一种化工粉料生产用包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工粉料生产用包装设备。


背景技术：

2.众所周知，化工是化学工艺、化学工业以及化学工程等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。
3.在使用包装罐对化工粉料进行包装时，由于现有技术中缺乏对包装罐进行定量封口的结构设置，从而导致了化工粉料在包装时不便于进行准确地定量输入，进而使包装工作产生不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工粉料生产用包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工粉料生产用包装设备，包括：包装罐、支撑机构和封口机构；
6.所述支撑机构包括支架，所述支架的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有托盘，所述包装罐放置在托盘的顶部，所述活动杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与支架和托盘固定连接，所述支架的顶部固定连接有l形板，所述托盘的一侧与l形板活动连接；所述支撑机构用于对包装罐进行支撑，并且能够与封口机构配合使用；
7.所述封口机构包括连接板以及分别固定安装在l形板上的气缸和挡板，所述连接板的顶部固定安装有第一开关，所述第一开关的电控输出端通过导线与气缸的电控输入端电性连接，所述气缸的活塞杆固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆两段相反的螺纹上分别螺纹套装有活动板，所述活动板的内部贯穿有杆体，所述杆体的两端均与支撑板焊接，所述活动板的一侧固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧紧贴有顶盖，所述挡板的顶部固定安装有第二开关，所述第二开关的电控输出端通过连接线与电机的电控输入电性连接，所述支撑板的一侧通过板体固定连接有连接杆；所述封口机构的作用是能够对内部粉料达到指定量的包装罐进行自动封口。
8.通过采用上述技术方案，粉料在放置到包装罐的过程中，随着粉料的不断增多会使包装罐的重量增加，从而使包装罐能够带动活动杆向下移动，当包装罐中的粉料达到指定量时，活动杆能够对第一开关进行按压，进而使气缸能够被启动；气缸启动后，能够带动支撑板向下移动，从而使活动板能够通过弧形夹板带动顶盖向下移动，当顶盖套装在包装罐上后，连接杆能够通过板体在支撑板作用下对第二开关进行按压，从而使电机能够通过双向螺纹杆带动两个活动板进行相互远离地移动，进而使弧形夹板能够松开对顶盖的夹持。
9.优选的，所述连接杆相邻于第二开关的一端固定连接有橡胶块。
10.通过采用上述技术方案，能够减轻连接杆对第二开关的按压力量，从而避免第二开关受到损坏。
11.优选的，所述l形板相邻于包装罐的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与托盘固定连接。
12.通过采用上述技术方案，能够使托盘更加平稳地在l形板上移动。
13.优选的，所述托盘的顶部开设有凹槽。
14.通过采用上述技术方案，能够便于包装罐被放置在托盘上的指定位置，从而使顶盖的位置能够与包装罐的顶部开口相对应。
15.优选的，所述支架的底部固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有定位螺栓。
16.通过采用上述技术方案，通过拧紧定位螺栓的方式能够便于将本装置固定安装在指定的安装基座上。
17.优选的，所述定位螺栓的顶部一端焊接有凸块。
18.通过采用上述技术方案，能够便于对定位螺栓进行拧动。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本化工粉料生产用包装设备通过在支撑机构上设置封口机构，使包装罐内部的粉料达到指定量后，杆体能够通过第一开关将气缸启动，从而使顶盖能够向下移动，当顶盖对包装罐进行封口后，连接杆能够通过第二开关将电机启动，从而使活动板能够在双向螺纹杆作用下带动弧形夹板松开对顶盖的夹持；通过以上设置，能够便于对包装罐进行定量封口，从而使包装工作更加方便。
附图说明
21.图1为本实用新型的化工粉料生产用包装设备的结构示意图；
22.图2为本实用新型的化工粉料生产用包装设备中支架和活动杆的结构示意图；
23.图3为本实用新型的化工粉料生产用包装设备中挡板和第二开关的结构示意图；
24.图4为本实用新型的化工粉料生产用包装设备中顶盖和弧形夹板的结构示意图；
25.图5为本实用新型的化工粉料生产用包装设备中托盘和凹槽的结构示意图。
26.图中：1、包装罐；2、支撑机构；20、支架；21、活动杆；22、弹簧；23、托盘；24、连接板；25、第一开关；26、l形板；27、滑槽；28、滑块；29、连接块；201、定位螺栓；202、凸块；203、凹槽；3、封口机构；30、气缸；31、支撑板；32、电机；33、活动板；34、弧形夹板；35、杆体；36、顶盖；37、双向螺纹杆；38、板体；39、连接杆；301、橡胶块；302、挡板；303、第二开关。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工粉料生产用包装设备，
包括：包装罐1、支撑机构2和封口机构3；支撑机构2用于对包装罐1进行支撑，并且能够与封口机构3配合使用；封口机构3的作用是能够对内部粉料达到指定量的包装罐1进行自动封口；
29.其中，为了粉料在放置到包装罐1的过程中，随着粉料的不断增多会使包装罐1的重量增加，从而使包装罐1能够带动活动杆21向下移动，并且也为了便于对封口机构3进行支撑，支撑机构2包括支架20，支架20的内部滑动连接有活动杆21，活动杆21的顶端固定连接有托盘23，包装罐1放置在托盘23的顶部，活动杆21上套装有弹簧22，弹簧22的两端分别与支架20和托盘23固定连接，支架20的顶部固定连接有l形板26，托盘23的一侧与l形板26活动连接；为了能够使托盘23更加平稳地在l形板26上移动，l形板26相邻于包装罐1的一侧开设有滑槽27，滑槽27的内侧壁滑动连接有滑块28，滑块28的一侧与托盘23固定连接；为了能够便于包装罐1被放置在托盘23上的指定位置，从而使顶盖36的位置能够与包装罐1的顶部开口相对应，托盘23的顶部开设有用于放置包装罐1的凹槽203；为了通过拧紧定位螺栓201的方式能够便于将本装置固定安装在指定的安装基座上，支架20的底部固定连接有连接块29，连接块29的内部螺纹连接有定位螺栓201；为了能够便于对定位螺栓201进行拧动，定位螺栓201的顶部一端焊接有凸块202；
30.其中，为了当包装罐1中的粉料达到指定量时，活动杆21能够对第一开关25进行按压，进而使气缸30能够被启动；气缸30启动后，能够带动支撑板31向下移动，从而使活动板33能够通过弧形夹板34带动顶盖36向下移动，当顶盖36套装在包装罐1上后，连接杆39能够通过板体38在支撑板31作用下对第二开关303进行按压，从而使电机32能够通过双向螺纹杆37带动两个活动板33进行相互远离地移动，进而使弧形夹板34能够松开对顶盖36的夹持；封口机构3包括连接板24以及分别固定安装在l形板26上的气缸30和挡板302，连接板24的顶部固定安装有第一开关25，第一开关25的电控输出端通过导线与气缸30的电控输入端电性连接，气缸30的活塞杆固定连接有支撑板31，支撑板31的一侧固定安装有电机32，电机32的输出轴固定连接有双向螺纹杆37，双向螺纹杆37两段相反的螺纹上分别螺纹套装有活动板33，活动板33的内部贯穿有杆体35，杆体35的两端均与支撑板31焊接，活动板33的一侧固定连接有弧形夹板34，弧形夹板34的一侧紧贴有顶盖36，挡板302的顶部固定安装有第二开关303，第二开关303的电控输出端通过连接线与电机32的电控输入电性连接，支撑板31的一侧通过板体38固定连接有连接杆39；需要说明的是：当包装罐1中的粉料未达到指定量时，活动杆21能够在弹簧22作用下与第一开关25保持距离；为了能够减轻连接杆39对第二开关303的按压力量，从而避免第二开关303受到损坏，连接杆39相邻于第二开关303的一端固定连接有橡胶块301；
31.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，将包装罐1放置在托盘23顶部的凹槽203中，使包装罐1的顶部开口能够与顶盖36的位置相对应；通过倾斜管道向包装罐1中输入粉料，随着粉料的增多，包装罐1的重量会逐渐增大，从而使活动杆21能够在包装罐1作用下逐渐向下移动；当包装罐1内部的粉料达到指定量时，活动杆21能够对第一开关25进行按压，从而使第一开关25将气缸30启动后；将用于投放粉料的倾斜管从包装罐1处移开，支撑板31在气缸30带动下向下移动，从而使活动板33能够通过弧形夹板34带动顶盖36向下移动；当顶盖36套装在包装罐1的开口处后，连接杆39能够通过板体38在支撑板31带动下对第二开关303进行按压，从而使第二开关303将电机32启动，进而使电机32能够
带动双向螺纹杆37转动；两个活动板33能够在双向螺纹杆37作用下相互远离，从而使弧形夹板34能够松开对顶盖36的夹持，进而使包装罐1能够完成定量封口。
32.综上：本化工粉料生产用包装设备通过在支撑机构2上设置封口机构3，使包装罐1内部的粉料达到指定量后，杆体35能够通过第一开关25将气缸30启动，从而使顶盖36能够向下移动，当顶盖36对包装罐1进行封口后，连接杆39能够通过第二开关303将电机32启动，从而使活动板33能够在双向螺纹杆37作用下带动弧形夹板34松开对顶盖36的夹持；通过以上设置，能够便于对包装罐1进行定量封口，从而使包装工作更加方便。
33.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。