一种适用范围广线缆输送用导轮的制作方法

1.本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种适用范围广线缆输送用导轮。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.现有的线缆输送用导轮在使用时，其一般只能对表面比较粗糙的线缆进行输送，当线缆的表面比较光滑时，导轮与线缆之间的摩擦力较小，无法对线缆进行输送，适用范围较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了现有的线缆输送用导轮在使用时，其一般只能对表面比较粗糙的线缆进行输送，当线缆的表面比较光滑时，导轮与线缆之间的摩擦力较小，无法对线缆进行输送，适用范围较小的缺点，而提出的一种适用范围广线缆输送用导轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用范围广线缆输送用导轮，包括底座，所述底座的顶端两侧分别连接有竖板，且底座的顶端连接有横板，所述横板的一侧连接有导管，且导管的内部连接有转动杆，所述转动杆的表面转动连接有导辊；
7.所述竖板的一侧转动连接有第一导轮，且第一导轮的表面连接有挡板，所述挡板的一侧连接有连接杆，且连接杆的表面转动连接有连接板，所述连接板的一侧连接有对接块；
8.所述第一导轮的表面连接有弹簧，且弹簧的一侧连接有弧形板，所述弧形板的表面连接有对接槽，且弧形板的表面连接有连接块，所述弧形板的表面连接有限位块；
9.所述第一导轮的表面活动套接有第二导轮，且第二导轮的内壁嵌合连接有限位槽，所述第二导轮的表面开设有孔槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弹簧环形等距分布在第一导轮的表面，所述弧形板与第二导轮的内壁之间为相对连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述对接块与对接槽的内部之间为卡合连接，且对接槽关于弧形板的中轴线呈对称。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二导轮小于第一导轮的长度，且弧形板弧形等距分布在第二导轮的内部。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述限位块与限位槽的内部之间为卡合连接，所述连接块与孔槽的内部之间为活
动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述横板的一侧嵌合连接有卡槽，且卡槽的内部卡合连接有卡块，所述卡块与导管的一侧之间为固定连接。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型中，将对接块与对接槽的连接，通过电机的工作，可使第一导轮带动着弧形板以及第二导轮进行转动，便于通过第二导轮对线缆进行输送，将对接块从对接槽的内部取出，通过弹簧的作用，可使弧形板向上移动，可将其表面的连接块通过孔槽移动出，通过第二导轮表面的连接块可对表面比较光滑的线缆进行输送，可提高该设备的适用范围。
22.2、本实用新型中，根据线缆的直径，可将卡块移动到指定卡槽的内部，可使两个导辊对线缆进行限位，防止线缆在第二导轮的表面左右晃动，导致线缆的表面受到损坏，影响其后续的使用。
附图说明
23.图1为本实用新型中一种适用范围广线缆输送用导轮结构示意图；
24.图2为本实用新型中第二导轮部分内部结构示意图；
25.图3为本实用新型中横板部分内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、底座；2、竖板；3、横板；4、导管；5、转动杆；6、导辊；7、第一导轮；8、挡板；9、连接杆；10、连接板；11、对接块；12、弹簧；13、弧形板；14、对接槽；15、连接块；16、限位块；17、第二导轮；18、限位槽；19、孔槽；20、卡槽；21、卡块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-3，一种适用范围广线缆输送用导轮，包括底座1，底座1的顶端两侧分别连接有竖板2，且底座1的顶端连接有横板3，横板3的一侧连接有导管4，且导管4的内部连接有转动杆5，转动杆5的表面转动连接有导辊6；
30.竖板2的一侧转动连接有第一导轮7，且第一导轮7的表面连接有挡板8，挡板8的一侧连接有连接杆9，且连接杆9的表面转动连接有连接板10，连接板10的一侧连接有对接块11；
31.第一导轮7的表面连接有弹簧12，且弹簧12的一侧连接有弧形板13，弧形板13的表面连接有对接槽14，且弧形板13的表面连接有连接块15，弧形板13的表面连接有限位块16；
32.第一导轮7的表面活动套接有第二导轮17，且第二导轮17的内壁嵌合连接有限位槽18，第二导轮17的表面开设有孔槽19,连接板10其是可以进行伸缩的，可根据弧形板13的位置进行调节连接板10表面对接块11的位置，第一导轮7的内部安装有电机，是通过电机的
工作带动着第一导轮7进行转动的。
33.进一步的，弹簧12环形等距分布在第一导轮7的表面，弧形板13与第二导轮17的内壁之间为相对连接，弹簧12是便于弧形板13以及连接块15进行移动，便于将连接块15通过孔槽19移动出，或将连接块15移动到第二导轮17的内壁。
34.进一步的，对接块11与对接槽14的内部之间为卡合连接，且对接槽14关于弧形板13的中轴线呈对称，对接块11与对接槽14的连接，便于对弧形板13以及连接块15进行限位。
35.进一步的，第二导轮17小于第一导轮7的长度，且弧形板13弧形等距分布在第二导轮17的内部，第二导轮17小于第一导轮7从而便于对第一导轮7表面连接的连接板10以及对接块11进行操作。
36.进一步的，限位块16与限位槽18的内部之间为卡合连接，连接块15与孔槽19的内部之间为活动连接，连接块15的形状为不规则的，同时其表面较为粗糙，便于对比较光滑的线缆进行输送。
37.进一步的，横板3的一侧嵌合连接有卡槽20，且卡槽20的内部卡合连接有卡块21，卡块21与导管4的一侧之间为固定连接，卡块21与卡槽20的连接，便于对导管4以及导辊6进行限位，同时也便于根据线缆的直径进行调节两个导辊6之间的距离。
38.工作原理：使用时，首先根据线缆的直径，将卡块21移动到指定的卡槽20的内部，便于通过两个导辊6对线缆进行限位移动，将对接块11与对接槽14的连接，通过电机的工作，可使第一导轮7带动着弧形板13以及第二导轮17进行移动，可通过第二导轮17对线缆进行输送，在遇到表面比较光滑的线缆时，将对接块11从对接槽14的内部取出，通过弹簧12的作用，可使弧形板13带动着连接块15进行移动，便于通过孔槽19移动到第二导轮17的表面，同时也可将弧形板13上的限位块16与第二导轮17上的限位槽18相连接，通过连接板10的伸缩，将其表面的对接块11移动到弧形板13表面的对接槽14的内部，从而便于对弧形板13以及连接块15进行限位，第一导轮7可带动着第二导轮17以及连接块15进行转动，通过第二导轮17表面的连接块15可对表面比较光滑的线缆进行输送，可提高该设备的适用范围。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。