一种缠钢丝导向支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种缠钢丝导向支架。


背景技术：

2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。原料选择见钢丝原料。清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。
3.钢丝在回收以及加工完成后，一般需要对其进行收卷缠绕，从而需要配合缠钢丝导向支架来完成，但现有的缠钢丝导向支架，只具有单一导向功能，无法对钢丝进行塑形，从而导致钢丝弯曲，影响后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种缠钢丝导向支架，具备对钢丝进行塑形的优点，以解决现有的缠钢丝导向支架，只具有单一导向功能，无法对钢丝进行塑形，从而导致钢丝弯曲，影响后续使用的问题。
5.为实现对钢丝进行塑形的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠钢丝导向支架，包括底座，所述底座顶端固定安装有定位框架，所述定位框架内部活动安装有托放辊，所述定位框架内壁滑动安装有定位滑架，所述定位滑架表面活动安装有施压辊，所述施压辊位于托放辊正上方，所述定位框架一侧表面焊接有延伸架，所述延伸架一端表面固定安装有导向板，所述导向板表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部滑动安装有导向环架，所述导向板顶端卡扣安装有紧固架，所述导向板底端抵靠于导向环架顶端表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端表面固定安装有支撑架，所述支撑架表面插扣安装有塑形斗，所述支撑架顶端插扣安装有紧固销，所述紧固销一端位于塑形斗内。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位滑架表面插扣安装有定位销杆，所述定位销杆一端位于定位框架内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板与底座之间固定安装有加固梁架。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架与导向板之间固定安装有加强板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托放辊和施压辊表面均固定安装有加强筒套，所述加强筒套表面开设有定位槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端表面开设有安装孔。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种缠钢丝导向支架，具备以下有益效果：
13.1、该一种缠钢丝导向支架，通过定位框架内部设置的托放辊和施压辊，可对钢丝进行导向输送，同时也可对钢丝进行施压，消减钢丝弯折度，提高其后续缠绕便捷性，通过限位滑槽内部滑动安装的导向环架，方便对经过塑形后的钢丝进行导向，满足其缠绕导向需求，通过插扣安装的导向环架，方便拆卸维护，通过底座顶端支撑架表面插扣安装的塑形斗，方便对钢丝进行细致塑形，从而避免钢丝弯曲过度，影响后续缠绕的情况发生。
14.2、该一种缠钢丝导向支架，通过定位滑架表面插扣安装的定位销杆，便利于对定位滑架进行限位，从而调节施压辊与托放辊之间的间距，以便对钢丝进行压合塑形，通过导向板与底座之间固定安装的加固梁架，方便提高导向板的牢固性，通过支撑架与导向板之间固定安装的加强板，方便进一步提高支撑架的抗倾斜强度。
15.3、该一种缠钢丝导向支架，通过托放辊和施压辊表面固定安装的加强筒套，方便提高托放辊和施压辊强度，从而提高托放辊和施压辊的使用寿命，加强筒套表面开设有定位槽，方便对钢丝进行限位，从而避免其脱离托放辊和施压辊表面的情况发生，通过底座顶端开设的安装孔，方便对整个装置进行定位安装。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构俯视图；
18.图3为本实用新型整体结构正视图；
19.图4为本实用新型整体结构后视图。
20.图中：1、底座；2、定位框架；3、托放辊；4、定位滑架；5、施压辊；6、延伸架；7、导向板；8、限位滑槽；9、导向环架；10、紧固架；11、支撑架；12、加强板；13、塑形斗；14、加固梁架；15、定位销杆；16、紧固销；17、加强筒套；18、定位槽；19、安装孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种缠钢丝导向支架，包括底座1，所述底座1顶端固定安装有定位框架2，所述定位框架2内部活动安装有托放辊3，所述定位框架2内壁滑动安装有定位滑架4，所述定位滑架4表面活动安装有施压辊5，所述施压辊5位于托放辊3正上方，所述定位框架2一侧表面焊接有延伸架6，所述延伸架6一端表面固定安装有导向板7，所述导向板7表面开设有限位滑槽8，所述限位滑槽8内部滑动安装有导向环架9，所述导向板7顶端卡扣安装有紧固架10，所述导向板7底端抵靠于导向环架9顶端表面，通过定位框架2内部设置的托放辊3和施压辊5，可对钢丝进行导向输送，同时也可对钢丝进行施压，消减钢丝弯折度，提高其后续缠绕便捷性，通过限位滑槽8内部滑动安装的导向环架9，方便对经过塑形后的钢丝进行导向，满足其缠绕导向需求，通过插扣安装的导向环架9，方便拆卸维护。
23.具体的，所述底座1顶端表面固定安装有支撑架11，所述支撑架11表面插扣安装有塑形斗13，所述支撑架11顶端插扣安装有紧固销16，所述紧固销16一端位于塑形斗13内。
24.本实施方案中，通过底座1顶端支撑架11表面插扣安装的塑形斗13，方便对钢丝进行细致塑形，从而避免钢丝弯曲过度，影响后续缠绕的情况发生。
25.具体的，所述定位滑架4表面插扣安装有定位销杆15，所述定位销杆15一端位于定位框架2内部。
26.本实施方案中，通过定位滑架4表面插扣安装的定位销杆15，便利于对定位滑架4进行限位，从而调节施压辊5与托放辊3之间的间距，以便对钢丝进行压合塑形。
27.具体的，所述导向板7与底座1之间固定安装有加固梁架14。
28.本实施方案中，通过导向板7与底座1之间固定安装的加固梁架14，方便提高导向板7的牢固性。
29.具体的，所述支撑架11与导向板7之间固定安装有加强板12。
30.本实施方案中，通过支撑架11与导向板7之间固定安装的加强板12，方便进一步提高支撑架11的抗倾斜强度。
31.具体的，所述托放辊3和施压辊5表面均固定安装有加强筒套17，所述加强筒套17表面开设有定位槽18。
32.本实施方案中，通过托放辊3和施压辊5表面固定安装的加强筒套17，方便提高托放辊3和施压辊5强度，从而提高托放辊3和施压辊5的使用寿命，加强筒套17表面开设有定位槽18，方便对钢丝进行限位，从而避免其脱离托放辊3和施压辊5表面的情况发生。
33.具体的，所述底座1顶端表面开设有安装孔19。
34.本实施方案中，通过底座1顶端开设的安装孔19，方便对整个装置进行定位安装。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将底座1通过安装孔19进行定位安装，将依次穿过定位槽18、塑形斗13和导向环架9与钢丝缠绕设备相互连接，钢丝缠绕设备拉动钢丝移动，通过定位框架2内部设置的托放辊3和施压辊5，可对钢丝进行施压，消减钢丝整体弯折度，提高其后续缠绕便捷性，同时，通过底座1顶端支撑架11表面插扣安装的塑形斗13，可对钢丝进行细致塑形，从而避免钢丝弯曲过度，影响后续缠绕的情况发生。
36.综上所述，该装置通过设置的底座1、定位框架2、托放辊3、定位滑架4、施压辊5、延伸架6、导向板7、限位滑槽8和导向环架9，便利于对钢丝进行塑形导向，满足其缠绕需求。
37.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。