中，第一转轴10上固定焊接有转动杆11，转动杆11的底部两侧均固定焊接有压杆12的一端，压杆12的另一端与固定块5的顶部相接触。
31.本实用新型中，转动杆11远离第一转轴10的一端凿有槽道13，槽道13内滑动安装有伸缩杆14，伸缩杆14的一端延伸至槽道13内，伸缩杆14的另一端延伸至槽道13外。
32.本实用新型中，伸缩杆14延伸至槽道13内的一端固定焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与槽道13的一侧内壁上固定连接。
33.本实用新型中，立柱2的顶部一侧凿有固定槽15，固定槽15内滑动安装有固定杆16，固定杆16呈l型结构，固定杆16的一端延伸至固定槽15内，固定杆16的另一端与伸缩杆14的底部固定连接。
34.本实用新型中，所述一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，当需要拆卸的时候，首先水平滑动伸缩杆14，伸缩杆14带动固定杆16移动，固定杆16脱离固定槽15，然后转动转动杆11，转动杆11带动压杆12转动，压杆12脱离固定块5，然后向上滑动固定块5，从而达到拆卸的目的。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)的顶部两侧均固定安装有立柱(2)，立柱(2)的一侧顶部开设有限位槽(3)，限位槽(3)的底部内壁上开设有卡槽(4)，卡槽(4)内滑动安装有固定块(5)，固定块(5)的一端延伸至卡槽(4)内，固定块(5)的另一端延伸至限位槽(3)外，固定块(5)的一侧开设有限位孔(6)，限位孔(6)内滑动安装有限位杆(7)，限位杆(7)的两端均延伸至限位孔(6)外，限位杆(7)延伸至限位孔(6)外的一端与叶片(8)。2.根据权利要求1所述的一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，其特征在于，所述立柱(2)的顶部固定安装有短杆(9)的一端，短杆(9)的另一端转动安装有第一转轴(10)。3.根据权利要求2所述的一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，其特征在于，所述第一转轴(10)上固定安装有转动杆(11)，转动杆(11)的底部两侧均固定安装有压杆(12)的一端，压杆(12)的另一端与固定块(5)的顶部相接触。4.根据权利要求3所述的一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，其特征在于，所述转动杆(11)远离第一转轴(10)的一端开设有槽道(13)，槽道(13)内滑动安装有伸缩杆(14)，伸缩杆(14)的一端延伸至槽道(13)内，伸缩杆(14)的另一端延伸至槽道(13)外。5.根据权利要求4所述的一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，其特征在于，所述伸缩杆(14)延伸至槽道(13)内的一端固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端与槽道(13)的一侧内壁上固定连接。6.根据权利要求1所述的一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，其特征在于，所述立柱(2)的顶部一侧开设有固定槽(15)，固定槽(15)内滑动安装有固定杆(16)，固定杆(16)呈l型结构，固定杆(16)的一端延伸至固定槽(15)内，固定杆(16)的另一端与伸缩杆(14)的底部固定连接。

技术总结
本实用新型属于风力机技术领域，尤其是一种基于阿基米德螺旋原理的风力机叶片，针对现有的拆卸的问题，现提出如下方案，其包括固定架，所述固定架的顶部两侧均固定安装有立柱，立柱的一侧顶部开设有限位槽，限位槽的底部内壁上开设有卡槽，卡槽内滑动安装有固定块，固定块的一端延伸至卡槽内，固定块的另一端延伸至限位槽外，固定块的一侧开设有限位孔，限位孔内滑动安装有限位杆，限位杆的两端均延伸至限位孔外，限位杆延伸至限位孔外的一端与叶片，所述立柱的顶部固定安装有短杆的一端。本实用新型将风力机通过限位杆和固定块与立柱安装，极大的方便了后期维护，同时降低了拆卸的难度，同时节约了大量的时间。同时节约了大量的时间。同时节约了大量的时间。


技术研发人员：王健 郭宏图 段思彤 郭华锋 张富华 贾相如 云峰
受保护的技术使用者：内蒙古工业大学
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/5/10