水性涂料分装系统的制作方法

1.本技术涉及分装收纳设备技术领域，尤其是涉及水性涂料的分装设备。


背景技术：

2.水性涂料在日常生活中应用广泛，在水性涂料生产加工完成后需要通过分装系统将水性涂料分别装于各个对应的收纳罐内，通常分装系统中的输出管会与收纳罐的收纳管口对接，然后将相应的水性涂料输入至收纳罐内，然而存在输出罐还没完全与收纳罐对接好就开始输入，导致水性涂料流至罐体外部，致使水性涂料的浪费，另外在输出管输送结束后，部分水性涂料会依附在输出管的内侧壁上，直接移开输出管会使部分水性涂料掉落于外部环境，造成水性涂料浪费的同时，还影响工作环境。


技术实现要素：

3.为了提升水性涂料在分装工序中的环保节约作用，本技术提出用于分装系统的输出管。
4.采用如下的技术方案：水性涂料分装系统，包括输出管和收纳罐，收纳罐包括与输出管相对应的进料管口，其特征在于：所述输出管滑动有限位环，输出管设有抵触齿条和传动齿轮，输出管开有抵触空腔，抵触齿条置于抵触空腔内滑动，抵触空腔内固定有抵触弹簧，抵触弹簧与抵触齿条固定连接且推动抵触齿条伸出抵触空腔，传动齿轮置于输出管内自转，传动齿轮与抵触齿条和限位环均啮合连接。
5.进一步方案为：限位环设有抵触环，限位环开有供抵触环滑动的滑动空腔，滑动空腔内固定有压力传感器，限位环固定有警报灯，警报灯与压力传感器电性连接。
6.进一步方案为：抵触环固定有限位块，滑动空腔的内侧壁开有限位槽，限位块延伸至限位槽内，限位槽内固定有回位弹簧且与限位块固定连接。
7.进一步方案为：输出管内固定有支撑架，支撑架上固定有转动电机，输出管固定有控制开关，控制开关与转动电机电性连接且带动转动电机运转，支撑架固定有支撑柱，转动电机连接有转动螺杆且带动转动螺杆转动，转动螺杆延伸至支撑柱内，转动螺杆螺纹连接有清洁件。
8.进一步方案为：清洁件包括滑动块、连接杆和第一刮环，滑动块套于转动螺杆且与转动螺杆螺纹连接，滑动块置于支撑柱内滑动，第一刮环与输出管的内侧壁相接触，连接杆与滑动块和第一刮环均固定连接。
9.进一步方案为：连接杆固定有第二刮环，第二刮环与支撑柱的外侧壁相接触。
10.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当输出管与收纳罐的进料管口相接触时，进料管口可与抵触齿条相抵触，并通过传动齿轮的作用带动限位环套于进料管口，使输出管对准进料管口并限制输出管的移动，当进料管口与抵触环相抵触并触碰到压力传感器时，触发警报灯亮以告知工作人员来处理，并限制输出管对水性涂料的输出，以防止水性涂料的浪费，操作控制开关控制转动电机实施，可通过转动螺杆带动第一刮环和
第二刮环将输出管的内侧壁和支撑柱的外侧壁刮净，以防止输出管在移开时掉落水性涂料，防止水性涂料的掉落和对环境的破坏。
附图说明
11.图1是输出管与收纳罐连接示意图；
12.图2是输出管内清洁件示意图；
13.图3是输出管内清洁件剖视示意图；
14.图4是图3中a处放大图；
15.图5是转动螺杆与清洁件连接示意图；
16.图6是输出管仰视示意图；
17.图7是转动螺杆与清洁件连接剖视示意图；
18.附图标记说明：1、输出管；2、收纳罐；3、进料管口；4、限位环；5、抵触齿条；6、传动齿轮；7、抵触空腔；8、抵触弹簧；9、抵触环；10、滑动空腔；11、压力传感器；12、警报灯；13、限位块；14、限位槽；15、回位弹簧；16、支撑架；17、转动电机；18、控制开关；19、支撑柱；20、转动螺杆；21、清洁件；22、滑动块；23、连接杆；24、第一刮环；25、第二刮环。
具体实施方式
19.以下结合附图1至7对本技术作进一步详细说明。
20.本技术实施例公开水性涂料分装系统。
21.包括输出管1和收纳罐2，输出管1是用于分装系统对水性涂料输出的管道，收纳罐2是用于容纳水性涂料的收集容器，收纳罐2上有用于收集水性涂料的进料管口3，将输出管1与进料管口3相对并抵触，可将水性涂料输入收纳罐2内，输出管1的端部开有抵触空腔7，输出管1设有抵触齿条5和传动齿轮6，抵触齿条5可置于抵触空腔7内滑动且滑动伸出抵触空腔7，传动齿轮6可置于输出管1内自转，抵触齿条5上的轮齿和传动齿轮6上的轮齿可相互啮合，当输出管1朝向进料管口3相抵触时，进料管口3可先与抵触齿条5相抵触，滑动的抵触齿条5可带动传动齿轮6做相应的转动，输出管1的外侧壁上设有限位环4，限位环4可置于输出管1上相对于输出管1滑动，限位环4开有与传动齿轮6上的轮齿相啮合的齿槽，使转动的传动齿轮6可带动限位环4做相应的滑动，使限位环4套于进料管口3的外侧壁上，以保证输出管1与进料管口3的稳定对接，抵触空腔7内设有抵触弹簧8，抵触弹簧8的一端可与抵触空腔7的内侧壁粘接固定，抵触弹簧8的另一端可与抵触齿条5粘接固定，当输出管1与进料管口3不接触时，通过抵触弹簧8的自身弹性可带动抵触齿条5回位，并带动限位环4回位。
22.限位环4设有抵触环9，限位环4的端部可开有滑动空腔10，抵触环9可延伸至滑动空腔10内并置于滑动空腔10内滑动，滑动空腔10的内侧壁固定有压力传感器11，限位环4的外侧壁粘接固定有警报灯12，警报灯12与压力传感器11电性连接，当限位环4上的抵触环9先与进料管口3相抵触时，可推动抵触环9与压力传感器11相抵触并触发压力传感器11，压力传感器11发送信号给警报灯12，促发警报灯12发出警报并禁止输出管1的输出。
23.抵触环9设有限位块13，限位块13的一端可与抵触环9焊接固定，抵触空腔7的内侧壁开有限位槽14，限位块13可延伸至限位槽14内，限位块13可防止抵触环9由滑动空腔10内滑出，限位槽14内设有回位弹簧15，回位弹簧15的一端可粘接固定于限位槽14的内侧壁上，
回位弹簧15的另一端可与伸入限位槽14内的限位块13粘接固定，通过回位弹簧15的作用可防止抵触环9在无外力的情况下与压力传感器11相接触。
24.输出管1内设有支撑架16，支撑架16可焊接固定于输出管1的内侧壁上，支撑架16的上端可固定有转动电机17，转动电机17外侧可套有防护罩以防止水性涂料进入转动电机17，输出管1的外侧壁可固定有控制开关18，控制开关18与转动电机17电性连接，通过操控控制开关18可带动转动电机17运转，支撑架16的下端可焊接固定有支撑柱19，转动电机17连接有转动螺杆20，运转的转动电机17可带动转动螺杆20自转，转动螺杆20可贯穿支撑架16并延伸至支撑柱19的内部，转动螺杆20连接有清洁件21。
25.清洁件21包括滑动块22、连接杆23和第一刮环24，滑动块22也可置于支撑柱19内滑动，滑动块22可套于转动螺杆20且滑动块22与转动螺杆20相接触的部分可开有对应的螺纹槽，连接杆23可焊接固定于滑动块22的外侧壁并延伸至支撑柱19外，连接杆23可延支撑柱19上下滑动，通过转动螺杆20的自转和连接杆23的限制作用，可带动滑动块22做上下滑动，第一刮环24可与输出管1的内侧壁相接触，连接杆23可与第一刮环24焊接固定，上下滑动的滑动块22可带动第一刮环24将输出管1的内侧壁上的水性涂料刮净。
26.连接杆23设有第二刮环25，第二刮环25可焊接固定于连接杆23上，第二刮环25可绕于支撑柱19且于支撑柱19的外侧壁相接触，上下滑动的滑动块22可同时带动第二刮环25将支撑柱19的外侧壁上的水性涂料刮净。
27.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。