一种具有保护功能的蔬菜包装用自动装箱设备的制作方法

1.本实用新型涉及蔬菜包装技术领域，具体涉及一种具有保护功能的蔬菜包装用自动装箱设备。


背景技术：

2.随着国人生活水平的提高及生活节奏的加快，国人对净菜的需求量会越来越大，包装好的蔬菜会装箱运送到各种大型超市中，在蔬菜自动装箱的过程中，存在碰撞，从而导致蔬菜损坏，造成了经济损失，并且降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的具有保护功能的蔬菜包装用自动装箱设备，该装置能够对蔬菜自动装箱过程中的碰撞进行缓冲，从而减少蔬菜损坏的几率，减少经济损失，结构简单，操作方便。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板和一号辊筒输送机；底板上侧左右设有两个一号辊筒输送机；它还包含：
5.一号固定板，所述一号固定板的数量为两个，左右设置的两个一号辊筒输送机前后两侧均通过一号固定板连接；
6.一号支腿，所述一号支腿的数量为四个，等量固定在两个一号固定板的下侧壁，且一号支腿的底部与底板的上侧壁固定连接；
7.一号液压杆，所述一号液压杆固定在底板上；
8.支撑板，所述支撑板固定在一号液压杆的输出端上；
9.二号辊筒输送机，所述二号辊筒输送机设置在支撑板的上侧，包装箱活动设置于二号辊筒输送机上；
10.三号辊筒输送机，所述三号辊筒输送机设置在包装箱的左侧，三号辊筒输送机的上侧壁与包装箱的上侧壁齐平设置；
11.二号固定板，所述二号固定板的数量为两个，分别固定在三号辊筒输送机的前后两侧；
12.二号支腿，所述二号支腿的数量为四个，等量固定在前后两个二号固定板的下侧壁，二号支腿的下侧壁固定于一号固定板的上侧壁上，二号支腿位于包装箱的外侧；
13.缓冲装置，所述缓冲装置设置在包装箱的右侧。
14.优选地，所述缓冲装置包含：
15.连接板，所述连接板的前后两侧固定于前后对称设置的二号固定板的内侧壁上；
16.一号限位板，所述一号限位板设置在连接板的左侧；
17.连接杆，所述连接杆的数量为数个，上下等距固定在一号限位板的右侧壁，且连接杆穿设在连接板中；
18.限位块，所述限位块固定在连接杆的右端；
19.弹簧，所述弹簧套设在连接杆上，且弹簧位于一号限位板和连接板之间。
20.优选地，所述的一号限位板的左侧壁设有一号硅胶垫。
21.优选地，所述的支撑板的下侧壁设有固定块，固定块中插设有二号液压杆，二号液压杆位于二号辊筒输送机的下侧，二号液压杆的伸缩端设有二号限位板，二号限位板的上侧活动穿设于二号辊筒输送机中的相邻两个滚轴之间，二号限位板的左侧壁设有二号硅胶垫。
22.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种具有保护功能的蔬菜包装用自动装箱设备，该装置能够对蔬菜自动装箱过程中的碰撞进行缓冲，从而减少蔬菜损坏的几率，减少经济损失，结构简单，操作方便。
23.附图说明：
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是图1中a部放大图。
26.图3是图1中b部放大图。
27.图4是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.底板1、一号辊筒输送机2、一号固定板3、一号支腿4、一号液压杆5、支撑板6、二号硅胶垫7、二号辊筒输送机8、包装箱9、三号辊筒输送机10、二号固定板11、二号支腿12、缓冲装置13、连接板14、一号限位板15、连接杆16、限位块17、弹簧18、一号硅胶垫19、固定块20、二号液压杆21、二号限位板22。
30.具体实施方式：
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1、一号辊筒输送机2、一号固定板3、一号支腿4、一号液压杆5、支撑板6、二号辊筒输送机8、三号辊筒输送机10、二号固定板11、二号支腿12和缓冲装置13；底板1上侧左右设有两个一号辊筒输送机2，左右设置的两个一号辊筒输送机2前后两侧均通过一号固定板3焊接，一号固定板3的下侧壁焊接有一号支腿4，一号支腿4的底部与底板1的上侧壁焊接，底板1上焊接有一号液压杆5，一号液压杆5的上端焊接有支撑板6，二号辊筒输送机8与左右两个一号辊筒输送机2上下配合设置，包装箱9设置于二号辊筒输送机8的上侧，包装箱9的左侧设有三号辊筒输送机10，三号辊筒输送机10的上侧壁与包装箱9的上侧壁齐平设置，三号辊筒输送机10的前后两侧均焊接有二号固定板11，二号固定板11的下侧壁左右焊接有两个二号支腿12，二号支腿12的下侧壁焊接于一号固定板3的上侧壁上，二号支腿12位于包装箱9的外侧，包装箱9的右侧设有缓冲装置13，缓冲装置13由连接板14、一号限位板15、连接杆16、限位块17和弹簧18构成，连接板14的前后两侧焊接于前后对称设置的二号固定板11的内侧壁上，连接板14的左侧设有一号限位板15，一号限位板15的右侧壁上下等距焊接有连接杆16，连接杆16的右端活动穿设于连接板14中，连接杆16的右端焊接有限位块17，限位块17与连接板14活动卡接设置，连接杆16上套设有弹簧18，弹簧18位于一号限位板15和连接板14之间，一号限位板
15的左侧壁粘设有一号硅胶垫19，支撑板6的下侧壁焊接有固定块20，固定块20中插设有二号液压杆21，二号液压杆21位于二号辊筒输送机8的下侧，二号液压杆21的伸缩端焊接有二号限位板22，二号限位板22的上侧活动穿设于二号辊筒输送机8中的相邻两个滚轴之间，二号限位板22的左侧壁粘设有二号硅胶垫7，一号液压杆5和二号液压杆21的型号均为xtl，一号辊筒输送机2、一号液压杆5、二号辊筒输送机8、三号辊筒输送机10和二号液压杆21均外接电源。
33.本具体实施方式的工作原理：使用该装置时，先给一号辊筒输送机2、一号液压杆5、二号辊筒输送机8、三号辊筒输送机10和二号液压杆21通电，将包装好的蔬菜盒放到三号辊筒输送机10上，蔬菜盒在三号辊筒输送机10的作用下向右移动，与此同时，将空的包装箱9放到左侧的一号辊筒输送机2上，包装箱9在左侧的一号辊筒输送机2的作用下，运动到二号辊筒输送机8上，控制二号液压杆21伸长，带动二号限位板22上升，从而对包装箱9进行限位，二号辊筒输送机8停止工作，然后控制一号液压杆5伸长，使得包装箱9上升到合适高度，蔬菜盒向右移动，并且在缓冲装置13的作用下进行缓冲，然后从三号辊筒输送机10上落入包装箱9中，控制一号液压杆5和二号液压杆21收缩，当二号辊筒输送机8与右侧的一号辊筒输送机2齐平时，启动二号辊筒输送机8，使得满载的包装箱9移动到右侧的一号辊筒输送机2上，与此同时，空的包装箱9移动到二号辊筒输送机8上，实现连续工作。
34.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
35.1、设置有一号液压杆5，能够抬高包装箱9的高度，减少蔬菜落入包装箱9的高度，从而减少蔬菜损坏的几率，并且设置有缓冲装置13，能够对水平作用力进行缓冲，从而减少蔬菜损坏的几率，减少经济损失；
36.2、设置有二号限位板22，能够对包装箱9起到限位作用。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。