一种煤矿井下皮带撕裂报警装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿皮带技术领域，具体涉及一种煤矿井下皮带撕裂报警装置。


背景技术：

2.今年来，我国国民经济持续快速发展，电力、冶金、建筑、化工等行业的高速发展导致了对煤炭需求的大幅度增加，消费逐年递增。但当前我国煤矿事故易发多发，虽然近年来我国煤矿安全状况有提升，但煤矿重特大事故仍时有发生，危害煤矿井下人员和财产安全。
3.由于产能的逐年增加，煤矿的运输系统也迎来了前所未有的挑战。煤矿皮带稳定、高效的运行决定了煤炭的产量、成本及生产效率，但是井下多级皮带运输中异物大块煤、堆煤、水煤情况，人员攀爬、倚靠胶带输送机等违章作业情况，未进行异常状态的有效识别、报警及联动控制，引发皮带撕裂、人员受伤等严重事故，不仅会影响煤矿的安全生产，还会造成巨大的经济损失。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下皮带撕裂报警装置，以解决或缓解现有技术中存在的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种煤矿井下皮带撕裂报警装置，所述皮带撕裂报警装置包括载物板、连接杆、转杆、机架、限位器和plc控制器，其中，
8.所述转杆固定连接于所述机架，所述载物板和所述连接杆位于所述转杆的两侧，并以所述转杆为转轴可旋转，所述载物板、所述连接杆和所述转杆形成杠杆结构；
9.所述连接杆远离所述转杆的一端设置有感应芯片，所述限位器设置于所述感应芯片的上方，并与所述plc控制器信号连接，用于控制皮带运输机的电源断开；
10.所述载物板、所述连接杆、所述转杆和所述限位器均位于所述皮带的下方；
11.所述皮带撕裂时皮带上的煤碳块掉落至所述载物板上，所述连接杆向上方旋转，旋转至所述感应芯片与所述限位器接触时，所述限位器向所述plc控制器传输信号，所述plc控制器收到信号后控制皮带运输机的电源断开。
12.可选地，所述载物板为长方形板，所述载物板的一侧与所述转杆转动连接，所述连接杆与所述转杆的中间部位转动连接。
13.可选地，所述载物板连接所述转杆的一侧的长度与所述转杆的长度相同。
14.可选地，所述载物板朝向所述转杆的一侧沿其长度方向设置有套筒，所述套筒套设于所述转杆的外侧，所述连接杆连接于所述套筒；或者，
15.所述转杆的外侧沿其长度方向间隔设置多个轴承，所述载物板朝向所述转杆的一侧连接于每一个轴承，所述连接杆连接于其中一个轴承。
16.可选地，所述连接杆远离所述转杆的端部设置有安装槽，所述感应芯片固定于所
述安装槽内，并至少部分显露于所述连接杆的端部；或者，
17.所述感应芯片胶粘于所述连接杆远离所述转杆的一端。
18.可选地，所述皮带撕裂报警装置还包括配重块，所述配重块设置于所述连接杆远离所述转杆的一端。
19.可选地，所述皮带撕裂报警装置还包括支撑架和固定于所述支撑架上的限位挡板，所述限位挡板为u型挡板，其开口朝向所述连接杆，用于对所述连接杆的旋转过程进行限位，所述限位器设置于所述限位挡板的上部，并外露于所述限位挡板朝向所述连接杆的一侧。
20.可选地，所述限位器胶粘固定于所述限位挡板的上部，并通过信号线与所述plc控制器信号连接。
21.可选地，所述皮带的上方设置有漏斗，用于往所述皮带上运送煤炭，所述载物板位于所述漏斗的正下方。
22.可选地，所述plc控制器上连接有喇叭，所述plc控制器于所述皮带撕裂时控制喇叭开启。
23.有益效果：
24.本实用新型的煤矿井下皮带撕裂报警装置，利用杠杆原理检测皮带撕裂，并将装置与plc控制器进行结合，实现皮带撕裂智能报警，装置便于安装，有助于提高煤矿井下设备管理能力，保障煤矿的安全生产。
附图说明
25.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：
26.图1为本实用新型实施例的煤矿井下皮带撕裂报警装置的俯视结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例的煤矿井下皮带撕裂报警装置于皮带未撕裂状态下的侧视图；
28.图3为本实用新型实施例的煤矿井下皮带撕裂报警装置于皮带撕裂状态下的侧视图。
29.图中标号：1-载物板；2-转杆；3-连接杆；4-感应芯片；5-配重块；6-限位器；7-皮带；8-机架；9-漏斗；10-限位挡板。
具体实施方式
30.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种煤矿井下皮带撕裂报警装置。
33.如图1至图3所示，本实用新型实施例中，皮带撕裂报警装置包括载物板1、连接杆
3、转杆2、机架8、限位器6和plc控制器，其中，转杆2固定连接于机架8，载物板1和连接杆3位于转杆2的两侧，并以转杆2为转轴可旋转，载物板1、连接杆3和转杆2形成杠杆结构；连接杆3远离转杆2的一端设置有感应芯片4，限位器6设置于感应芯片4的上方，并与plc控制器信号连接，用于控制皮带运输机的电源断开；载物板1、连接杆3、转杆2和限位器6均位于皮带7的下方；皮带7撕裂时皮带7上的煤碳块掉落至载物板1上，连接杆3向上方旋转，旋转至感应芯片4与限位器6接触时，限位器6向plc控制器传输信号，plc控制器收到信号后控制皮带运输机的电源断开。
34.需要说明的是，机架8用于安装固定整个装置，转杆2固定连接于机架8，其固定连接方式在此不做限制，均在本实用新型的保护范围之内。可选地，限位器6通过连接架连接于机架8，以实现限位器6的安装支撑。装配时，转杆2的长度方向垂直于皮带7的长度方向，连接杆3的长度方向垂直于转杆2的长度方向。感应芯片4设置于连接杆3远离转杆2的一端，其设置方式和设置位置在此不做限制，比如，感应芯片4内嵌入连接杆3的端部，或者，感应芯片4胶粘于连接杆3的一端(任何位置，比如上方、下方或侧方)，均在本实用新型的保护范围之内。载物板1用于承载皮带7撕裂后掉落下来的煤炭块，限位器6用于限制连接杆3的旋转过程，可以理解的，在皮带7撕裂时，煤炭块掉落在载物板1上，由于载物板1、连接杆3和转杆2形成了杠杆结构，则连接杆3会以转杆2为转轴向上旋转，旋转至感应器与限位器6接触形成通路，限位器6将信号传输给plc控制器，plc控制器接收到信号后控制皮带运输机的电源断开，如此便可实现煤矿井下皮带7撕裂智能报警的功能。
35.因此，本实用新型的煤矿井下皮带撕裂报警装置，利用杠杆原理检测皮带7撕裂，并将装置与plc控制器进行结合，实现皮带7撕裂智能报警，装置便于安装，有助于提高煤矿井下设备管理能力，保障煤矿的安全生产。
36.需要说明的是，本实用新型注重防爆，plc控制器以小电流实现对电气设备的控制功能，避免出现电器失爆现象，引起井下安全事故。
37.本实用新型的可选实施例中，载物板1为长方形板，载物板1的一侧与转杆2转动连接，连接杆3与转杆2的中间部位转动连接。如此设置，载物板1与转杆2的接触部位较大，并非是点接触，转杆2对载物板1和连接杆3的旋转过程进行限位，这样可以有效地保证无论煤炭块掉落在载物板1的任何位置，载物板1和连接杆3在旋转过程均不会发生偏转。优选地，载物板1的一个较长侧部与转杆2转动连接。
38.进一步地，载物板1连接转杆2的一侧的长度与转杆2的长度相同。如此的设置，载物板1与转杆2的接触部位为整个转杆2，更有效地保证载物板1和连接杆3在旋转过程很难发生偏转。
39.本实用新型的可选实施例中，载物板1朝向转杆2的一侧沿其长度方向设置有套筒，套筒套设于转杆2的外侧，连接杆3连接于套筒。
40.本实施例采用套筒与转杆2的配合来实现载物板1和连接杆3以转杆2为转轴可旋转，设置方式简单且有效。需要说明的是，套筒的内径要稍大于转杆2的外径，但也不宜于过大，以避免载物板1和连接杆3的旋转过程发生偏转。
41.本实用新型的另一些可选实施例中，转杆2的外侧沿其长度方向间隔设置多个轴承，载物板1朝向转杆2的一侧连接于每一个轴承，连接杆3连接于其中一个轴承。
42.本实施例采用轴承来实现载物板1和连接杆3以转杆2为转轴可旋转，设置方式简
单且有效，同时也可相对减小载物板1和连接杆3旋转过程的摩擦，保证其旋转过程顺利进行。需要说明的是，采用轴承的具体操作为，轴承套设于转杆2的外侧，且轴承的内圈连接于转杆2，外圈连接于载物板1和连接杆3。
43.当然地，在其他一些实施例中，也可采用其他的设置方式来实现载物板1和连接杆3以转杆2为转轴可旋转，在此不做限制，均在本实用新型的保护范围之内。
44.本实用新型的可选实施例中，连接杆3远离所述转杆2的端部设置有安装槽，感应芯片4固定于安装槽内，并至少部分显露于连接杆3的端部。
45.本实施例中采用安装槽来固定感应芯片4，设置方式简单且有效。需要说明的是，感应芯片4大致呈长方形片状，安装槽也呈长方形槽，其尺寸与感应芯片4的尺寸相适配，这样在安装时，直接将感应芯片4插接固定于安装槽内即可，并且感应芯片4至少部分显露于连接杆3的端部，这样以便于后续感应芯片4与限位器6接触形成通路。
46.本实用新型的另一些可选实施例中，感应芯片4胶粘于连接杆3远离转杆2的一端。本实施例中采用胶粘方式来固定安装感应芯片4，该安装方式操作简单且较为牢固。
47.进一步地，本实用新型的可选实施例中，皮带撕裂报警装置还包括配重块5，配重块5设置于连接杆3远离转杆2的一端。
48.本实施例设置配重块5，可以有效地增强整个装置的稳定性，避免皮带7未撕裂时装置偶尔转动触发报警，避免不必要的停机，减少对正常生产活动的影响。
49.需要说明的是，配重块5的固定方式可选为胶粘，操作简单且有效。
50.进一步地，本实用新型的可选实施例中，皮带撕裂报警装置还包括支撑架和固定于支撑架上的限位挡板10，限位挡板10为u型挡板，其开口朝向连接杆3，用于对连接杆3的旋转过程进行限位，限位器6设置于限位挡板10的上部，并外露于限位挡板10朝向连接杆3的一侧。
51.可以理解的，由于连接杆3远离转杆2的一端设置了配重块5，装置在皮带7未撕裂状态下，连接杆3向下偏转，此时设置限位挡板10，可以有效地对连接杆3进行限位。因此，本实施例中，采用配重块5和限位挡板10共同稳定整个装置，更有效地避免皮带7未撕裂时装置偶尔转动触发报警，避免不必要的停机，减少对正常生产活动的影响。
52.需要说明的是，支撑架用于支撑固定限位挡板10，支撑架可以单独设置，也可以连接于机架8设置，在此不做限制，均在本实用新型的保护范围之内。限位器6外露于限位挡板10朝向连接杆3的一侧，这样的设置，以便于后续感应芯片4与限位器6接触形成通路。
53.本实用新型的可选实施例中，限位器6胶粘固定于限位挡板10的上部，并通过信号线与plc控制器信号连接。
54.进一步地，皮带7的上方设置有漏斗9，用于往皮带7上运送煤炭，载物板1位于漏斗9的正下方。如此的设置，在皮带7撕裂时，从漏斗9往皮带7上运送的煤炭块就掉落在了载物板1上，从而可以使得整个装置更有效更及时做出报警。
55.进一步地，plc控制器上连接有喇叭，plc控制器于皮带7撕裂时控制喇叭开启。在皮带7撕裂触发皮带运输机断电的同时，喇叭双重报警，如此整个装置较为实用。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。