一种塑料桶丝印自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料筒印刷设备技术领域，具体涉及一种塑料桶丝印自动上下料装置。


背景技术：

2.油漆和染色剂等材料生产后通常采用塑料桶或是铁质桶进行灌装，针对不同厂家以及所需灌装的材料的不同，需要在塑料桶生产时在桶身进行品牌、名称等信息的印刷。目前市面上通常采用丝印技术对桶身进行印刷，但是现有技术的丝印设备在印刷时需要多个工作人员进行操作，上料、印刷和落料的工作无法通过一个人完成，在加工连续性上会大打折扣，导致丝印效率不高，人工成本高，工人劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种塑料桶丝印自动上下料装置，包括丝印机以及设置在丝印机前端的升降组件，在丝印机一侧设置有上料组件，在上料组件另一侧设置有推送组件，在升降组件和上料组件之间设置有落料组件，在推送组件中设置有无杆气缸以及在无杆气缸带动下的推杆和滑杆，在落料组件中设置有转动座以及转动设置在转动座上的支撑板，本实用新型解决了现有技术存在无法实现自动上下料，需要多个工作人员进行操作，导致加工效率低、连续性差、人工成本高的问题。
4.本实用新型的技术解决措施如下：
5.一种塑料桶丝印自动上下料装置，包括丝印机以及设置在丝印机前端的升降组件，所述丝印机一侧设置有上料组件，所述上料组件另一侧设置有推送组件，所述升降组件和上料组件之间设置有落料组件，所述推送组件包括有无杆气缸以及在无杆气缸带动下的推杆和滑杆，所述落料组件包括有转动座以及转动设置在转动座上的支撑板，所述推杆在无杆气缸带动下将上料组件上传输的塑料桶推送至支撑板上并配合升降组件对塑料桶进行夹持，所述升降组件带动塑料桶上升通过丝印机对塑料桶进行丝印后复位，所述推杆在无杆气缸带动下复位对丝印后的塑料桶解除夹持的同时滑杆带动支撑板转动对塑料桶进行落料。
6.作为一种优选，所述上料组件包括有设置在丝印机一侧的输送机a，所述输送机a上设置有伺服电机a以及在伺服电机a带动下的传输带。
7.作为一种优选，所述传输带一侧等距设置有若干限位块，所述传输带另一侧设置有支撑条，所述输送机a两侧设置有挡板，所述挡板上开设有上料口。
8.作为一种优选，所述推送组件还包括有设置在无杆气缸上的连接套以及设置在输送机a底部的滑套，所述连接套内滑动设置有连接杆。
9.作为一种优选，所述推杆前端设置有夹持板a，所述推杆、滑杆尾端分别与连接杆、连接套相连接。
10.作为一种优选，所述落料组件还包括有设置在转动座一侧的导向板以及设置在转
动座底部的导向杆，所述导向板一侧设置有输送机b。
11.作为一种优选，所述支撑板底部设置有转动块，所述转动块与转动座之间连接有扭簧，所述支撑板底部还设置有牵引带，所述牵引带另一端绕过导向杆与滑杆固定连接。
12.作为一种优选，所述升降组件包括有设置在丝印机上的气缸以及在气缸带动下的支撑座，所述支撑座前后均设置有转动杆，所述转动杆上分别转动设置有夹持板b和滚轮。
13.作为又一种优选，所述丝印机顶部设置有印刷件、伺服电机b以及在伺服电机b带动下的滑动件，所述滑动件上设置有染料板，所述滑动件上滑动设置有升降件。
14.本实用新型的有益效果在于
15.1.本实用新型设置有上料组件和推送组件，通过上料组件中的传输带和推送组件中的推杆相配合，在传输带将塑料桶传输至上料工位时暂停，接着推杆在无杆气缸带动下将塑料桶推送至丝印工位上进行丝印，实现了塑料桶的自动上料，解决了现有技术的设备仍需要人工手动一个一个的进行上料，长时间重复工作容易疲劳，使得加工连续性差，加工效率不高，人工成本高的问题。
16.2.本实用新型设置有落料组件，通过落料组件中的支撑板与推送组件中的滑杆相配合，在无杆气缸带动滑杆复位的过程中，滑杆通过与支撑板相连接的牵引带使支撑板转动倾斜，将支撑板上丝印完毕的塑料桶通过导向板导入一侧的输送机b内进行输出，实现了加工完成后的塑料桶的自动落料收集和输出，解决了现有技术的设备还需要人工进行落料与收集，减少了所需劳动力的同时使加工连续性更好，并且通过推送组件的动力实现了对塑料桶上料以及落料两个工序，有效节约了能源。
17.综上所述，本实用新型具有实现了塑料桶加工的自动上下料、自动化程度更高、减少了人工强度和人工成本、联动效果好节省了能源、结构巧妙、使用便捷等优点，适合塑料筒印刷设备技术领域。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
19.图1为该塑料桶丝印自动上下料装置的结构示意图；
20.图2为推送组件、落料组件以及升降组件的位置结构示意图；
21.图3为图2的a处放大示意图；
22.图4为丝印机对夹持状态下的塑料桶进行丝印的状态示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
24.实施例一
25.如图1至图4所示，一种塑料桶丝印自动上下料装置，包括丝印机1以及设置在丝印机1前端的升降组件2，丝印机1一侧设置有上料组件3，上料组件3 另一侧设置有推送组件4，升降组件2和上料组件3之间设置有落料组件5，推送组件4包括有无杆气缸41以及在无杆气缸41带动下的推杆42和滑杆43，落料组件5包括有转动座51以及转动设置在转动座51上的支撑板52，推杆42在无杆气缸41带动下将上料组件3上传输的塑料桶6推送至支撑板52上并配合升降组件2对塑料桶6进行夹持，升降组件2带动塑料桶6上升通过丝印机1对塑料桶6
进行丝印后复位，推杆42在无杆气缸41带动下复位对丝印后的塑料桶6 解除夹持的同时滑杆43带动支撑板52转动对塑料桶6进行落料，上料组件3 中的传输带33将塑料桶6传输至上料口37处时暂停，同时无杆气缸41带动推杆42将塑料桶6推送至支撑板52上，通过推杆42前端的夹持板a47与升降组件中的夹持板b24配合对塑料桶6进行夹持，当塑料桶6前端与夹持板b24相抵后，升降组件2带动夹持中的塑料桶6上升通过丝印机1对塑料桶6桶身进行丝印，在完成丝印后，升降组件2带动塑料桶6下降复位，接着无杆气缸41带动推杆42和滑杆43后移复位，在解除对塑料桶6夹持的同时滑杆43带动牵引带 58使支撑板52向一侧倾斜，使支撑板52上的塑料桶6滚落，通过导向板53导向落入一侧的输送机b55内进行落料输出，解决了现有技术存在无法实现自动上下料，需要多个工作人员进行操作，导致加工效率低、连续性差、人工成本高的问题。
26.如图1和图4所示，上料组件3包括有设置在丝印机1一侧的输送机a31，输送机a31上设置有伺服电机a32以及在伺服电机a32带动下的传输带33，工作人员只需将塑料桶6放在传输带33上，传输带33在伺服电机a32带动下自动将塑料桶6传输至上料工位，在到达上料工位时通过伺服电机a32使传输带33 暂停，配合推送组件4中的推杆42将塑料桶6推送至支撑板52上等待后续的丝印工作，极大的减轻了工作人员的劳动强度，也使得加工的连续性更强。
27.如图4所示，传输带33一侧等距设置有若干限位块34，传输带33另一侧设置有支撑条35，输送机a31两侧设置有挡板36，挡板36上开设有上料口37，通过等距设置在传输带33上的限位块34对塑料桶6进行限位，配合输送机a31 两侧设置的挡板36使塑料桶6在传输过程中不会出现偏移、晃动，避免影响后续的上料，同时，另一侧的支撑条35用于对塑料桶6的尾端进行支撑垫高，使得塑料桶6两端保持水平，避免发生倾斜导致干涉影响上料，上料口37尺寸与塑料桶6相匹配，通过上料口37使得推杆42能够将塑料桶6推至支撑板52上。
28.如图2和图4所示，推送组件4还包括有设置在无杆气缸41上的连接套44 以及设置在输送机a31底部的滑套45，连接套44内滑动设置有连接杆46，通过设置连接套44使得连接杆46能够实现上下伸缩，当升降组件2带动夹持中的塑料桶6升降时，通过连接杆46在连接套44内滑动使得推杆42和夹持板a47能够跟随升降组件2同步升降，能够实现对塑料桶6持续的稳定夹持，通过滑套 45使得滑杆43能够平稳滑动，避免出现偏移、卡死的情况。
29.如图2和图4所示，推杆42前端设置有夹持板a47，推杆42、滑杆43尾端分别与连接杆46、连接套44相连接，当无杆气缸41带动连接套44和连接杆46 向前移动时，推杆42和滑杆43同步向前移动，通过夹持板a47与塑料桶6尾端相抵，将塑料桶6推至支撑板52上后与夹持板b24配合对塑料桶6进行夹持。
30.如图2和图3所示，落料组件5还包括有设置在转动座51一侧的导向板53 以及设置在转动座51底部的导向杆54，通过设置导向板53，当支撑板52转动倾斜使塑料桶6从支撑板52上滑落时通过导向板53能对塑料桶6起到支撑的同时避免出现阻滞，通过设置导向杆54，在滑杆43拉动牵引绳58时使牵引绳58 更顺畅，不会因为角度出现卡死的情况。
31.如图3所示，支撑板52底部设置有转动块56，转动块56与转动座51之间连接有扭簧57，支撑板52底部还设置有牵引带58，牵引带58另一端绕过导向杆54与滑杆43固定连接，通过转动块56与转动座51配合，使得当丝印完成后无杆气缸41带动滑杆43复位时，滑杆43能够通过拉动牵引带58使支撑板52 向一侧转动倾斜使塑料桶6落料，再次上料时，无杆气缸
41带动滑杆43前移时，通过扭簧57使转动块56转动，使得支撑板52复位成水平状态，对上料中的塑料桶6进行支撑，结构巧妙，通过一个动力实现了多个动作，节省了动力能源。
32.如图2、图3和图4所示，升降组件2包括有设置在丝印机1上的气缸21 以及在气缸21带动下的支撑座22，支撑座22前后均设置有转动杆23，转动杆 23上分别转动设置有夹持板b24和滚轮25，当推杆42将塑料桶6推送至支撑板52上后通过夹持板a47和夹持板b24配合对塑料桶6进行夹持，在塑料桶6前端与夹持板b24相抵后，气缸21带动支撑座22上升，同时夹持板b24、滚轮25 以及推送组件4同步上升将塑料桶6转移至丝印工位，通过丝印机1上的滑动件 13移动带动升降件15移动，进而通过升降件15与滚轮25顶部的相接触带动滚轮25转动，从而实现塑料桶6的自转，使得染料板14能够对塑料桶6外壁进行均匀的印刷。
33.如图2所示，丝印机1顶部设置有印刷件11、伺服电机b12以及在伺服电机b12带动下的滑动件13，滑动件13上设置有染料板14，滑动件13上滑动设置有升降件15，当升降组件2带动塑料桶6抬升时，升降件15跟随升降组件2 同步上升，当塑料桶6到达丝印工位后，伺服电机b12带动滑动件13移动的同时通过升降件15带动滚轮25转动，使得塑料桶6实现自转，通过滑动件13移动使印刷件11和染料板14配合对塑料桶6外壁进行丝印。
34.实施例二
35.如图1和图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：导向板53一侧设置有输送机b55，通过设置输送机b55 使支撑板52上滚落的塑料桶6能够实现快速的输出，便于后续的手机转移，同时能防止磕碰减少受损。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
37.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。